CN219692238U - 一种塑电一体化换挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑电一体化换挡装置，包括镜片，所述镜片两端顶面均对应卡接卡架的内侧端底面，且卡架另一端底部连接有外架，所述镜片底部设置有遮光盒，所述遮光盒顶端与镜片底面对应。本实用新型通过压力推动遮光盒下移，遮光盒底部通过控制板对压力传感器进行挤压，压力传感器的压力达到一定程度后，压力传感器向控制板传输信号，此时控制板控制谐振器振动，谐振器的整体振动通过底架和支架传输到镜片上，同时控制板控制灯板亮起，灯板的亮光通过通槽传输到镜片的显示按钮上，操作者能够通过手指感受到手指振动的同时，也能观察到手指部位的亮光，方便操作者得知操控命令已经传达到变速箱，达到快速换挡的目的。

Description

一种塑电一体化换挡装置

技术领域

本实用新型属于按钮技术领域，特别涉及一种塑电一体化换挡装置。

背景技术

当前，市场上档杆式的换挡杆手球无法满足所有人的手型，在使用时会降低舒适感。旋钮式换挡器则存在换挡时档位不易控制的问题，也降低了换挡安全性。另外，上述两种换挡器在进行换挡时均存在零部件之间的机械运动，从而随时间延长，会导致零部件的磨损，进而会降低换挡力感甚至出现换挡不顺的问题。

因此，发明一种塑电一体化换挡装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种塑电一体化换挡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑电一体化换挡装置，包括镜片，所述镜片两端顶面均对应卡接卡架的内侧端底面，且卡架另一端底部连接有外架，所述镜片底部设置有遮光盒，所述遮光盒顶端与镜片底面对应，所述遮光盒底部内侧设置有控制板，所述控制板顶面两侧均连接有灯板，所述灯板通过遮光盒与镜片对应；

所述遮光盒底部外侧设置有底架，所述底架内侧一侧设置有谐振器，所述谐振器与控制板电性连接，所述控制板与底架之间设置有压力传感器和预压块，所述压力传感器处于预压块顶部。

进一步的，所述遮光盒内部设置有两个隔板，且两个隔板处于两个灯板之间，且两个隔板顶端与镜片底面中心处对应卡扣，所述镜片顶面中心处卡接分隔块。

进一步的，两个所述隔板与遮光盒两侧壁对应形成两个通槽，所述镜片顶面设置有与灯板对应的显示按钮，且显示按钮通过通槽与灯板一一对应设置，所述分隔块对应分隔两个显示按钮。

进一步的，所述底架两侧对应卡接支撑板，所述支撑板顶部放置有复位块，所述复位块的高度高于底架两侧边顶部，所述复位块顶部通过支架与镜片对应设置。

进一步的，所述预压块和复位块均由硅胶材料制成，所述预压块底面与底架顶面对应贴合，预压块顶面通过压力传感器与控制板底面贴合，所述支架顶端与镜片底面连接，镜片通过支架与复位块顶面对应贴合，且支架底端不与底架顶面接触。

进一步的，所述遮光盒两侧均固定连接有限位板，所述限位板通过限位槽对应套接在支架表面，支架通过限位槽与限位板滑动连接。

进一步的，所述镜片和遮光盒顶面均倾斜设置，且镜片的倾斜角度与遮光盒顶面的倾斜角度一致，所述遮光盒顶面和隔板顶面均不与镜片底面接触。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过压力推动遮光盒下移，遮光盒底部通过控制板对压力传感器进行挤压，压力传感器的压力达到一定程度后，压力传感器向控制板传输信号，此时控制板控制谐振器振动，谐振器的整体振动通过底架和支架传输到镜片上，同时控制板控制灯板亮起，灯板的亮光通过通槽传输到镜片的显示按钮上，操作者能够通过手指感受到手指振动的同时，也能观察到手指部位的亮光，方便操作者得知操控命令已经传达到变速箱，达到快速换挡的目的。

2、本实用新型通过镜片下移，两个隔板能够对镜片底面中心处进行对应，保证了镜片中心处下移的稳定性，同时镜片带动支架下移时，遮光盒利用限位板的限位槽稳定支架下移，进而提高了镜片两端下移的稳定性，利用隔板与限位板的配合，显著的增强了镜片下移的稳定性，避免镜片在下移的过程中产生偏移的状况，使得镜片的压力始终竖直的加持在压力传感器顶部。

3、本实用新型通过松开镜片，预压块的弹力和复位块的弹力回弹，卡架对镜片的顶面进行限定，防止镜片在上移的过程中偏移，在两个隔板以及限位板的限定作用下，使得镜片在底架顶部竖直上移，此时复位块的弹力通过支架推动镜片上移，预压块的弹力通过压力传感器和控制板推动遮光盒上移，复位块的弹性势能并不会导致镜片和遮光盒快速上移，减小镜片与卡架的碰撞力度，同时预压块的弹力回弹使得遮光盒缓慢上移，并不会使得遮光盒以及隔板顶端与镜片底面产生撞击，保证镜片的完整性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的塑电一体化换挡装置整体剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的限位板俯视结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的镜片整体立体结构示意图；

