CN219691067U - 一种稳定性高的模板盘扣支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的模板盘扣支撑架，包括立杆和横杆，所述立杆表面焊接有圆盘，且立杆之间设置横杆，并且横杆两端焊接有扣件，所述扣件插入到圆盘外侧并通过插销与圆盘固定连接，所述立杆两端内部固定连接有内板。本实用新型中，采用了外壁光滑的内柱和密封圈，在进行高度调节时，工作人员可转动把手带动内柱转动，内柱转动与中螺纹柱产生相对转动，通过内螺纹槽和中螺纹柱的配合，内柱实现上下移动，完成顶板的高度调节，密封圈位于立杆两端开口内壁，与内柱外壁滑动抵紧，从而起到了密封的作用，避免雨水进入到立杆内部从而锈蚀内螺纹槽和中螺纹柱的作用，避免生锈引起高度调节困难的问题，便于长时间保持高度调节的便利性。

Description

一种稳定性高的模板盘扣支撑架

技术领域

本实用新型涉及盘扣式脚手架技术领域，尤其涉及一种稳定性高的模板盘扣支撑架。

背景技术

盘扣式支撑架又称盘扣式脚手架，多用于模板支撑体系中，其结构主要包括立杆、圆盘、插销、横杆、斜杆、扣件等组成，采用承插连接，施工快速简单。

经过检索后发现，公开号为CN211201160U，名称为一种承插型盘扣式脚手架模板，该申请提出了现有的承插型盘扣式脚手架模板在使用时不方便调节，导致其在支撑时不到位，容易出现滑落的现象，稳定性差的问题，通过安装管固定件、套管式螺纹套、螺杆和支撑板来实现高度调节，但是，在现实生活中，盘扣式脚手架顶部和底部均自带有高度调节结构，通过转动把手即可快速实现高度调节，该申请反而增加了安装复杂程度，同时，该申请与传统的高度调节方式相同，均采用螺杆转动实现高度调节功能，螺杆暴漏在外侧，受到雨淋影响后容易生锈，导致后期使用时难以转动调节高度，影响长时间使用，同时，螺杆在转动升降式，与其螺纹配合的套管式螺纹套之间是存在加工误差间隙的，产生的间隙容易导致螺杆轻微晃动，影响稳定性，也还可以进一步做出改进。

现有的技术存在以下问题：

1、容易生锈导致影响常见调节使用。

2、容易产生轻微晃动，影响支撑和调节的稳定性。

我们为此，提出了一种稳定性高的模板盘扣支撑架解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的模板盘扣支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性高的模板盘扣支撑架，包括立杆和横杆，所述立杆表面焊接有圆盘，且立杆之间设置横杆，并且横杆两端焊接有扣件，所述扣件插入到圆盘外侧并通过插销与圆盘固定连接，所述立杆两端内部固定连接有内板，且内板一侧表面焊接有中螺纹柱，并且立杆两端内部插接有内柱，所述内柱内部开设有内螺纹槽，且内螺纹槽与中螺纹柱螺纹配合，并且内柱另一端焊接有转动台，所述转动台外侧转动套接有转动座，且转动座另一端焊接有顶板，所述立杆两端开口内壁固定连接有密封圈，且密封圈内侧表面与内柱滑动抵接。

优选的，所述内柱底部外壁开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与立杆内壁滚动抵接。

优选的，所述内柱、立杆和中螺纹柱同轴布置，且内柱与顶板同轴布置。

优选的，所述滚珠等角度布置有多个，且滚珠从上至下等间距布置有多组。

优选的，所述内柱外壁经过抛光处理，且内柱另一端位于转动台内侧固定连接有把手。

优选的，所述转动台和转动座内壁竖向截面均为凸字形，且转动座经过抛光处理。

优选的，所述中螺纹柱顶面与立杆顶面齐平。

优选的，所述球槽深度大于滚珠半径，且球槽开口直径小于滚珠直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，采用了外壁光滑的内柱和密封圈，在进行高度调节时，工作人员可转动把手带动内柱转动，内柱转动与中螺纹柱产生相对转动，通过内螺纹槽和中螺纹柱的配合，内柱实现上下移动，完成顶板的高度调节，密封圈位于立杆两端开口内壁，与内柱外壁滑动抵紧，从而起到了密封的作用，避免雨水进入到立杆内部从而锈蚀内螺纹槽和中螺纹柱的作用，避免生锈引起高度调节困难的问题，便于长时间保持高度调节的便利性。

