CN219689543U - 生化气浮一体化水体净化装置 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有技术中雨污混合水的净化处理效率较差的问题,本实用新型提供了生化气浮一体化水体净化装置,其解决技术问题的技术方案包括箱体,所述箱体内设有对水体进行处理的生化段和气浮段,所述生化段位于气浮段的前部,所述生化段内设有厌氧池和好氧池,所述箱体内设有回流系统,所述回流系统的入口端连接好氧池的出口,所述回流系统的出口端连接生化段的入口,所述生化段与气浮段之间设有增压提升系统,所述增压提升系统将生化段的出水送入所述气浮段,所述生化段内设有过滤部件。本实用新型在箱体内设置生化段和气浮段,在进行净化时,采用先生化、后气浮的处理方法,可以大大提高雨污混合水的处理效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水体净化设备技术领域,尤其是生化气浮一体化水体净化装置。
背景技术
水作为人类生产生活所必须的资源,对水质的处理以及合理使用就显得尤为重要,且现在对水质标准的制定也越来越严格,必须保障供水安全。现在的污水排放要求越来越严格,目前的污水处理具有多种处理方法,一般包括物理法、生化法和气浮法,这些方法在实际使用过程中一般根据不同的使用场景单独应用。
其中物理法一般采用沉降的方法,该方法只能处理雨水等含有较多颗粒物的雨水,而当雨水中含有较高的有机物时,此法效果很差。
气浮法水处理技术是传统水处理工艺之一,是20世纪70年代~80年代发展起来的一种新型的固-固、固—液、液—液分离新技术,主要用于去除密度与水相近、无法自然沉降又难于自然上浮的悬浮杂质,具有分离效率高、设备简单等优点。气浮技术广泛应用于机械工业,石油工业中的乳化液、含油废水的固液分离;工业废水的处理;污水中有用物质的回收;污水处理工艺中剩余污泥的固液分离及浓缩工艺等。与传统的沉降法相比,气浮法除了可以较容易地去除水中处于乳化状态的油类或悬浮的微生物藻类以外,更广泛应用于除去(污)水中密度接近于水、无法自然沉降又难于自然上浮的微细悬浮颗粒状态的杂质,具有应用范围广、气浮时间设备体积小、絮凝药剂消耗量少等优点。但是如果对城区的雨污混合水进行处理时,很容易造成气泡释放器的堵塞,进而影响净化效率。
生化法,可使有机污染物有效分解。生化法优点是适用范围广泛,最大的特点就是速度快,效果更彻底,不需要太多的储水池,但需要添加各种对应的化学试剂,成本要稍高一些。
在进行城区的雨污混合水进行处理时,由于雨污混合水具有较多的杂质而且含有一定量的有机物,单一的处理方法对于雨污混合水的处理效率不高。
实用新型内容
为了解决现有技术中雨污混合水的净化处理效率较差的问题,本实用新型提供了生化气浮一体化水体净化装置,设置了生化段和气浮段共同净化的结构,在进行净化时,采用先生化、后气浮的处理方法,可以大大提高雨污混合水的处理效率。
本实用新型提供了生化气浮一体化水体净化装置,其解决技术问题的技术方案包括箱体,所述箱体内设有对水体进行处理的生化段和气浮段,所述生化段位于气浮段的前部,所述生化段内设有厌氧池和好氧池,所述箱体内设有回流系统,所述回流系统的入口端连接好氧池的出口,所述回流系统的出口端连接生化段的入口,所述生化段与气浮段之间设有增压提升系统,所述增压提升系统将生化段的出水送入所述气浮段,所述生化段内设有过滤部件。
本技术方案中,水体净化装置主要用于对雨污混合水进行净化处理,其设置了生化段和气浮段,在水体净化处理时,对于雨污混合水采用先生化处理、后气浮处理的流程进行净化,其中生化处理可以高效降解雨污混合水中的有机物,并对雨污混合水中的杂质进行初步过滤,气浮段能够通过处理污水中微小的悬浮颗粒,生化处理与气浮技术相互结合,具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点,可以在一定程度上使处理后的废水达到排放标准。生物处理与气浮技术相结合使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附,污水处理过程中的微小颗粒等处理效果良好,从而更大可能的降低了溶气释放器堵塞的可能性。通过在生化段设计了回流系统,在生化段内能够对污水进行循环处理,直至达到一定标准后才可以进行下一步处理,通过增压提升系统能够将生化段处理后的污水施加一定的压力后进入气浮段,有助于提高气浮段的处理效率,通过在生化段内设置的过滤部件,能够对雨污混合水中的杂质起到初步过滤的效果,避免气浮段中溶气释放器的堵塞。
此外采用生化+气浮的处理方法,减少了二级沉降池的设计,可以减少净化设备的占地面积,更加方便布置。
优选的,所述回流系统包括回流泵、回流管、排污阀,所述回流泵的外部设有提篮滤框,所述排污阀在所述回流管上间隔分布设有多个。通过回流泵能够将经过生化处理后的污水重新送至入口处进行再次处理,能够实现污水的循环生化处理,通过提篮滤框的设计,方便回流泵潜入污水中,而且可以避免回流泵的堵塞,通过排污阀的设计,可以从回流管中排出污水,避免回流管的堵塞。
