CN219691917U - 一种用于grg板材接缝节点连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于GRG板材接缝节点连接装置，包括下安装板，下安装板上表面设有安装孔，安装孔穿过下安装板上表面，围绕安装孔位于下安装板上表面等距离设有若干限位板，限位板上端设有上安装板，上安装板上表面对应限位板设有限位槽，限位槽与限位板相匹配，下安装板设有螺栓，螺栓依次穿过下安装板、安装孔和上安装板连接有螺母；有效的解决了现有技术中GRG板在拼接的时候其连接方式通常为通过调和粘接剂对两块板材进行粘合，在粘合初期其连接强度较低，需要一定时间使粘合剂干燥，不能连续施工，对施工进度造成一定的阻碍，并且随着时间的推移，粘合剂老化，粘合强度下降，会造成板材脱落的问题。

Description

一种用于GRG板材接缝节点连接装置

技术领域

本实用新型属于装饰装修技术领域，特别涉及一种用于GRG板材接缝节点连接装置。

背景技术

GRG中文全称为预铸式玻璃纤维增强石膏制品是一种以优等天然改良石膏为基料，添加石膏专用增强玻璃纤维和微量改性添加剂，制成的预铸式新型装饰材料。其造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界流行的更新换代产品。

目前GRG板在拼接的时候其连接方式通常为通过调和粘接剂对两块板材进行粘合，在粘合初期其连接强度较低，需要一定时间使粘合剂干燥，不能连续施工，对施工进度造成一定的阻碍，并且随着时间的推移，粘合剂老化，粘合强度下降，会造成板材脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于GRG板材接缝节点连接装置，解决现有技术中GRG板在拼接的时候其连接方式通常为通过调和粘接剂对两块板材进行粘合，在粘合初期其连接强度较低，需要一定时间使粘合剂干燥，不能连续施工，对施工进度造成一定的阻碍，并且随着时间的推移，粘合剂老化，粘合强度下降，会造成板材脱落的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于GRG板材接缝节点连接装置，包括下安装板，所述下安装板上表面设有安装孔，所述安装孔穿过所述下安装板上表面，围绕所述安装孔位于所述下安装板上表面等距离设有若干限位板，所述限位板上端设有上安装板，所述上安装板上表面对应所述限位板设有限位槽，所述限位槽与所述限位板相匹配，所述下安装板设有螺栓，所述螺栓依次穿过所述下安装板、安装孔和所述上安装板连接有螺母。

进一步的，所述下安装板和上安装板圆周表面均设有插槽，所述插槽上表面设有固定孔，所述固定孔穿过所述插槽，所述插槽上均插接有辅助板，所述辅助板两端均设有U型槽与所述插槽相匹配，所述U型槽内壁相对设有固定块，所述固定块与所述固定孔相匹配。

进一步的，所述下安装板下表面围绕所述螺栓设有隐藏槽。

进一步的，所述安装孔高度低于所述限位板高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的上安装板和下安装板可以对GRG板材的四角进行夹持，并且通过调节螺母，对上安装板和下安装板之间的间距进行调节，满足不同的厚度尺寸的板材使用，并且通过限位板对板材的四角进行限位，且限位板与限位槽进行滑动配合，使上安装板和下安装板处于垂直状态，限制双方位置的同时也防止安装的时候位移，增加安装的便捷性；

2、本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；在上安装板和下安装板解决板材四角的固定问题时，也通过辅助板与上安装板与下安装板卡接的方式解决板材边缘部分的固定问题；有效的解决了现有技术中GRG板在拼接的时候其连接方式通常为通过调和粘接剂对两块板材进行粘合，在粘合初期其连接强度较低，需要一定时间使粘合剂干燥，不能连续施工，对施工进度造成一定的阻碍，并且随着时间的推移，粘合剂老化，粘合强度下降，会造成板材脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的下安装板结构示意图；

图3为本实用新型下安装板俯视图；

图4为本实用新型下安装板仰视图；

图5为本实用新型上安装板俯视图；

图6为本实用新型辅助板主视图；

图7为本实用新型工作示意图。

图中：1-下安装板、2-安装孔、3-限位板、4-上安装板、5-限位槽、6-螺栓、7-螺母、8-插槽、9-固定孔、10-辅助板、11-U型槽、12-固定块、13-隐藏槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示的一种用于GRG板材接缝节点连接装置，其特征在于：包括下安装板1，下安装板1上表面设有安装孔2，安装孔2穿过下安装板1上表面，围绕安装孔2位于下安装板1上表面等距离设有若干限位板3，限位板3上端设有上安装板4，上安装板4上表面对应限位板3设有限位槽5，限位槽5与限位板3相匹配，下安装板1设有螺栓6，螺栓6依次穿过下安装板1、安装孔2和上安装板4连接有螺母7。

其中下安装板1和上安装板4圆周表面均设有插槽8，插槽8上表面设有固定孔9，固定孔9穿过插槽8，插槽8上均插接有辅助板10，辅助板10两端均设有U型槽11与插槽8相匹配，U型槽11内壁相对设有固定块12，固定块12与固定孔9相匹配，插接结构便于安装，并且通过固定孔9与固定块12对辅助板10进行固定；下安装板1下表面围绕螺栓6设有隐藏槽13，隐藏槽13用于将螺栓6栓头部分隐藏起来，便于刷漆覆盖，提高美观度；安装孔2高度低于限位板3高度，为调节上安装板4和下安装板1之间的间距预留位置。

工作原理：在使用本实用新型时，先通过调节螺栓6，将上安装板4和下安装板1之间的间距调节到指定距离，然后将其固定在板材的一角，然后将辅助板10插接在插槽8上，继而拧紧螺栓6，使其完全固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于GRG板材接缝节点连接装置，其特征在于：包括下安装板(1)，所述下安装板(1)上表面设有安装孔(2)，所述安装孔(2)穿过所述下安装板(1)上表面，围绕所述安装孔(2)位于所述下安装板(1)上表面等距离设有若干限位板(3)，所述限位板(3)上端设有上安装板(4)，所述上安装板(4)上表面对应所述限位板(3)设有限位槽(5)，所述限位槽(5)与所述限位板(3)相匹配，所述下安装板(1)设有螺栓(6)，所述螺栓(6)依次穿过所述下安装板(1)、安装孔(2)和所述上安装板(4)连接有螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于GRG板材接缝节点连接装置，其特征在于：所述下安装板(1)和上安装板(4)圆周表面均设有插槽(8)，所述插槽(8)上表面设有固定孔(9)，所述固定孔(9)穿过所述插槽(8)，所述插槽(8)上均插接有辅助板(10)，所述辅助板(10)两端均设有U型槽(11)与所述插槽(8)相匹配，所述U型槽(11)内壁相对设有固定块(12)，所述固定块(12)与所述固定孔(9)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于GRG板材接缝节点连接装置，其特征在于：所述下安装板(1)下表面围绕所述螺栓(6)设有隐藏槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于GRG板材接缝节点连接装置，其特征在于：所述安装孔(2)高度低于所述限位板(3)高度。