CN214612060U - 焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统 - Google Patents

Abstract

一种焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，属于废水处理技术领域。包括预处理装置、生化处理装置、分子筛、CWAO催化湿式氧化装置、NF纳滤集成设备、DTRO集成设备以及MVR蒸发设备，所述预处理装置的出水口与生化处理装置连通，所述的生化处理装置的出水口与分子筛的进水口连通，分子筛与CWAO催化湿式氧化装置连通，CWAO催化湿式氧化装置与NF纳滤集成设备连通，NF纳滤集成设备与MVR蒸发设备连通，NF纳滤集成设备与DTRO集成设备连通，DTRO集成设备与MVR蒸发设备连通，分子筛的清液输出管道与DTRO集成设备连通。优点：有效解决了常规工艺渗滤液浓缩液难以处理的问题，并且使处理后的水液达到工业用水标准。

Description

焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活及生产中产生的固体废弃物，由于排量大，成分复杂多样，其处理和利用已成为各地政府十分关注的问题，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。无害化处理是中国垃圾处理的主要模式，其内容包含填埋、焚烧、堆肥。目前，国内垃圾处理主要以填埋为主，但垃圾焚烧发电成为了政府力推的主要方向。垃圾焚烧发电前的储存过程中不可避免会产生垃圾渗滤液，垃圾渗滤液是一种高浓度有机废水，成分复杂，有毒有害物质含量高，如不及时处理会对环境造成污染。在已经公开的中国专利文献中不乏有关于垃圾渗透液处理的相关技术信息，加以例举的有授权公告号CN209989205U(垃圾渗透液处理系统)、CN207143028U（一种垃圾渗透液处理设备）、CN211896331U(一种垃圾渗透液处理装置)、CN211338906U（一种用于垃圾渗透液处理的DTRO导流盘）等等。

当前我国垃圾渗滤液处理技术发展比较缓慢，最常用的工艺为生化和膜处理工艺：通过生化处理系统中的厌氧、好氧微生物对水中的有机物进行降解，降解后的泥水混合液通过超滤系统中膜的过滤实现泥水分离，通过纳滤和反渗透处理系统实现排放达标。该膜滤工艺对于膜浓缩液出路问题没有较好的处理办法，如果处理不当膜浓缩液进一步流出就会对周围生态环境造成二次污染。除了上述处理方法，目前进行的渗滤液处理方法还包括催化氧化法、湿式氧化法、电光氧化法等，这些方法由于催化剂易中毒或能耗太大等弊端均未进入实际的工业化阶段。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，有助于焚烧发电厂垃圾渗透液的高效处理，有利于实现膜浓缩液的合理处理从而达到对于垃圾渗透液完全处理的目的进而保护生态环境。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于包括预处理装置、生化处理装置、分子筛、CWAO催化湿式氧化装置、NF纳滤集成设备、DTRO集成设备以及MVR蒸发设备，所述预处理装置上设有垃圾渗透液进液口，预处理装置的出水口与生化处理装置相连通，所述的生化处理装置的出水口与分子筛的进水口通过管道连通，分子筛的浓液输送管道与CWAO催化湿式氧化装置连通，CWAO催化湿式氧化装置的降解液输送管道与NF纳滤集成设备的进水口连通，NF纳滤集成设备的浓液输出管道与MVR蒸发设备的进水口连通，NF纳滤集成设备的清液输出管道与DTRO集成设备的进水口连通，DTRO集成设备的浓液输出管道与MVR蒸发设备的进水口连通，分子筛的清液输出管道与DTRO集成设备的进水口连通，MVR蒸发设备具有清液输出管道及混盐输出管道。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述预处理装置包括有格栅过滤装置、初沉池和调节池，所述格栅过滤装置与垃圾渗透液进液口连通，且在该格栅过滤装置内安装有机械格栅，所述初沉池内设置有一中心筒，该中心筒通过管道与格栅过滤装置连接，所述初沉池的出水口与所述调节池的进水口连通，在所述调节池内设置有调节池提升泵，该调节池提升泵通过管道与生化处理装置连通。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述生化处理装置包括UASB厌氧设备、中间池、缺氧池、好氧池以及UF超滤集成设备，所述预处理装置的调节池提升泵通过管道与UASB厌氧设备的底部相连通，所述的中间池通过管道与UASB厌氧设备的出水口连通，中间池在上部设有上清液输出管道，所述的上清液输出管道延伸进缺氧池内，所述的缺氧池的出水口与好氧池的进水口连通，所述的好氧池内安装有一好氧池提升泵，该好氧池提升泵通过管道与所述UF超滤集成设备的进水口连通，UF超滤集成设备的透过液通过管道与所述的分子筛的进水口相连通。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的中间池的底部安装有中间池回流泵，用于使从所述的UASB厌氧设备中流出的活性污泥回流至UASB厌氧设备。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述缺氧池内安装有潜水搅拌机。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述好氧池内设置有若干个曝气头，所述曝气头与设置在好氧池外部的鼓风机相连通。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的好氧池内还安装有用于将好氧池内的泥水混合物回流至缺氧池的好氧池回流泵。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的UF超滤集成设备具有泥水输出管，所述的泥水输出管延伸进缺氧池内。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：通过采用预处理、厌氧UASB处理、两级硝化-反硝化处理、膜分离处理以及MVR蒸发处理能够对焚烧发电厂渗滤液进行高效环保的处理；所述NF纳滤集成设备膜处理后的清液经过DTRO集成设备处理后生成浓液，该浓液能够回流到MVR蒸发设备进行再次处理，有效解决了常规工艺浓缩液难以处理的问题，并且使处理后的水液达到工业用水标准，由此能够节约大量水源，实现垃圾焚烧发电的零回喷及渗滤液零排放。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构图。