优选的,所述生化段的进水口设有滤框。起到过滤效果,避免堵塞。
优选的,所述气浮段的上部设有排气口,气浮段的底部设有排渣管和排泥管,气浮段的侧面设有溶气管。
优选的,所述气浮段设有微气泡发生器。微气泡发生器通过溶气管向气浮段内的污水中通入气泡,这样微气泡从污水的底部进入,可以增大与污水的接触时间,更好地吸附悬浮在污水中的微小颗粒杂质。
优选的,所述增压提升系统包括增压泵、管道混合器,所述增压泵和管道混合器的入口与生化段的出口连接,所述增压泵和管道混合器的出口与所述气浮段的入口连接。通过管道混合器能够使生化段内厌氧池和好氧池的污水进行均匀混合,通过增压泵能够对水体起到加压效果而且可以提供水体从生化段向气浮段输送的动力。
优选的,所述箱体的侧壁上预留有若干用于安装管件的法兰接口。便于管路的装配。
优选的,所述生化段和气浮段之间互相隔离。生化段和气浮段相互独立工作,污水经过生化段处理后进入气浮段,可以提高污水处理效率。
优选的,所述气浮段的气泡层深度达到1000mm~1500mm。气浮段运用的是“气泡层”过滤技术,气泡层深度达到1000mm~1500mm左右,由1-5微米的纳米级气泡组成,达到污染物高效去除的效果,有效的保障了处理效果的稳定性及高效性,以及提高了处理系统的抗冲击能力。
综上所述,运用本实用新型的技术方案,至少具有如下的有益效果:
1、综合了生化和气浮的污水处理方法,可以有效提高污水的净化效率;
2、减少了设备的占地面积,便于布置;
3、在生化段内可以对污水进行循环处理,提高净化效率;
4、在生化段设计过滤部件,在生化段提前对杂质进行过滤,避免污水进入气浮段后对微气泡发生器造成堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型其中一个实施例的主视示意图;
图2是本实用新型其中一个实施例的俯视示意图;
图3是本实用新型其中一个实施例的侧视示意图;
图4是本实用新型微气泡发生器的结构示意图。
图中,1、箱体;2、生化段;21、生化段入口;3、气浮段;4、回流系统;41、回流泵;42、回流管;43、排污阀;5、排气口;6、排渣管;7、排泥管;8、溶气管;9、微气泡发生器;91、推杆;92、消能弹簧;10、滤框;11、过滤部件;12、增压提升系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了生化气浮一体化水体净化装置,主要用于对雨污混合水进行净化处理,参见附图1-4,包括箱体1,所述箱体1内设有对水体进行处理的生化段2和气浮段3,所述生化段2位于气浮段3的前部,所述生化段2内设有厌氧池和好氧池,所述箱体1内设有回流系统4,所述回流系统4的入口端连接好氧池的出口,所述回流系统4的出口端连接生化段2的入口,所述生化段2与气浮段3之间设有增压提升系统12,所述增压提升系统12将生化段2的出水送入所述气浮段3,所述生化段2内设有过滤部件11。
本实施例中,水体净化装置其设置了生化段2和气浮段3,在水体净化处理时,雨污混合水先进入生化段2,在生化段2进行生化处理,其中生化段2主要对雨污混合水中的有机物进行处理,其通过培育附着在载体填料上的混合兼性菌种,能够快速的对污染水体进行生化处理,除了能使有机物得到高效降解之外,还具有一定的脱氮功能,确保出水水质达到排放标准要求,本实施例中的生化处理采用改进后的活性污泥法--AO工艺,AO工艺有5大优点:①处理效率高。该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。②流程简单,投资省,操作费用低,运行稳定,运行灵活性强。无需外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,所以建设和运行费用较低。③缺氧反硝化过程提升总氮的去除效率。④容积负荷高。系统污泥浓度高,停留时间短。⑤缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强,维修检修工作量低,操作管理简单。
对于雨污混合水采用先生化处理、后气浮处理的流程进行净化,其中生化处理可以高效降解雨污混合水中的有机物,并对雨污混合水中的杂质进行初步过滤,气浮段3能够通过处理污水中微小的悬浮颗粒,生化处理与气浮技术相互结合,具有高效节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点,可以在一定程度上使处理后的废水达到排放标准。生物处理与气浮技术相结合使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附,污水处理过程中的微小颗粒等处理效果良好,从而更大可能的降低了溶气释放器堵塞的可能性。通过在生化段2设计了回流系统4,在生化段2内能够对污水进行循环处理,直至达到一定标准后才可以进行下一步处理,通过增压提升系统12能够将生化段2处理后的污水施加一定的压力后进入气浮段3,有助于提高气浮段3的处理效率,通过在生化段2内设置的过滤部件11,能够对雨污混合水中的杂质起到初步过滤的效果,避免气浮段3中溶气释放器的堵塞。