(2)、本实用新型，采用了滚珠和球槽，球槽开设在内柱的底部，内部滚动连接有滚球，滚球与立杆内壁滚动抵接，起到水平限位的作用，配合密封圈与内柱的抵紧，使内柱上下移动更加平稳，减少了晃动的情况发生，从而使本装置高度调节和支撑使用时更加稳定可靠，提高了整体工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提出的一种稳定性高的模板盘扣支撑架的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种稳定性高的模板盘扣支撑架的主视图；

图3是本实用新型提出的一种稳定性高的模板盘扣支撑架的A节点放大图；

图4是本实用新型提出的内柱的外部结构示意图。

图例说明：

1、立杆；2、圆盘；3、横杆；4、扣件；5、插销；6、顶板；7、内柱；8、内螺纹槽；9、中螺纹柱；10、密封圈；11、滚珠；12、球槽；13、内板；14、转动台；15、转动座；16、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种稳定性高的模板盘扣支撑架，包括立杆1和横杆3，立杆1表面焊接有圆盘2，且立杆1之间设置横杆3，并且横杆3两端焊接有扣件4，扣件4插入到圆盘2外侧并通过插销5与圆盘2固定连接，立杆1两端内部固定连接有内板13，且内板13一侧表面焊接有中螺纹柱9，并且立杆1两端内部插接有内柱7，内柱7内部开设有内螺纹槽8，且内螺纹槽8与中螺纹柱9螺纹配合，并且内柱7另一端焊接有转动台14，转动台14外侧转动套接有转动座15，且转动座15另一端焊接有顶板6，立杆1两端开口内壁固定连接有密封圈10，且密封圈10内侧表面与内柱7滑动抵接。

本实施方案中：立杆1与横杆3的连接为本领域常见连接方式，在此不做过多赘述，同时，立杆1还配合使用有斜杆，图中未示出，内板13与立杆1内壁焊接，立杆1的两端均以同样的方式进行高度调节，进一步方便工作人员调节，在进行高度调节时，工作人员可转动把手16带动内柱7转动，内柱7转动与中螺纹柱9产生相对转动，通过内螺纹槽8和中螺纹柱9的配合，内柱7实现上下移动，完成顶板6的高度调节，密封圈10位于立杆1两端开口内壁，与内柱7外壁滑动抵紧，从而起到了密封的作用，避免雨水进入到立杆1内部从而锈蚀内螺纹槽8和中螺纹柱9的作用，避免生锈引起高度调节困难的问题，便于长时间保持高度调节的便利性。

具体的，内柱7底部外壁开设有球槽12，且球槽12内部滚动连接有滚珠11，并且滚珠11与立杆1内壁滚动抵接。

本实施方案中：在立杆1的内部，位于内板13和密封圈10之间注入有润滑油，起到润滑的作用，进一步提高内柱7升降的平顺性，滚球与立杆1内壁滚动抵接，起到水平限位的作用，配合密封圈10与内柱7的抵紧，使内柱7上下移动更加平稳，减少了晃动的情况发生，从而使本装置高度调节和支撑使用时更加稳定可靠，提高了整体工作的稳定性。

