CN219690322U - 桥面中央混凝土护栏防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于混凝土防护技术领域，尤其涉及桥面中央混凝土护栏防护装置，包括平行布置的护栏模板，护栏模板之间形成混凝土盛放空腔，护栏模板上方设置有顶连接板，顶连接板下端设置有竖向夹板，竖向夹板上端设置有水平连接板，水平连接板上设置有多处通孔，顶连接板的上设置有关于顶连接板对称布置的中心通槽，中心通槽的两侧均设置有边部通槽，螺栓将顶连接板、水平连接板连接在一起，本申请依靠平行且间隔布置的护栏模板围成用于盛放混凝土的混凝土盛放空腔，将混凝土灌注在混凝土盛放空腔内，利用顶连接板上的竖向夹板将护栏模板夹在浇筑的混凝土上，防止护栏模板发生位移，由护栏模板对混凝土进行夹紧阻挡和防护。

Description

桥面中央混凝土护栏防护装置

技术领域

本申请属于混凝土防护技术领域，尤其涉及桥面中央混凝土护栏防护装置。

背景技术

桥面混凝土层的外观直接影响大桥的美观，混凝土层依靠模板形成盛放混凝土的空腔，常规的模板不容易对齐，在模板的连接处容易出现错茬影响混凝土层的外观，并且，模板的固定存在较大问题，模板高度需要超过1.5m，与模板配合使用的竖向夹板仅依靠竖向夹板上端的支撑板实现固定连接，导致竖向夹板的高度一旦增加，竖向夹板和支撑板的连接处便会出现不稳定的现象。

实用新型内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供桥面中央混凝土护栏防护装置。

本申请的目的是提供桥面中央混凝土护栏防护装置，本申请依靠平行且间隔布置的护栏模板围成用于盛放混凝土的混凝土盛放空腔，将混凝土灌注在混凝土盛放空腔内，利用顶连接板上的竖向夹板将护栏模板夹在浇筑的混凝土上，防止护栏模板发生位移，由护栏模板对混凝土进行夹紧阻挡和防护。

为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：

桥面中央混凝土护栏防护装置，包括平行布置的护栏模板，护栏模板之间形成混凝土盛放空腔，在同一方向上设置有多块接触的护栏模板，护栏模板上方设置有顶连接板，顶连接板下端设置有竖向夹板，竖向夹板与护栏模板远离混凝土盛放空腔的一面抵接，竖向夹板上端设置有水平连接板，水平连接板上设置有多处通孔，顶连接板的上设置有关于顶连接板对称布置的中心通槽，中心通槽的两侧均设置有边部通槽，水平连接板上的通孔对准中心通槽、边部通槽，螺栓穿设在中心通槽、边部通槽和通孔内，螺栓上设置有螺母，螺栓的端头与顶连接板上端面接触，螺母与水平连接板下端面接触。

进一步的，竖向夹板上设置有第一铰接座，第一铰接座上铰接设置有螺杆，螺杆外周穿设有套筒，套筒上设置有第二铰接座，螺杆上设置有锁紧螺母，锁紧螺母与套筒抵接。

进一步的，第二铰接座上设置有底板，底板上设置有贯穿底板的连接孔。

进一步的，护栏模板的下端为底座，底座的宽度大于护栏模板上端的宽度。

进一步的，护栏模板内具有空腔，护栏模板上设置有螺纹头，螺纹头上设置有旋转盖。

进一步的，护栏模板外周设置有横向和纵向布置的肋板。

进一步的，护栏模板的一端设置有凹槽，凹槽向护栏模板内部凹陷，护栏模板另一端设置有凸条，凸条形状与凹槽相同，凸条向护栏模板外部突出。

进一步的，竖向夹板上设置有加强筋，竖向夹板和水平连接板之间设置有三角板。

进一步的，顶连接板呈“U”型。

进一步的，相邻的护栏模板通过凹槽和凸条连接，竖向夹板布置在凹槽和凸条的连接处。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请利用多块并列布置的护栏模板围成一堵“墙”，两组平行且间隔布置的护栏模板则能够围成用于盛放混凝土的混凝土盛放空腔，将混凝土灌注在混凝土盛放空腔内，由护栏模板对混凝土进行夹紧阻挡和防护，利用顶连接板上的竖向夹板将护栏模板夹在浇筑的混凝土上，防止护栏模板发生位移，另外，护栏模板重量的增加也会防止护栏模板发生位移，保证护栏模板之间的护栏混凝土的质量和外观。

