CN219689500U - 可调节流量的污水处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节流量的污水处理罐，净化罐的下部设有出水口，净化罐的上部设置出水管，净化罐的下部设有进水口，水管的两端分别固定连接至出水口和进水口内，净化罐内通过隔板分割为多个主反应区，且多个主反应区互不干涉，每个主反应区包含缺氧区、好氧区和沉淀区，且缺氧区、好氧区和沉淀区通过管道依次串联，进水管连通至缺氧区，出水口连通至沉淀区。本实用新型所述的可调节流量的污水处理罐，该处理设备，通过设置多个并行的主反应区，克服了传统污水处理设备运营成本高，其采用了低耗能技术，抗冲击负荷强。针对进水污水量波动大，能够通过两个单元A/O进水调节水量，满足进水在不同时段的波动性，而且不影响处理效果。

Description

可调节流量的污水处理罐

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其是涉及一种可调节流量的污水处理罐。

背景技术

乡村人口相对分散，建立污水管网投资较大，导致局部农村地域缺乏配套的污水处置设备，且没有完善的排水管网，此外，受乡村起居生活习惯的影响，乡村生活污水排放存在早、中、晚三个顶峰期，而午夜到清晨时段污水排放量很少以至断流，乡村生活污水排放量受时节及人口活动规律影响，呈现明显时节性和阶段性激增变化规律。这些特征均为乡村污水项目有效运营带来了较大困难，针对乡村大分部村庄数量多，规模小，分布散，经济状况各异等特点，乡村生活污水处理的方案，必须从实际出发，结合农村特点因地制宜选择相应的处理模式，需要解决水处理流量波动大，可生化性强的可调节流量的小型污水处理设备，以便能够满足农村污水的运行维护简单、成本低的特点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可调节流量的污水处理罐，以解决现有技术的一体式污水处置设备不能满足随待处理污水的流量自行调节的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调节流量的污水处理罐，包括反应罐，反应罐的上部设置进水管，反应罐的下部设有出水口，净化罐的上部设置出水管，净化罐的下部设有进水口，水管的两端分别固定连接至出水口和进水口内，反应罐内通过隔板分割为多个主反应区，且多个主反应区互不干涉，每个主反应区包含缺氧区、好氧区和沉淀区，且缺氧区、好氧区和沉淀区通过管道依次串联，进水管连通至缺氧区，出水口连通至沉淀区，净化罐内部由下至上依次设置固液分离组件和填料过滤组件，且进水口位于固液分别组件的下方，填料过滤组件位于出水管的下方。

进一步的，所述缺氧区内均布管式填料，好氧区内布设MBBR悬浮填料。

进一步的，所述固液分离组件包括多个固液分离板，且每个固液分离板的两端均固定连接至净化罐的内侧壁，固液分离板用于絮凝分离净化罐内的介质。

进一步的，所述固液分离板的横截面V字形、弧形或波浪形的任意一种。

进一步的，所述固液分离组件的下方设置反洗组件，且反洗组件位于进水口的上方，反洗组件包括第一管体、第二管体和喷头，第一管体固定连接至净化罐的侧壁，第一管体的一端固定连接至自来水，第一管体外围均布若干第二管体，且每个第二管体均位于净化罐的内部，每个第二管体上设置若干喷头，喷头用于清洗固液分离组件上的固定杂质。

进一步的，所述填料过滤包括支撑格栅、支撑环梁、支撑角钢和净化填料，支撑角钢固定连接至净化罐的内侧壁，且支撑角钢用于支撑定位支撑环梁在净化罐内的相对位置，支撑环梁内圈均布多个支撑格栅，且支撑格栅上安装净化填料，出水管位于净化填料上方。

相对于现有技术，本实用新型所述的可调节流量的污水处理罐具有以下有益效果：该处理设备，通过设置多个并行的主反应区，克服了传统污水处理设备运营成本高，其采用了低耗能技术，抗冲击负荷强。针对进水污水量波动大，能够通过两个单元A/O进水调节水量，满足进水在不同时段的波动性，而且不影响处理效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的可调节流量的污水处理罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的净化罐的上视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的反洗组件在净化罐内的上视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的填料过滤在净化罐内的上视示意图，

