CN218345275U - 一种高效污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效污水处理装置，包括多个依次交替设置的膜曝气‑生物膜组件池和组合填料池，最后一个所述组合填料池与第一个所述膜曝气‑生物膜组件池之间设有气提回流装置，最后一个所述组合填料池与平流沉淀池连接，所述平流沉淀池设有出水口。本实用新型采用模块式交替设置的膜曝气‑生物膜组件池、组合填料池的结合，能够利用两者不同的优点，首先经过膜曝气‑生物膜组件池的同步硝化反硝化去除TN、TP、COD，再结合组合填料池对反应不彻底的进行再次处理，可以大幅度降低设备制作难度，通过设置气提回流系统，增大处理效率，同时较传统回流方法能耗降低。

Description

一种高效污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种高效污水处理装置。

背景技术

目前，我国农村生活污水处理主要采用集中处理和分散处理两种模式。采用集中处理模式，需要建设大量的污水收集管网，其投资约占工程总投资的80％～90％，不仅工程投资量巨大，而且实施过程中受限与周边环境，施工难度大，施工质量亦难以保证；后期管道的清淤、疏通等维护工作给运营带来很大的压力。同时，由于农村污水特殊的排放特点，目前应用的主流工艺在实际应用中普遍存在运营维护管理复杂、工作量大、处理效果稳定性差等问题，导致设施正常运行率很低。

采用分散处理模式，其结构较简单，管理较方便，其污染物去除主要以COD为主，但对TN、TP的处理效果较差，难以进行大规模推广应用；若要实现COD、TN、TP等主要污染指标均达到较高的排放标准，处理设备的工艺及运行均较为复杂，后期大量设备的运营维护会给项目运营造成极大的人员及资金压力，且运行成本明显增加，相应占地面积也会增加，基本不具有可实施性。

因此，需要开发一套工艺结构简单、运行管理方便、运行成本低、对 COD、TN、TP等污染指标均具有较好处理效果好的农村户用生活污水处理设备，对于降低我国农村污水工程投资，提升工程质量、缓解后期运营压力，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效污水处理装置，对COD、TN、TP 等污染指标均具有高效处理效果的优点。

根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种高效污水处理装置，包括多个依次交替设置的膜曝气-生物膜组件池和组合填料池，最后一个所述组合填料池与第一个所述膜曝气-生物膜组件池之间设有气提回流装置，最后一个所述组合填料池与平流沉淀池连接，所述平流沉淀池设有出水口。

进一步地，还包括储泥池，所述储泥池与所述平流沉淀池之间设有排泥泵。

进一步地，所述储泥池内设有排污泵，所述储泥池上设有上清液溢流口。

进一步地，所述平流沉淀池前端设有配水堰。

进一步地，所述膜曝气-生物膜组件池内部安装膜曝气-生物膜组件，所述组合填料池内部设有组合填料。

进一步地，第一个所述膜曝气-生物膜组件池内设置有进水口。

进一步地，所述膜曝气-生物膜组件池与所述组合填料池之间通过隔板进行分隔。

进一步地，水流在各个所述膜曝气-生物膜组件池与所述组合填料池之间的流动方向为S形。

进一步地，所述膜曝气-生物膜组件与池壁之间、以及所述膜曝气-生物膜组件与所述隔板之间均设有盖板。

进一步地，水流从最后一个所述组合填料池的顶部溢流进入所述平流沉淀池内。

本实用新型的技术方案采用模块式交替设置的膜曝气-生物膜组件池、组合填料池的结合，能够利用两者不同的优点，首先经过膜曝气-生物膜组件池的同步硝化反硝化去除TN、TP、COD，再结合组合填料池对反应不彻底的进行再次处理，可以大幅度降低设备制作难度，通过设置气提回流系统，增大处理效率，同时较传统回流方法能耗降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型膜曝气-生物膜组件池和组合填料池的剖视图；

图3为本实用新型带曝气系统膜曝气-生物膜组件池和组合填料池的剖视图；

图中：1、膜曝气-生物膜组件池；2、组合填料池；3、平流沉淀池；4、配水堰；5、气提回流装置；6、膜曝气-生物膜组件；7、进水口；8、隔板； 9、盖板；10、储泥池；11、出水口；12、上清液溢流口；13、排泥泵；14、曝气系统。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图3所示，

一种高效污水处理装置，包括多个依次交替设置且连通的膜曝气-生物膜组件池1和组合填料池2，最后一个组合填料池2与第一个膜曝气-生物膜组件池1之间设有气提回流装置5，最后一个组合填料池2与平流沉淀池 3连接，水流从最后一个组合填料池2的顶部溢流进入平流沉淀池3内。平流沉淀池3前端设有配水堰4，平流沉淀池3通过前端设置的配水堰4进行布水。平流沉淀池3设有出水口11，经处理后的清洁水从出水口11排出。储泥池10与平流沉淀池3之间设有排泥泵13，储泥池10上设有上清液溢流口12。

膜曝气-生物膜组件池1内部安装膜曝气-生物膜组件6，膜曝气-生物膜组件6主要采用膜曝气生物膜，其是气体分离膜技术与生物膜法污水处理技术相结合产生的较先进污水处理工艺。其具有可以同步进行硝化反硝化反应的优点，硝化和反硝化反应分别在生物膜的内外两侧进行，主要去除 TD,和部分COD、TP，较传统的分别进行硝化反硝化工艺能够降低能耗及污泥产量。膜曝气-生物膜组件6为市场已有产品，其具体结构在此不再赘述，可以根据需要进行购买使用。膜曝气-生物膜组件池1可根据水量需求设置多个。在第一个膜曝气-生物膜组件池1内设置有进水口7，需要处理的污水从进水口7进入到第一个膜曝气-生物膜组件池1内进行净化处理。

