CN219692391U - 阀门防尘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阀门防尘罩,包括管道,所述管道的一侧设置有连接管,连接管的端部设置有阀门,阀门的外表面罩有主体筒,主体筒的两侧均通过卡接组件连接有密封盖,密封盖圆周与主体筒的端面设置有密封组件,主体筒的底部外壁设置有固定件,固定件内转动卡接有握把,所述卡接组件包括搭扣和卡接板,搭扣通过螺栓固定于主体筒端面的两侧,卡接板焊接于密封盖圆周端部的两侧,且搭扣与卡接板相适配,所述密封组件包括导柱、密封圈和L型导孔,且导柱焊接于主体筒端部相对一侧内壁上。本实用新型保证了阀门在密封的环境下工作,解决了传统阀门暴露在空气中可能出现的阀门闭塞和氧化的问题,起到了保护阀门安全的作用,延长阀门使用的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门防尘技术领域,尤其涉及阀门防尘罩。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件,用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
但是,现有的一些控制阀门大多都安装在管道的侧边,且其暴露在空气中,且在一些复杂环境上,时间长了,灰尘和空气会造成阀门的闭塞和氧化,因此,亟需一种阀门防尘罩。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的阀门防尘罩。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
阀门防尘罩,包括管道,所述管道的一侧设置有连接管,且连接管的端部设置有阀门,阀门的外表面罩有主体筒,所述主体筒的两侧均通过卡接组件连接有密封盖,密封盖圆周与主体筒的端面设置有密封组件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主体筒的底部外壁设置有固定件,且固定件内转动卡接有握把。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡接组件包括搭扣和卡接板,且搭扣通过螺栓固定于主体筒端面的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡接板焊接于密封盖圆周端部的两侧,且搭扣与卡接板相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封组件包括导柱、密封圈和L型导孔,且导柱焊接于主体筒端部相对一侧内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封圈套接于密封盖的圆周上,L型导孔开于密封盖的圆周两侧,且导柱与L型导孔形成滑动配合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述密封盖的中间开有限位孔。
与现有技术相比,本实用新型提供了阀门防尘罩,具备以下有益效果:
1.该阀门防尘罩,工作时,将主体筒罩于阀门外周,并通过卡接组件将密封盖与主体筒相连接,促进了整体阀门防尘罩装卸和更换的便捷,而在此过程中,密封盖与主体筒之间设置的密封组件有效使得阀门与外界隔绝开来,保证了阀门在密封的环境下工作,解决了传统阀门暴露在空气中可能出现的阀门闭塞和氧化的问题,起到了保护阀门安全的作用,延长阀门使用的寿命。
2.该阀门防尘罩,通过搭扣与卡接板的配合,使得密封盖固定连接于主体筒开口的端面内,促进了密封盖的安装和拆卸,同时,也方便了使用者对阀门进行定期的检查和维修,提高了实用性。
3.该阀门防尘罩,通过将密封盖置于主体筒的端面上,并使得两个导柱卡入到密封盖的两个L型导孔内,此时,密封盖位于主体筒内端面上,此时,转动密封盖,使得导柱在L型导孔内滑动,让密封盖卡接于主体筒的端面上,完成对密封盖的连接固定,而密封盖的圆周设置的密封圈,有效封闭密封盖圆周与主体筒内端面之间的缝隙,使得主体筒内形成密闭空间,进而保证了处于其内部的阀门不受外部空气环境的侵蚀,提高了阀门的防尘效果。
4.该阀门防尘罩,通过将阀门的端部依次卡入到限位孔与卡接孔内,有效促进了阀门工作的稳定性,同时也起到了一定的抗撞击作用,保证密封盖的防撞能力。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的阀门防尘罩的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的阀门防尘罩中主体筒的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的阀门防尘罩中主体筒的主视结构示意图;
图4为本实用新型提出的阀门防尘罩中密封盖的背面结构示意图;
图5为本实用新型提出的阀门防尘罩中密封盖的正面结构示意图;