此外本实施例采用生化+气浮的处理方法,减少了二级沉降池的设计,可以减少净化设备的占地面积,更加方便布置。其中在生化段2内设有厌氧池和好氧池,厌氧池位于好氧池的前侧,本实施例中,污水经过厌氧池、好氧池后通过增压提升系统12直接进入到气浮段3,在很大程度上可以提高污水处理能力,又节约了经济成本。
本实用新型的其中一个实施例为,所述回流系统4包括回流泵41、回流管42、排污阀43,所述回流泵41的外部设有提篮滤框10,所述排污阀43在所述回流管42上间隔分布设有多个。在本实施例中,通过回流泵41能够将经过生化处理后的污水重新送至入口处进行再次处理,能够实现污水的循环生化处理,通过提篮滤框10的设计,方便回流泵41潜入污水中,而且可以避免回流泵41的堵塞,通过排污阀43的设计,可以从回流管42中排出污水,避免回流管42的堵塞。
为了进一步提高对污水的过滤效果,本申请在生化段2的进水口设有滤框10。
本实用新型的气浮段3的上部设有排气口5,气浮段3的底部设有排渣管6和排泥管7,气浮段3的侧面设有溶气管8。其中在气浮段3设有微气泡发生器9。微气泡发生器9通过溶气管8向气浮段3内的污水中通入气泡,这样微气泡从污水的底部进入,可以增大与污水的接触时间,更好地吸附悬浮在污水中的微小颗粒杂质,排气口5有助于气体排出,减少气浮段3内的压力,排渣管6和排泥管7用于对沉底的杂质进行排出处理。其中微气泡发生器9的结构参见附图4,在使用过程中,推杆91是不间断运动的,进而可以推动消能弹簧92不间断地伸缩,消能弹簧92的振动特性可以辅助消除水中的压力,同时可以更好地产生气泡。
本实用新型的增压提升系统12的其中一个实施例包括增压泵、管道混合器,所述增压泵和管道混合器的入口与生化段2的出口连接,所述增压泵和管道混合器的出口与所述气浮段3的入口连接。通过管道混合器能够使生化段2内厌氧池和好氧池的污水进行均匀混合,通过增压泵能够对水体起到加压效果而且可以提供水体从生化段2向气浮段3输送的动力。
本实用新型在箱体1的侧壁上预留有若干用于安装管件的法兰接口。便于管路的装配,提高装配效率。
本实用新型中的生化段2和气浮段3之间互相隔离。生化段2和气浮段3相互独立工作,污水经过生化段2处理后进入气浮段3,可以提高污水处理效率。其中气浮段3的气泡层深度达到1000mm~1500mm。气浮段3运用“气泡层”过滤技术,气泡层深度达到1000mm~1500mm左右,由1-5微米的纳米级气泡组成,达到污染物高效去除的效果,有效的保障了处理效果的稳定性及高效性,以及提高了处理系统的抗冲击能力。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,包括箱体,所述箱体内设有对水体进行处理的生化段和气浮段,所述生化段位于气浮段的前部,所述生化段内设有厌氧池和好氧池,所述箱体内设有回流系统,所述回流系统的入口端连接好氧池的出口,所述回流系统的出口端连接生化段的入口,所述生化段与气浮段之间设有增压提升系统,所述增压提升系统将生化段的出水送入所述气浮段。
2.根据权利要求1所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述回流系统包括回流泵、回流管、排污阀,所述回流泵的外部设有提篮滤框,所述排污阀在所述回流管上间隔分布设有多个。
3.根据权利要求1所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述生化段的进水口设有滤框。
4.根据权利要求1所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述气浮段的上部设有排气口,气浮段的底部设有排渣管和排泥管,气浮段的侧面设有溶气管。
5.根据权利要求4所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述气浮段的溶气管上设有微气泡发生器。
6.根据权利要求1所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述增压提升系统包括增压泵、管道混合器,所述增压泵和管道混合器的入口与生化段的出口连接,所述增压泵和管道混合器的出口与所述气浮段的入口连接。
7.根据权利要求1所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述箱体的侧壁上预留有若干用于安装管件的法兰接口。
8.根据权利要求1所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述生化段和气浮段之间互相隔离。
9.根据权利要求1-8任一项所述生化气浮一体化水体净化装置,其特征在于,所述气浮段的气泡层深度达到1000mm~1500mm。
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GR01 | Patent grant | ||
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