图中：1、镜片；2、卡架；3、外架；4、遮光盒；5、控制板；6、灯板；7、底架；8、谐振器；9、压力传感器；10、预压块；11、隔板；12、分隔块；13、通槽；14、支撑板；15、复位块；16、支架；17、限位板；18、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种塑电一体化换挡装置，如图1-3所示，包括镜片1，所述镜片1两端顶面均对应卡接卡架2的内侧端底面，且卡架2另一端底部连接有外架3，所述镜片1底部设置有遮光盒4，所述遮光盒4顶端与镜片1底面对应，所述遮光盒4底部内侧设置有控制板5，所述控制板5顶面两侧均连接有灯板6，所述灯板6通过遮光盒4与镜片1对应；松开镜片1，预压块10的弹力和复位块15的弹力回弹，卡架2对镜片1的顶面进行限定，防止镜片1在上移的过程中偏移，在两个隔板11以及限位板17的限定作用下，使得镜片1在底架7顶部竖直上移，此时复位块15的弹力通过支架16推动镜片1上移，预压块10的弹力通过压力传感器9和控制板5推动遮光盒4上移，直至镜片1恢复原状。

所述遮光盒4底部外侧设置有底架7，所述底架7内侧一侧设置有谐振器8，所述谐振器8与控制板5电性连接，所述控制板5与底架7之间设置有压力传感器9和预压块10，所述压力传感器9处于预压块10顶部。其中，压力传感器9的型号设置为PTG501，压力传感器9与控制板5电性连接，控制板5通过压力传感器9传递的信号进行控制操作与现有技术中的自动控制技术原理相同，其设置方式为所属领域的技术人员已知的技术。其中，控制板5、灯板6以及压力传感器9均外接供电电源。

在图1中，所述遮光盒4内部设置有两个隔板11，且两个隔板11处于两个灯板6之间，且两个隔板11顶端与镜片1底面中心处对应卡扣，所述镜片1顶面中心处卡接分隔块12。两个所述隔板11与遮光盒4两侧壁对应形成两个通槽13，所述镜片1顶面设置有与灯板6对应的显示按钮，且显示按钮通过通槽13与灯板6一一对应设置，所述分隔块12对应分隔两个显示按钮。压力传感器9的压力达到一定程度后，压力传感器9向控制板5传输信号，此时控制板5控制谐振器8振动，谐振器8的整体振动通过底架7和支架16传输到镜片1上，同时控制板5控制灯板6亮起，灯板6的亮光通过通槽13传输到镜片1的显示按钮上，操作者能够通过手指感受到手指振动的同时，也能观察到手指部位的亮光，方便操作者得知操控命令已经传达到变速箱，从而达到档位变换的目的。

在图1中，所述预压块10和复位块15均由硅胶材料制成，所述预压块10底面与底架7顶面对应贴合，预压块10顶面通过压力传感器9与控制板5底面贴合，所述支架16顶端与镜片1底面连接，镜片1通过支架16与复位块15顶面对应贴合，且支架16底端不与底架7顶面接触。硅胶材质的预压块10和复位块15的使用寿命长，复位块15的弹性势能并不会导致镜片1和遮光盒4快速上移，减小镜片1与卡架2的碰撞力度，同时预压块10的弹力回弹使得遮光盒4缓慢上移，并不会使得遮光盒4以及隔板11顶端与镜片1底面产生撞击。

如图1和图2所示，所述遮光盒4两侧均固定连接有限位板17，所述限位板17通过限位槽18对应套接在支架16表面，支架16通过限位槽18与限位板17滑动连接。当镜片1下移时，两个隔板11能够对镜片1底面中心处进行对应，保证了镜片1中心处下移的稳定性，同时镜片1带动支架16下移时，遮光盒4利用限位板17的限位槽18稳定支架16下移，进而提高了镜片1两端下移的稳定性，利用隔板11与限位板17的配合，显著的增强了镜片1下移的稳定性，避免镜片1在下移的过程中产生偏移的状况，使得镜片1的压力始终竖直的加持在压力传感器9顶部。

在图1中，所述底架7两侧对应卡接支撑板14，所述支撑板14顶部放置有复位块15，所述复位块15的高度高于底架7两侧边顶部，所述复位块15顶部通过支架16与镜片1对应设置。所述镜片1和遮光盒4顶面均倾斜设置，且镜片1的倾斜角度与遮光盒4顶面的倾斜角度一致，手指触摸在镜片1顶面后，利用分隔块12对显示按钮进行分隔，且倾斜设置的镜片1能够使得操作者快速了解显示按钮的方向，方便操作者利用镜片1顶面的显示按钮进行换挡处理。所述遮光盒4顶面和隔板11顶面均不与镜片1底面接触。按压在镜片1上后，镜片1通过支架16在限位槽18内部下移的同时，支架16底端对复位块15进行加压，此时支架16和支撑板14配合对复位块15进行挤压，复位块15受压变形，利用复位块15来限定镜片1与遮光盒4之间的距离，能够防止手指轻触镜片1导致遮光盒4对压力传感器9进行挤压，避免档位变换频繁，能够避免档位变换频繁导致档位出现损伤。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，需要使用这个装置进行换挡处理时，手指按压在镜片1顶部，此时分隔块12能够将两个显示按钮分隔开，能够通过手指的触觉得知手指按压的位置。