附图标记说明：

1-反应罐；11-缺氧区；12-好氧区；13-沉淀区；14-管式填料；15-悬浮填料；2-净化罐；21-固液分离板；22-第一管体；23-第二管体；24-喷头；25-支撑格栅；26-支撑环梁；27-支撑角钢；28-净化填料；3-水管路；4-出水管；5-进水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，可调节流量的污水处理罐，包括反应罐1，反应罐1的上部设置进水管5，反应罐1的下部设有出水口，净化罐2的上部设置出水管4，净化罐2的下部设有进水口，水管的两端分别固定连接至出水口和进水口内，反应罐1内通过隔板分割为多个主反应区，且多个主反应区互不干涉，如图所示，本实施例设置了两个单元的A/O系统的主反应区，每个主反应区包含缺氧区11、好氧区12和沉淀区13，且缺氧区11、好氧区12和沉淀区13通过管道依次串联，进水管5连通至缺氧区11，出水口连通至沉淀区13，净化罐2内部由下至上依次设置固液分离组件和填料过滤组件，且进水口位于固液分别组件的下方，填料过滤组件位于出水管4的下方，根据进水水量的大小，当水量小的时候，污水进入第一个单元的A/O系统的主反应区，当水量大的时候，启动第二个单元A/O系统的主反应区，通过电动调节阀进行控制，经过反应罐1处理完的污水，然后进入净化罐2内，经过固液分离组件将部分浮渣和污水截留下来，最后通过填料过滤组件，将处理好的污水进行达标排放或者回用，该处理设备，通过设置多个并行的主反应区，克服了传统污水处理设备运营成本高，其采用了低耗能技术，抗冲击负荷强。针对进水污水量波动大，能够通过两个单元A/O进水调节水量，满足进水在不同时段的波动性，而且不影响处理效果，如图1所示，缺氧区11内均布管式填料14，好氧区12内布设MBBR悬浮填料15。

固液分离组件包括多个固液分离板21，且每个固液分离板21的两端均固定连接至净化罐2的内侧壁，固液分离板21用于絮凝分离净化罐2内的介质，固液分离板21的横截面V字形、弧形或波浪形的任意一种，当含有浮渣浮泥的污水以一定速度流经固液分离板21时，由于惯性撞击作用，浮渣浮泥与固液分离板21波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力下，液滴就从分离器的波形板表面上被分离下来波形板的钩回结构增加对泥渣的捕集的机会，未被除去的浮渣物在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了泥水分离的效率，上清液往上走，进入净化区填料过滤阶段。

固液分离组件的下方设置反洗组件，且反洗组件位于进水口的上方，反洗组件包括第一管体22、第二管体23和喷头24，第一管体22固定连接至净化罐2的侧壁，第一管体22的一端固定连接至自来水，第一管体22外围均布若干第二管体23，且每个第二管体23均位于净化罐2的内部，每个第二管体23上设置若干喷头24，喷头24用于清洗固液分离组件上的固定杂质，以对固液分离组件的浮渣残泥进行定期的反冲洗。

填料过滤包括支撑格栅25、支撑环梁26、支撑角钢27和净化填料28，支撑角钢27固定连接至净化罐2的内侧壁，且支撑角钢27用于支撑定位支撑环梁26在净化罐2内的相对位置，支撑环梁26内圈均布多个支撑格栅25，且支撑格栅25上安装净化填料28，出水管4位于净化填料28上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.可调节流量的污水处理罐，其特征在于：包括反应罐(1)，反应罐(1)的上部设置进水管(5)，反应罐(1)的下部设有出水口，净化罐(2)的上部设置出水管(4)，净化罐(2)的下部设有进水口，水管的两端分别固定连接至出水口和进水口内，反应罐(1)内通过隔板分割为多个主反应区，且多个主反应区互不干涉，每个主反应区包含缺氧区(11)、好氧区(12)和沉淀区(13)，且缺氧区(11)、好氧区(12)和沉淀区(13)通过管道依次串联，进水管(5)连通至缺氧区(11)，出水口连通至沉淀区(13)，净化罐(2)内部由下至上依次设置固液分离组件和填料过滤组件，且进水口位于固液分别组件的下方，填料过滤组件位于出水管(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的可调节流量的污水处理罐，其特征在于：缺氧区(11)内均布管式填料(14)，好氧区(12)内布设MBBR悬浮填料(15)。

3.根据权利要求1所述的可调节流量的污水处理罐，其特征在于：固液分离组件包括多个固液分离板(21)，且每个固液分离板(21)的两端均固定连接至净化罐(2)的内侧壁，固液分离板(21)用于絮凝分离净化罐(2)内的介质。

4.根据权利要求3所述的可调节流量的污水处理罐，其特征在于：固液分离板(21)的横截面V字形、弧形或波浪形的任意一种。

5.根据权利要求1所述的可调节流量的污水处理罐，其特征在于：固液分离组件的下方设置反洗组件，且反洗组件位于进水口的上方，反洗组件包括第一管体(22)、第二管体(23)和喷头(24)，第一管体(22)固定连接至净化罐(2)的侧壁，第一管体(22)的一端固定连接至自来水，第一管体(22)外围均布若干第二管体(23)，且每个第二管体(23)均位于净化罐(2)的内部，每个第二管体(23)上设置若干喷头(24)，喷头(24)用于清洗固液分离组件上的固定杂质。

6.根据权利要求1所述的可调节流量的污水处理罐，其特征在于：填料过滤包括支撑格栅(25)、支撑环梁(26)、支撑角钢(27)和净化填料(28)，支撑角钢(27)固定连接至净化罐(2)的内侧壁，且支撑角钢(27)用于支撑定位支撑环梁(26)在净化罐(2)内的相对位置，支撑环梁(26)内圈均布多个支撑格栅(25)，且支撑格栅(25)上安装净化填料(28)，出水管(4)位于净化填料(28)上方。