CN219691954U - 风机密封螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机密封螺母，其包括螺母本体和密封圈，所述螺母本体开设有用于与螺栓相连接的连接槽，所述连接槽自所述螺母本体的端部向内凹陷，所述连接槽内具有退刀槽和密封沟槽，所述密封沟槽位于所述连接槽的槽口处并沿所述螺母本体的径向向外凹陷，所述密封圈位于所述密封沟槽内并抵靠于所述螺栓的外周面，所述退刀槽位于所述连接槽的槽底并沿所述螺母本体的径向向外凹陷。本实用新型的风机密封螺母，螺栓安装连接在螺母本体的连接槽内，通过密封沟槽能够定位于密封圈，使得密封圈紧密抵靠在螺母本体与螺栓之间，大大提高了风机密封螺母的密封防漏功能。同时，通过退刀槽便于退出刀具，实现加工制作非常方便，且稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机密封螺母。
背景技术
风力发电机电机设备以及机舱内等情况需要使用螺母，风机内部无论是机体用螺栓连接副，还是轮毂用螺栓连接副，一直以来都存在两种影响连接的问题，即设备漏油和机舱漏水。漏油到螺母与螺栓的螺纹内，会使扭矩系数变小，从而使紧固件连接松动，载荷下降，时间长了引起疲劳断裂。漏水则会使螺纹部位生锈，从而时间长了也导致疲劳断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种风机密封螺母。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种风机密封螺母，其包括螺母本体和密封圈，所述螺母本体开设有用于与螺栓相连接的连接槽，所述连接槽自所述螺母本体的端部向内凹陷，所述连接槽内具有退刀槽和密封沟槽，所述密封沟槽位于所述连接槽的槽口处并沿所述螺母本体的径向向外凹陷，所述密封圈位于所述密封沟槽内并抵靠于所述螺栓的外周面，所述退刀槽位于所述连接槽的槽底并沿所述螺母本体的径向向外凹陷。
进一步地，所述螺母本体包括圆形台阶段、螺母螺纹段和退刀槽连接段，所述螺母螺纹段的两端分别连接于所述圆形台阶段和所述退刀槽连接段，所述连接槽贯穿于所述圆形台阶段、所述螺母螺纹段和所述退刀槽连接段，所述螺母螺纹段内具有用于与所述螺栓相连接的内螺纹部，所述密封沟槽位于所述圆形台阶段内，且所述密封沟槽自所述内螺纹部的内壁面起向外凹陷，所述退刀槽位于所述退刀槽连接段内，且所述退刀槽自所述内螺纹部的内壁面起向外凹陷。
进一步地，所述螺母本体还包括封闭端，所述封闭端连接于所述退刀槽连接段中背向所述螺母螺纹段的一端，所述封闭端封闭于所述连接槽的端部。
进一步地，所述圆形台阶段、所述螺母螺纹段、所述退刀槽连接段和所述封闭端一体成型。
进一步地，所述螺母螺纹段、所述退刀槽连接段和所述封闭端的外表面均具有正六面体结构。
进一步地，所述圆形台阶段自所述螺母螺纹段的外表面起沿所述螺母本体的径向方向向外延伸。
进一步地，所述螺母本体的材质为钢材。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的风机密封螺母，螺栓安装连接在螺母本体的连接槽内，通过密封沟槽能够定位于密封圈，使得密封圈紧密抵靠在螺母本体与螺栓之间，大大提高了风机密封螺母的密封防漏功能。同时，通过退刀槽便于退出刀具，实现加工制作非常方便，且稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的风机密封螺母的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的风机密封螺母的另一视角结构示意图。
图3为本实用新型实施例的风机密封螺母在使用时的内部结构示意图。
附图标记说明：
螺母本体1
连接槽11
退刀槽12
密封沟槽13
圆形台阶段14
螺母螺纹段15
内螺纹部151
退刀槽连接段16
封闭端17
密封圈2
螺栓10
被连接件20
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种风机密封螺母，该风机密封螺母包括螺母本体1和密封圈2，螺母本体1开设有用于与螺栓10相连接的连接槽11，连接槽11自螺母本体1的端部向内凹陷，连接槽11内具有退刀槽12和密封沟槽13，密封沟槽13位于连接槽11的槽口处并沿螺母本体1的径向向外凹陷，密封圈2位于密封沟槽13内并抵靠于螺栓10的外周面，退刀槽12位于连接槽11的槽底并沿螺母本体1的径向向外凹陷。