2、本申请的竖向夹板通过水平连接板与顶连接板连接在一起，竖向夹板在顶连接板上的位置是可调的，水平连接板和顶连接板在边缘、中心均通过螺栓实现固定连接，且安装位置不在同一条线上，使得竖向夹板和顶连接板连接更加紧密，由竖向夹板支撑的护栏模板也能够更稳定的布置在混凝土的两侧。

3、本申请在竖向夹板上安装有能够配合的螺杆和套筒，使得竖向夹板的稳定性更强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的俯视图结构示意图。

图中：

1、护栏模板，2、底座，3、肋板，4、旋转盖，5、凹槽，6、凸条，7、顶连接板，8、竖向夹板，9、中心通槽，10、边部通槽，11、水平连接板，12、第一铰接座，13、螺杆，14、套筒，15、锁紧螺母，16、第二铰接座，17、混凝土盛放空腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本申请各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本申请中任一部件或元件，不能理解为对本申请的限制。

实施例1

本实施例是一种桥面中央混凝土护栏防护装置，是针对桥面混凝土护栏的生产、保护设备，包括平行布置的护栏模板1，护栏模板1之间形成混凝土盛放空腔17，假设此方向算为第一方向的话，本实施例在同一方向上安装有多块接触的护栏模板1，该方向则为第二方向，第一方向和第二方向平行布置，在本实施例中，护栏模板1可以采用定型钢模板，作为另一种方案，本实施例也可以采用具有空心结构的模板，使得护栏模板1方便搬运，护栏模板1内具有空腔，护栏模板1上具有螺纹头，螺纹头上安装有旋转盖4，旋转盖4与螺纹头螺接配合，打开螺纹头，往护栏模板1内填充细沙，使得护栏模板1的质量加大，也能够起到对应的防护、阻挡效果，无论何种结构的护栏模板1，护栏模板1的下端为底座2，底座2的宽度大于护栏模板1上端的宽度，形成护栏模板1具有下宽上窄的结构，护栏模板1的下端具有更稳定的基础，另外，护栏模板1外周具有横向和纵向布置的肋板3，肋板3使得护栏模板1的结构更稳定，护栏模板1也就能够更长，护栏模板1的一端具有凹槽5，凹槽5向护栏模板1内部凹陷，护栏模板1另一端具有凸条6，凸条6形状与凹槽5相同，凸条6向护栏模板1外部突出，凹陷和凸条6的配合能够实现相邻护栏模板1的紧密配合，相邻的护栏模板1通过凹槽5和凸条6连接，使得相邻的护栏模板1的端面连接在一起。

作为更具体的实施方案，本实施例在护栏模板1上方布置有顶连接板7，顶连接板7可以与护栏模板1接触，也可以与护栏模板1不接触，顶连接板7下端具有竖向夹板8，竖向夹板8与护栏模板1远离混凝土盛放空腔17的一面抵接，竖向夹板8、顶连接板7均采用金属材质，例如铸铁、钢等材质，顶连接板7呈“U”型，能够加强顶连接板7的结构强度，作为顶连接板7与竖向夹板8具体的连接结构，竖向夹板8上端焊接有水平连接板11，水平连接板11上开设有多处通孔，顶连接板7的上开设有关于顶连接板7对称布置的中心通槽9，中心通槽9的两侧均开设有边部通槽10，水平连接板11上的通孔对准中心通槽9、边部通槽10，并将螺栓穿设在中心通槽9、边部通槽10和通孔内，螺栓上螺接安装有螺母，螺栓的端头与顶连接板7上端面接触，螺母与水平连接板11下端面接触，通过螺栓和螺母使得水平连接板11和顶连接板7固定连接在一起，这使得本实施例螺栓数量多，位置广，连接更稳定，并且，竖向夹板8上布置有加强筋，增强竖向夹板8的强度，竖向夹板8和水平连接板11之间安装有三角板，三角板一端与竖向夹板8焊接在一起，三角板另一端与水平连接板11焊接在一起，另外，对于护栏模板1的连接处，本实施例将竖向夹板8布置在凹槽5和凸条6的连接处，使得相邻的护栏模板1的连接处在竖向夹板8的作用下更加稳定。