图中：1.预处理装置、11.格栅过滤装置、111.机械格栅、12.初沉池、121.中心筒、13.调节池、131.调节池提升泵；2.生化处理装置、21.UASB厌氧设备、22.中间池、221.上清液输出管道、222.中间池回流泵、23.缺氧池、231.潜水搅拌机、24.好氧池、241.好氧池提升泵、242.曝气头、243.鼓风机、244.好氧池回流泵、25.UF超滤集成设备、251.泥水输出管；3.分子筛；4.CWAO催化湿式氧化装置；5.NF纳滤集成设备；6.DTRO集成设备；7.MVR蒸发设备、71.清液输出管道、72.混盐输出管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参阅图1，示出了一种焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，作为本实用新型的技术要点：包括有预处理装置1、生化处理装置2、分子筛3、CWAO催化湿式氧化装置4、NF纳滤集成设备5、DTRO集成设备6以及MVR蒸发设备7。所述预处理装置1上设有垃圾渗透液进液口，预处理装置1的出水口与生化处理装置2相连通。所述的生化处理装置2的出水口与分子筛3的进水口通过管道连通，分子筛3的浓液输送管道与CWAO催化湿式氧化装置4连通，CWAO催化湿式氧化装置4的降解液输送管道与NF纳滤集成设备5的进水口连通。NF纳滤集成设备5的浓液输出管道与MVR蒸发设备7的进水口连通，NF纳滤集成设备5的清液输出管道与DTRO集成设备6的进水口连通，DTRO集成设备6的浓液输出管道与MVR蒸发设备7的进水口连通。分子筛3的清液输出管道与DTRO集成设备6的进水口连通。MVR蒸发设备7具有清液输出管道71及混盐输出管道72。

所述预处理装置1包括有格栅过滤装置11、初沉池12和调节池13，所述格栅过滤装置11与垃圾渗透液进液口连通，且在该格栅过滤装置11内安装有机械格栅111。在本实施例中，所述的机械格栅111优选为1mm的细格栅，可以截污水中大块的呈悬浮或漂渠道上或浮状态的污染物，机械格栅111的材质优选为316SS（含钼不锈钢种），具有良好的耐腐蚀性能。所述初沉池12内设置有一中心筒121，该中心筒121通过管道与格栅过滤装置11连接，所述初沉池12的出水口与所述调节池13的进水口连通，在所述调节池13内设置有调节池提升泵131，该调节池提升泵131通过管道与生化处理装置2连通，并且该管道上还设有单向阀（省略图示）。经过机械格栅111过滤的垃圾渗透液能够在初沉池12中进行沉淀，以此去除内部的悬浮杂质和泥渣，而调节池13具有调节垃圾渗透液的水质和水量的作用。

所述生化处理装置2包括UASB厌氧设备（UASB厌氧反应器）21、中间池22、缺氧池23、好氧池24以及UF超滤集成设备25。所述预处理装置1的调节池提升泵131通过管道与UASB厌氧设备21的底部相连通，使废水尽可能均匀地引入到UASB厌氧设备21的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，有利于颗粒污泥的形成和维持。附着和没有附着在污泥上的沼气向UASB厌氧设备21顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，而气体则被收集到位于UASB厌氧设备21顶部的三相分离器的集气室，对产生的沼气进行收集、利用。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。所述的中间池22通过管道与UASB厌氧设备21的出水口连通，中间池22在上部设有上清液输出管道221，所述的上清液输出管道221延伸进缺氧池23内。中间池22为UASB厌氧设备21与缺氧池23的隔离池，UASB厌氧设备21出水中的污泥流入到中间池22，防止跑泥。所述的中间池22的底部安装有中间池回流泵222，用于使从所述的UASB厌氧设备21中流出的活性污泥回流至UASB厌氧设备21，在连通中间池回流泵222和UASB厌氧设备21的管道上同样也设有单向阀。