螺栓10安装连接在螺母本体1的连接槽11内，密封沟槽13位于连接槽11的槽口处并沿螺母本体1的径向向外凹陷，通过密封沟槽13能够定位于密封圈2，使得密封圈2将位于密封沟槽13内而不会产生偏移错位现象；同时，实现密封圈2紧密抵靠在螺母本体1与螺栓10之间，完全密封螺纹的外露部分，防止油和水进入至连接槽11内，大大提高了风机密封螺母的密封防漏功能。同时，退刀槽12位于连接槽11的槽底，利用刀具在加工制作连接槽11时通过退刀槽12便于退出刀具，实现加工制作非常方便，且稳定性高。
在本实施例中，螺母本体1包括圆形台阶段14、螺母螺纹段15和退刀槽连接段16，螺母螺纹段15的两端分别连接于圆形台阶段14和退刀槽连接段16，连接槽11贯穿于圆形台阶段14、螺母螺纹段15和退刀槽连接段16，螺母螺纹段15内具有用于与螺栓10相连接的内螺纹部151，密封沟槽13位于圆形台阶段14内，且密封沟槽13自内螺纹部151的内壁面起向外凹陷，退刀槽12位于退刀槽连接段16内，且退刀槽12自内螺纹部151的内壁面起向外凹陷。
密封沟槽13位于圆形台阶段14内，使用时需安装配套的密封圈2安装设置在密封沟槽13内，螺栓10将伸入至连接槽11内并与内螺纹部151之间螺纹连接，通过将密封沟槽13和退刀槽12位于内螺纹部151的两端，从而防止油和水进入至螺纹连接处，实现产品具有密封防漏功能。同时，螺母本体1中靠近被连接件20的一端设有圆形台阶段14，使得圆形台阶段14压设在螺母螺纹段15与被连接件20之间，圆形台阶段14具有垫圈的功能，从而取代垫圈，减少部件的成本。
其中，螺母螺纹段15上的内螺纹部151与标准螺母螺纹长度一致，从而确保风机密封螺母保证载荷符合GB/T 3098.2的10级要求，满足垫圈支撑要求，产品具有密封防漏功能。
螺母本体1还包括封闭端17，封闭端17连接于退刀槽连接段16中背向螺母螺纹段15的一端，封闭端17封闭于连接槽11的端部。通过封闭端17使得螺母本体1的一端端面为封闭形式，使得封闭端17将抵靠于螺栓10的端面上，实现退刀槽12能够容纳螺栓10螺纹安装收尾长度。
螺母螺纹段15、退刀槽连接段16和封闭端17的外表面均具有正六面体结构，实现风机密封螺母能够利用工具安装连接非常方便。
在本实施例中，圆形台阶段14自螺母螺纹段15的外表面起沿螺母本体1的径向方向向外延伸。圆形台阶段14的部分结构向外延伸凸起并形成圆形，使得圆形台阶段14为与垫圈尺寸一致的外圆结构，实现圆形台阶段14具有垫圈的功能，从而取代垫圈，减少部件的成本。
在本实施例中，圆形台阶段14、螺母螺纹段15、退刀槽连接段16和封闭端17一体成型。采用一体成型加工方式，加工制作方便，且结构强度高，稳定性高。优选地，螺母本体1的材质为钢材。密封圈2为O型密封圈。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种风机密封螺母，其特征在于，其包括螺母本体和密封圈，所述螺母本体开设有用于与螺栓相连接的连接槽，所述连接槽自所述螺母本体的端部向内凹陷，所述连接槽内具有退刀槽和密封沟槽，所述密封沟槽位于所述连接槽的槽口处并沿所述螺母本体的径向向外凹陷，所述密封圈位于所述密封沟槽内并抵靠于所述螺栓的外周面，所述退刀槽位于所述连接槽的槽底并沿所述螺母本体的径向向外凹陷。
2.如权利要求1所述的风机密封螺母，其特征在于，所述螺母本体包括圆形台阶段、螺母螺纹段和退刀槽连接段，所述螺母螺纹段的两端分别连接于所述圆形台阶段和所述退刀槽连接段，所述连接槽贯穿于所述圆形台阶段、所述螺母螺纹段和所述退刀槽连接段，所述螺母螺纹段内具有用于与所述螺栓相连接的内螺纹部，所述密封沟槽位于所述圆形台阶段内，且所述密封沟槽自所述内螺纹部的内壁面起向外凹陷，所述退刀槽位于所述退刀槽连接段内，且所述退刀槽自所述内螺纹部的内壁面起向外凹陷。
3.如权利要求2所述的风机密封螺母，其特征在于，所述螺母本体还包括封闭端，所述封闭端连接于所述退刀槽连接段中背向所述螺母螺纹段的一端，所述封闭端封闭于所述连接槽的端部。
4.如权利要求3所述的风机密封螺母，其特征在于，所述圆形台阶段、所述螺母螺纹段、所述退刀槽连接段和所述封闭端一体成型。
5.如权利要求3所述的风机密封螺母，其特征在于，所述螺母螺纹段、所述退刀槽连接段和所述封闭端的外表面均具有正六面体结构。
6.如权利要求2所述的风机密封螺母，其特征在于，所述圆形台阶段自所述螺母螺纹段的外表面起沿所述螺母本体的径向方向向外延伸。
7.如权利要求1所述的风机密封螺母，其特征在于，所述螺母本体的材质为钢材。
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