具体的，内柱7、立杆1和中螺纹柱9同轴布置，且内柱7与顶板6同轴布置。

本实施方案中：内柱7、立足、中螺纹柱9和顶板6同轴，极大程度避免了出现歪斜的状况，支撑更加稳定可靠。

具体的，滚珠11等角度布置有多个，且滚珠11从上至下等间距布置有多组。

本实施方案中：滚珠11的多角度多层次布置，提高了限位的全面性和导向的稳定性。

具体的，内柱7外壁经过抛光处理，且内柱7另一端位于转动台14内侧固定连接有把手16。

本实施方案中：内柱7表面光滑，减少对密封圈10的磨损，把后方便转动内柱7。

具体的，转动台14和转动座15内壁竖向截面均为凸字形，且转动座15经过抛光处理。

本实施方案中：转动座15内壁抛光后更加光滑，便于与转动台14产生相对转动。

具体的，中螺纹柱9顶面与立杆1顶面齐平。

本实施方案中：内柱7上升至滚珠11与密封圈10抵接时，内柱7不再上升，起到限位的作用，同时，中螺纹柱9此时仍与内柱7螺纹配合。

具体的，球槽12深度大于滚珠11半径，且球槽12开口直径小于滚珠11直径。

本实施方案中：避免滚珠11脱离球槽12。

工作原理：在进行高度调节时，工作人员可转动把手16带动内柱7转动，内柱7转动与中螺纹柱9产生相对转动，通过内螺纹槽8和中螺纹柱9的配合，内柱7实现上下移动，完成顶板6的高度调节，密封圈10位于立杆1两端开口内壁，与内柱7外壁滑动抵紧，从而起到了密封的作用，避免雨水进入到立杆1内部从而锈蚀内螺纹槽8和中螺纹柱9的作用，避免生锈引起高度调节困难的问题，便于长时间保持高度调节的便利性，同时，球槽12开设在内柱7的底部，内部滚动连接有滚球，滚球与立杆1内壁滚动抵接，起到水平限位的作用，配合密封圈10与内柱7的抵紧，使内柱7上下移动更加平稳，减少了晃动的情况发生，从而使本装置高度调节和支撑使用时更加稳定可靠，提高了整体工作的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种稳定性高的模板盘扣支撑架，包括立杆(1)和横杆(3)，其特征在于，所述立杆(1)表面焊接有圆盘(2)，且立杆(1)之间设置横杆(3)，并且横杆(3)两端焊接有扣件(4)，所述扣件(4)插入到圆盘(2)外侧并通过插销(5)与圆盘(2)固定连接，所述立杆(1)两端内部固定连接有内板(13)，且内板(13)一侧表面焊接有中螺纹柱(9)，并且立杆(1)两端内部插接有内柱(7)，所述内柱(7)内部开设有内螺纹槽(8)，且内螺纹槽(8)与中螺纹柱(9)螺纹配合，并且内柱(7)另一端焊接有转动台(14)，所述转动台(14)外侧转动套接有转动座(15)，且转动座(15)另一端焊接有顶板(6)，所述立杆(1)两端开口内壁固定连接有密封圈(10)，且密封圈(10)内侧表面与内柱(7)滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的模板盘扣支撑架，其特征在于，所述内柱(7)底部外壁开设有球槽(12)，且球槽(12)内部滚动连接有滚珠(11)，并且滚珠(11)与立杆(1)内壁滚动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的模板盘扣支撑架，其特征在于，所述内柱(7)、立杆(1)和中螺纹柱(9)同轴布置，且内柱(7)与顶板(6)同轴布置。

4.根据权利要求2所述的一种稳定性高的模板盘扣支撑架，其特征在于，所述滚珠(11)等角度布置有多个，且滚珠(11)从上至下等间距布置有多组。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的模板盘扣支撑架，其特征在于，所述内柱(7)外壁经过抛光处理，且内柱(7)另一端位于转动台(14)内侧固定连接有把手(16)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的模板盘扣支撑架，其特征在于，所述转动台(14)和转动座(15)内壁竖向截面均为凸字形，且转动座(15)经过抛光处理。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的模板盘扣支撑架，其特征在于，所述中螺纹柱(9)顶面与立杆(1)顶面齐平。

8.根据权利要求2所述的一种稳定性高的模板盘扣支撑架，其特征在于，所述球槽(12)深度大于滚珠(11)半径，且球槽(12)开口直径小于滚珠(11)直径。