进一步地，所述的缺氧池23的出水口与好氧池24的进水口连通，并且缺氧池23内安装有潜水搅拌机231。所述的好氧池24内安装有一好氧池提升泵241，该好氧池提升泵241通过管道与所述UF超滤集成设备25的进水口连通，UF超滤集成设备25的透过液通过管道与所述的分子筛3的进水口相连通。好氧池24内设置有若干个曝气头242，所述曝气头242与设置在好氧池24外部的鼓风机243相连通。好氧池24内还安装有用于将好氧池24内的泥水混合物回流至缺氧池23的好氧池回流泵244。通过曝气头242的处理，并借由缺氧池23和好氧池24的硝化-反硝化作用，能够去除大部分有机物并进一步降低氨氮浓度。所述的UF超滤集成设备25可对经过缺氧池23和好氧池24处理的液体进行泥水分离，将微生物与清水分离，防止微生物流失影响生化效果。UF超滤集成设备25具有泥水输出管251，所述的泥水输出管251延伸进缺氧池23内，用于使泥水分离后的泥水回流至缺氧池23。

所述的分子筛3、CWAO催化湿式氧化装置4、NF纳滤集成设备5、DTRO集成设备6以及MVR蒸发设备7为深度处理部分。由于垃圾渗滤液中有部分不可生化有机物，因此需要用特定孔径的分子筛3进行吸附处理, 并形成清液（透过液）与浓液。

具体地，在本实施例中，所述CWAO催化湿式氧化装置4是采用催化湿式氧化法处理高浓度有机废水的设备，而催化湿式氧化法（CWAO）是在湿式氧化法基础上于八十年代中期国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的先进环保技术，具体是在一定的温度、压力和催化剂的作用下，经空气和氧化剂氧化，使污水中的有机物及氨分别氧化分解成二氧化碳、水及氮气等无害物质，达到净化的目的，具有净化效率高，流程简单，占地面积小等优点。有关于催化湿式氧化法（CWAO）的相关技术信息可参见中国发明专利授权公告号为CN104761041B所公开的一种“催化湿式氧化处理反应塔及使用该塔处理高浓有机废水的方法及装置”的专利文件。

所述的NF纳滤集成设备5是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右，将污水分离进行减量化。

所述的DTRO集成设备6采用反渗透的一种形式，利用压力使水分子渗滤液透过反渗透膜，把大于1nm的分子截留，达到处理渗滤液的目的。

所述的MVR蒸发设备7指的是采用MVR即机械式蒸汽再压缩技术(mechanicalvapor recompression)的系统，利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而能够减少对外界能源的需求，具有良好的节能效果。在本实施例中，所述的MVR蒸发设备7可优选选用由无锡市锡山雪浪化工设备厂所生产的高效节能MVR蒸发器。

请继续参阅图1，垃圾在进焚烧炉前堆放时产生垃圾渗滤液，本实用新型的工作过程如下：首先，垃圾渗滤液自流到预处理装置1内，并通过机械格栅111去除垃圾渗滤液中较大的悬浮物及杂质后流入到初沉池12中进行沉淀，沉淀后的垃圾渗滤液进一步流入到调节池13内，并通过调节池13对垃圾渗透液的水质和水量进行调节。接着，通过设置在调节池13内的调节池提升泵131将垃圾渗透液打入到生化处理装置2的UASB厌氧设备21的底部，并经布水器将进水均匀分布到UASB厌氧设备21中。所述的UASB厌氧设备21通过厌氧反应去除大部分有机物，并自带外循环装置，保证水流上升；经UASB厌氧设备21处理后水自流到中间池22，中间池22底部安装中间池回流泵222，用于将UASB厌氧设备21中流出的活性污泥进行回流，中间池22中的上清液流入到缺氧池23，缺氧池23内安装潜水搅拌机231，将泥水搅拌均匀，好氧池24通过鼓风机（罗茨风机）243曝气进行消化反应，去除有机物和氨氮，好氧池24安装有好氧池回流泵244，用于将去除有机物和氨氮的水液回流到缺氧池23中进行反硝化脱氮反应。好氧池24底部安装有好氧池提升泵241，将生化处理后的水液经UF超滤集成设备25进行泥水分离，其中泥水通过泥水输出管251回流到缺氧池23进行生化反应。所述UF超滤集成设备25的透过液去分子筛3中进行吸附分离，当吸附饱和后需碱液反洗，反洗浓液进入CWAO催化湿式氧化装置4，清液则进入DTRO集成设备6。CWAO催化湿式氧化装置4处理后的降解液经NF纳滤集成设备5分离后浓液流入MVR蒸发设备7，透过液流入DTRO集成设备6中。经DTRO集成设备6处理的清液流入到清水池中等待使用，浓缩液流入到MVR蒸发设备7；MVR蒸发设备7生成的冷凝水经清液输出管道71流入到清水池中等待使用，经离心后的混盐通过混盐输出管道72输出后单独处理。