图6为本实用新型提出的阀门防尘罩中网板的剖视结构示意图。
图中:1、管道;2、连接管;3、主体筒;4、搭扣;5、导柱;6、固定件;7、握把;8、卡接板;9、密封盖;10、限位孔;11、密封圈;12、L型导孔;13、卡接孔;14、插孔;15、网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
阀门防尘罩,如图1-5所示,包括管道1,所述管道1的一侧设置有连接管2,且连接管2的端部通过螺纹连接有阀门,阀门的外表面罩有主体筒3,所述主体筒3的两侧均通过卡接组件连接有密封盖9,密封盖9圆周与主体筒3的端面设置有密封组件;
所述主体筒3的底部外壁通过螺栓固定有固定件6,且固定件6内转动卡接有握把7;
工作时,将主体筒3罩于阀门外周,并通过卡接组件将密封盖9与主体筒3相连接,促进了整体阀门防尘罩装卸和更换的便捷,而在此过程中,密封盖9与主体筒3之间设置的密封组件有效使得阀门与外界隔绝开来,保证了阀门在密封的环境下工作,解决了传统阀门暴露在空气中可能出现的阀门闭塞和氧化的问题,起到了保护阀门安全的作用,延长阀门使用的寿命。
为了促进主体筒3与密封盖9之间的装卸,如图2-4所示,所述卡接组件包括搭扣4和卡接板8,且搭扣4通过螺栓固定于主体筒3端面的两侧,卡接板8焊接于密封盖9圆周端部的两侧,且搭扣4与卡接板8相适配;
通过搭扣4与卡接板8的配合,使得密封盖9固定连接于主体筒3开口的端面内,促进了密封盖9的安装和拆卸,同时,也方便了使用者对阀门进行定期的检查和维修,提高了实用性。
为了保证密封盖9的密封效果,如图4-5所示,所述密封组件包括导柱5、密封圈11和L型导孔12,且导柱5焊接于主体筒3端部相对一侧内壁上,密封圈11套接于密封盖9的圆周上,L型导孔12开于密封盖9的圆周两侧,且导柱5与L型导孔12形成滑动配合;
所述密封盖9的中间开有限位孔10;
使用时,将密封盖9置于主体筒3的端面上,并使得两个导柱5卡入到密封盖9的两个L型导孔12内,此时,密封盖9位于主体筒3内端面上,此时,转动密封盖9,使得导柱5在L型导孔12内滑动,让密封盖9卡接于主体筒3的端面上,完成对密封盖9的连接固定,而密封盖9的圆周设置的密封圈11,有效封闭密封盖9圆周与主体筒3内端面之间的缝隙,使得主体筒3内形成密闭空间,进而保证了处于其内部的阀门不受外部空气环境的侵蚀,提高了阀门的防尘效果;
工作原理:将主体筒3罩于阀门外周,通过搭扣4与卡接板8的配合,使得密封盖9固定连接于主体筒3开口的端面内,而在此之间,将密封盖9置于主体筒3的端面上,并使得两个导柱5卡入到密封盖9的两个L型导孔12内,此时,密封盖9位于主体筒3内端面上,此时,转动密封盖9,使得导柱5在L型导孔12内滑动,让密封盖9卡接于主体筒3的端面上,完成对密封盖9的连接固定,而密封盖9的圆周设置的密封圈11,有效封闭密封盖9圆周与主体筒3内端面之间的缝隙,使得主体筒3内形成密闭空间。
实施例2
阀门防尘罩,为了保证阀门工作的稳定性,如图6所示,所述导柱5的圆周通过插孔14套接有网板15,且网板15的中心内壁开有卡接孔13;
通过将阀门的端部依次卡入到限位孔10与卡接孔13内,有效促进了阀门工作的稳定性,同时也起到了一定的防撞作用,保证密封盖9的防撞能力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.阀门防尘罩,包括管道(1),其特征在于,所述管道(1)的一侧设置有连接管(2),且连接管(2)的端部设置有阀门,阀门的外表面罩有主体筒(3),所述主体筒(3)的两侧均通过卡接组件连接有密封盖(9),密封盖(9)圆周与主体筒(3)的端面设置有密封组件。
2.根据权利要求1所述的阀门防尘罩,其特征在于,所述主体筒(3)的底部外壁设置有固定件(6),且固定件(6)内转动卡接有握把(7)。
3.根据权利要求1所述的阀门防尘罩,其特征在于,所述卡接组件包括搭扣(4)和卡接板(8),且搭扣(4)通过螺栓固定于主体筒(3)端面的两侧。
4.根据权利要求3所述的阀门防尘罩,其特征在于,所述卡接板(8)焊接于密封盖(9)圆周端部的两侧,且搭扣(4)与卡接板(8)相适配。
5.根据权利要求1所述的阀门防尘罩,其特征在于,所述密封组件包括导柱(5)、密封圈(11)和L型导孔(12),且导柱(5)焊接于主体筒(3)端部相对一侧内壁上。
6.根据权利要求5所述的阀门防尘罩,其特征在于,所述密封圈(11)套接于密封盖(9)的圆周上,L型导孔(12)开于密封盖(9)的圆周两侧,且导柱(5)与L型导孔(12)形成滑动配合。
7.根据权利要求6所述的阀门防尘罩,其特征在于,所述密封盖(9)的中间开有限位孔(10)。
8.根据权利要求5所述的阀门防尘罩,其特征在于,所述导柱(5)的圆周通过插孔(14)套接有网板(15),且网板(15)的中心内壁开有卡接孔(13)。
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