本实施例在竖向夹板8上安装有第一铰接座12，第一铰接座12通过螺栓固定在竖向夹板8上，第一铰接座12上铰接安装有螺杆13，螺杆13外周穿设有套筒14，套筒14上安装有第二铰接座16，螺杆13上安装有锁紧螺母15，锁紧螺母15与螺杆13螺接连接，锁紧螺母15与套筒14抵接，第二铰接座16上焊接有底板，底板上开设有贯穿底板的连接孔，将底板固定在地面或者支撑面上，将膨胀螺栓穿过连接孔并打在地面或支撑面上，并将锁紧螺母15抵在套筒14上，套筒14被底板抵住，螺杆13内竖向夹板8抵住，使得套筒14和螺杆13的位置相对固定，使得竖向夹板8的稳定性更强。

另外，本实施例还可以将护栏模板1设计成上窄下宽的造型，护栏模板1上部为倾斜面，与形成上窄下宽的中央护栏的形状相似，护栏模板1的形状可以根据实际工程进行调整。

作为更具体的实施方案，为防止护栏混凝土由于不均匀变型产生变型裂纹，在浇筑护栏混凝土时，在墩顶、跨中、跨径的1/4处留施工缝，并使得施工缝处的护栏混凝土内的预留的纵向钢筋断开。

对于护栏模板1的安装，护栏模板1按照桥面净宽边缘控制线进行安装，护栏模板1底部的缝隙处使用砂浆堵严，护栏模板1安装时模板表面应该线条顺直无错茬现象，拆除护栏模板1时，禁止碰触混凝土表面，保证混凝土表面平整光洁，混凝土需要按照配合比加工，拌合好的混凝土用翻斗车或汽车运输至施工位置，必要时依靠人工用铁锨将混凝土入模，将混凝土范围三成入模振捣，减少混凝土内的气泡，混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣，混凝土按层次依次进行分段顺序捣实。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，包括平行布置的护栏模板(1)，护栏模板(1)之间形成混凝土盛放空腔(17)，在同一方向上设置有多块接触的护栏模板(1)，护栏模板(1)上方设置有顶连接板(7)，顶连接板(7)下端设置有竖向夹板(8)，竖向夹板(8)与护栏模板(1)远离混凝土盛放空腔(17)的一面抵接；

所述竖向夹板(8)上端设置有水平连接板(11)，水平连接板(11)上设置有多处通孔，顶连接板(7)的上设置有关于顶连接板(7)对称布置的中心通槽(9)，中心通槽(9)的两侧均设置有边部通槽(10)，水平连接板(11)上的通孔对准中心通槽(9)、边部通槽(10)，螺栓穿设在中心通槽(9)、边部通槽(10)和通孔内，螺栓上设置有螺母，螺栓的端头与顶连接板(7)上端面接触，螺母与水平连接板(11)下端面接触。

2.如权利要求1所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述竖向夹板(8)上设置有第一铰接座(12)，第一铰接座(12)上铰接设置有螺杆(13)，螺杆(13)外周穿设有套筒(14)，套筒(14)上设置有第二铰接座(16)，螺杆(13)上设置有锁紧螺母(15)，锁紧螺母(15)与套筒(14)抵接。

3.如权利要求2所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述第二铰接座(16)上设置有底板，底板上设置有贯穿底板的连接孔。

4.如权利要求1所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述护栏模板(1)的下端为底座(2)，底座(2)的宽度大于护栏模板(1)上端的宽度。

5.如权利要求4所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述护栏模板(1)内具有空腔，护栏模板(1)上设置有螺纹头，螺纹头上设置有旋转盖(4)。

6.如权利要求4所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述护栏模板(1)外周设置有横向和纵向布置的肋板(3)。

7.如权利要求4所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述护栏模板(1)的一端设置有凹槽(5)，凹槽(5)向护栏模板(1)内部凹陷，护栏模板(1)另一端设置有凸条(6)，凸条(6)形状与凹槽(5)相同，凸条(6)向护栏模板(1)外部突出。

8.如权利要求1所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述竖向夹板(8)上设置有加强筋，竖向夹板(8)和水平连接板(11)之间设置有三角板。

9.如权利要求1所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，所述顶连接板(7)呈“U”型。

10.如权利要求7所述的桥面中央混凝土护栏防护装置，其特征在于，相邻的护栏模板(1)通过凹槽(5)和凸条(6)连接，竖向夹板(8)布置在凹槽(5)和凸条(6)的连接处。