按压在镜片1上后，镜片1通过支架16在限位槽18内部下移的同时，支架16底端对复位块15进行加压，此时支架16和支撑板14配合对复位块15进行挤压，复位块15受压变形。当镜片1底面接触到遮光盒4以及隔板11顶面后，镜片1在压力下继续推动遮光盒4下移，遮光盒4底部通过控制板5对压力传感器9进行挤压，而预压块10在遮光盒4的压力下形变，直至两个支架16底面与底架7两侧顶面贴合，压力传感器9的压力达到一定程度后，压力传感器9向控制板5传输信号，此时控制板5控制谐振器8振动，谐振器8的整体振动通过底架7和支架16传输到镜片1上，同时控制板5控制灯板6亮起，灯板6的亮光通过通槽13传输到镜片1的显示按钮上，操作者能够通过手指感受到手指振动的同时，也能观察到手指部位的亮光，方便操作者得知操控命令已经传达到变速箱。

当镜片1下移时，两个隔板11能够对镜片1底面中心处进行对应，保证了镜片1中心处下移的稳定性，同时镜片1带动支架16下移时，遮光盒4利用限位板17的限位槽18稳定支架16下移，进而提高了镜片1两端下移的稳定性，利用隔板11与限位板17的配合，显著的增强了镜片1下移的稳定性，避免镜片1在下移的过程中产生偏移的状况，使得镜片1的压力始终竖直的加持在压力传感器9顶部。

操作者松开镜片1，预压块10的弹力和复位块15的弹力回弹，卡架2对镜片1的顶面进行限定，防止镜片1在上移的过程中偏移，在两个隔板11以及限位板17的限定作用下，使得镜片1在底架7顶部竖直上移，此时复位块15的弹力通过支架16推动镜片1上移，预压块10的弹力通过压力传感器9和控制板5推动遮光盒4上移，直至镜片1恢复原状。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑电一体化换挡装置，其特征在于：包括镜片（1），所述镜片（1）两端顶面均对应卡接卡架（2）的内侧端底面，且卡架（2）另一端底部连接有外架（3），所述镜片（1）底部设置有遮光盒（4），所述遮光盒（4）顶端与镜片（1）底面对应，所述遮光盒（4）底部内侧设置有控制板（5），所述控制板（5）顶面两侧均连接有灯板（6），所述灯板（6）通过遮光盒（4）与镜片（1）对应；

所述遮光盒（4）底部外侧设置有底架（7），所述底架（7）内侧一侧设置有谐振器（8），所述谐振器（8）与控制板（5）电性连接，所述控制板（5）与底架（7）之间设置有压力传感器（9）和预压块（10），所述压力传感器（9）处于预压块（10）顶部。

2.根据权利要求1所述的塑电一体化换挡装置，其特征在于：

所述遮光盒（4）内部设置有两个隔板（11），且两个隔板（11）处于两个灯板（6）之间，且两个隔板（11）顶端与镜片（1）底面中心处对应卡扣，所述镜片（1）顶面中心处卡接分隔块（12）。

3.根据权利要求2所述的塑电一体化换挡装置，其特征在于：

两个所述隔板（11）与遮光盒（4）两侧壁对应形成两个通槽（13），所述镜片（1）顶面设置有与灯板（6）对应的显示按钮，且显示按钮通过通槽（13）与灯板（6）一一对应设置，所述分隔块（12）对应分隔两个显示按钮。

4.根据权利要求1所述的塑电一体化换挡装置，其特征在于：

所述底架（7）两侧对应卡接支撑板（14），所述支撑板（14）顶部放置有复位块（15），所述复位块（15）的高度高于底架（7）两侧边顶部，所述复位块（15）顶部通过支架（16）与镜片（1）对应设置。

5.根据权利要求4所述的塑电一体化换挡装置，其特征在于：

所述预压块（10）和复位块（15）均由硅胶材料制成，所述预压块（10）底面与底架（7）顶面对应贴合，预压块（10）顶面通过压力传感器（9）与控制板（5）底面贴合，所述支架（16）顶端与镜片（1）底面连接，镜片（1）通过支架（16）与复位块（15）顶面对应贴合，且支架（16）底端不与底架（7）顶面接触。

6.根据权利要求4所述的塑电一体化换挡装置，其特征在于：

所述遮光盒（4）两侧均固定连接有限位板（17），所述限位板（17）通过限位槽（18）对应套接在支架（16）表面，支架（16）通过限位槽（18）与限位板（17）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的塑电一体化换挡装置，其特征在于：

所述镜片（1）和遮光盒（4）顶面均倾斜设置，且镜片（1）的倾斜角度与遮光盒（4）顶面的倾斜角度一致，所述遮光盒（4）顶面和隔板（11）顶面均不与镜片（1）底面接触。