本实用新型通过预处理、厌氧UASB处理、两级硝化-反硝化处理、膜分离处理以及MVR蒸发处理能够对焚烧发电厂产生的垃圾渗透液进行高效环保的处理，实现高浓度渗滤液废水降解COD（化学需氧量），经验证，10万的高浓度COD通过处理后可降至60以下，达到工业回用水标准，由此能够节约大量水源，实现垃圾焚烧发电的零回喷及渗滤液零排放。

本实用新型处理效率高，投入少且能耗小，经本实用新型所提供的技术方案处理后的垃圾渗滤液，其出水各项指标均大大优于GB16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》排放要求，可实现垃圾渗透液的达标排放，保护生态环境，为焚烧发电厂渗滤液处理解决了关键性问题。

综上前述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于包括预处理装置(1)、生化处理装置(2)、分子筛(3)、CWAO催化湿式氧化装置(4)、NF纳滤集成设备(5)、DTRO集成设备(6)以及MVR蒸发设备(7)，所述预处理装置(1)上设有垃圾渗透液进液口，预处理装置(1)的出水口与生化处理装置(2)相连通，所述的生化处理装置(2)的出水口与分子筛(3)的进水口通过管道连通，分子筛(3)的浓液输送管道与CWAO催化湿式氧化装置(4)连通，CWAO催化湿式氧化装置(4)的降解液输送管道与NF纳滤集成设备(5)的进水口连通，NF纳滤集成设备(5)的浓液输出管道与MVR蒸发设备(7)的进水口连通，NF纳滤集成设备(5)的清液输出管道与DTRO集成设备(6)的进水口连通，DTRO集成设备(6)的浓液输出管道与MVR蒸发设备(7)的进水口连通，分子筛(3)的清液输出管道与DTRO集成设备(6)的进水口连通，MVR蒸发设备(7)具有清液输出管道(71)及混盐输出管道(72)。

2.根据权利要求1所述的焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于所述预处理装置(1)包括有格栅过滤装置(11)、初沉池(12)和调节池(13)，所述格栅过滤装置(11)与垃圾渗透液进液口连通，在该格栅过滤装置(11)内还安装有机械格栅(111)，所述初沉池(12)内设置有一中心筒(121)，该中心筒(121)通过管道与格栅过滤装置(11)连接，所述初沉池(12)的出水口与所述调节池(13)的进水口连通，在所述调节池(13)内设置有调节池提升泵(131)，该调节池提升泵(131)通过管道与生化处理装置(2)连通。

3.根据权利要求2所述的焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于所述生化处理装置(2)包括UASB厌氧设备(21)、中间池(22)、缺氧池(23)、好氧池(24)以及UF超滤集成设备(25)，所述预处理装置(1)的调节池提升泵(131)通过管道与UASB厌氧设备(21)的底部相连通，所述的中间池(22)通过管道与UASB厌氧设备(21)的出水口连通，中间池(22)在上部设有上清液输出管道(221)，所述的上清液输出管道(221)延伸进缺氧池(23)内，所述的缺氧池(23)的出水口与好氧池(24)的进水口连通，所述的好氧池(24)内安装有一好氧池提升泵(241)，该好氧池提升泵(241)通过管道与所述UF超滤集成设备(25)的进水口连通，UF超滤集成设备(25)的透过液通过管道与所述的分子筛(3)的进水口相连通。

4.根据权利要求3所述的焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于所述的中间池(22)的底部安装有中间池回流泵(222)，用于使从所述的UASB厌氧设备(21)中流出的活性污泥回流至UASB厌氧设备(21)。

5.根据权利要求3所述的焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于所述缺氧池(23)内安装有潜水搅拌机(231)。

6.根据权利要求3所述的焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于所述好氧池(24)内设置有若干个曝气头(242)，所述曝气头(242)与设置在好氧池(24)外部的鼓风机(243)相连通。

7.根据权利要求3所述的焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于所述的好氧池(24)内还安装有用于将好氧池(24)内的泥水混合物回流至缺氧池(23)的好氧池回流泵(244)。

8.根据权利要求3所述的焚烧发电厂渗滤液零回喷处理系统，其特征在于所述的UF超滤集成设备(25)具有泥水输出管(251)，所述的泥水输出管(251)延伸进缺氧池(23)内。

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