膜曝气-生物膜组件池1与组合填料池2之间通过隔板8进行分隔，隔板8竖立设置在膜曝气-生物膜组件池1与组合填料池2之间，隔板8的两侧与池壁固定连接，隔板8的顶部高于膜曝气-生物膜组件6的顶部。

在膜曝气-生物膜组件6与池壁之间设有盖板9，在膜曝气-生物膜组件6与隔板8之间也设有盖板9，通过盖板9将膜曝气-生物膜组件6与池壁进行固定，同时还可以阻挡水流和曝气气体，防止水流以及下部曝气的气体不经过膜曝气-生物膜组件6，而过多的从膜曝气-生物膜组件6和池壁之间的空隙跑掉，使得反应不充分的情况发生。多个膜曝气-生物膜组件6 的顶部比设计最高水位低一些，由于横向设置的盖板9的限制，水流和气体只能在膜曝气-生物膜组件6中间传过去(上下方向)，因此保证水流运动过程中始终在有生化反应去除污染物。

为了增大水力停留时间，水流方向在各个池体之间的流动方向为S形。具体的，如图2所示，隔板8的底部与池底为间隔和接触交替设置，第一个隔板8的底部与池底之间具有空隙，第二个隔板8与池底接触且固定，第三个隔板与池底之间具有间隙，依次类推，通过这样设置的方式，可以使得污水可以从第一个膜曝气-生物膜组件池1的底部流入第一个组合填料池2的底部；然后从第一个组合填料池2的顶部溢流到第二个膜曝气-生物膜组件池1内，以此类推的方式实现水流在各个池体之间的S形流动，上下不断流动，增大水力停留时间。通过采用这样的水流流动方式，比横向直接流动，流程增大近1倍，所以停留时间增大，反应更充分。

组合填料池2内部设有组合填料，组合填料可根据需求选取市场上已有产品，其主要作用是处理膜曝气-生物膜组件池出水中残留的一部分COD、TP。组合填料为市场已有产品，其具体结构和原理在此不再赘述，组合填料池可根据水量需求设置多个。

水流从最后一个组合填料池2的顶部溢流进入到平流沉淀池3内，通过在平流沉淀池3内进行沉淀。沉淀后的污泥通过排泥泵13排入到储泥池 10内，每天自动排泥一次。储泥池10上设有上清液溢流口12，储泥池10 的上清液通过溢流形式流出。

本实施例中，最后一个组合填料池2与第一个膜曝气-生物膜组件池1 之间设有气提回流装置5，气提回流装置5设置在最后一个组合填料池2与第一个膜曝气-生物膜组件池1之间，通过气提回流装置5对经过处理的污水进行内回流，将经过处理的水回流回前部，一是用于降低处理污水进口处浓度，减小处理压力；二是在水量不足时调节补充水量，维持运行。

本实施例中，气提回流装置5为空气提升器，常用的回流设备是回流泵和空气提升器。回流泵效率较高，但结构复杂，能耗相应较大，适用于大型设备流量较大情况。空气提升器结构简单，管理方便；所输入的空气可补充污水中的溶解氧、尤其适用于采用鼓风曝气的系统，减小曝气供给量。通过穿孔空气管布气，形成气水乳浊液，管内液体密度小于管外而上升。

本实施例中，膜曝气-生物膜组件6所使用的膜曝气系统气提回流装置共用两台风机(图中未示出)，一用一备。风机通过曝气管连接曝气系统14，风机通过相应的管路与空气提升器连接，向空气提升器供气。

本实用新型使用时，外来农村生活污水通过进水口7进入设备内，依次流经膜曝气-生物膜组件池1和组合填料池2，去除COD、TD、TP；并经平流沉淀池3前段的配水堰4进入平流沉淀池3进行沉淀，经平流沉淀池3沉淀后从出水口11排出，沉淀的污泥临时储存在储泥池10中。同时水流通过气提回流装置5进行内回流；通过排泥泵13将沉淀的污泥转移到储泥池10，储泥池10上清液以溢流方式流出。

储泥池10还可以通过排污泵将污泥定期排出，本实施例中，可以采用排泥泵13作为排污泵使用，排泥泵13可以连接两个连接管，第一连接管用于与平流沉淀池3连接，用于将平流沉淀池3内的污泥排入到储泥池10 内。还可以再增设第二连接管，第二连接管与储泥池10连接，用于将储泥池10内的污泥排出，再需要对储泥池10内的污泥进行排出时，将第二连接管与排泥泵13即可。通过这种设计，可以实现一泵两用，降低成本和制造难度，减小占地面积。

本实用新型利用其膜曝气生物膜组件能够同步硝化反硝化，大大减小污水处理过程中所需曝气量，同时其传质阻力低，能耗大大降低。采用模块式的交替设置的膜曝气-生物膜组件池、组合填料池的结合，能够利用两者不同的优点，首先经过膜曝气-生物膜组件池的同步硝化反硝化去除TN、 TP、COD，再结合组合填料池对反应不彻底的进行再次处理，若水量大则通过多组膜曝气-生物膜组件池、组合填料池的结合进行强化处理，结构简单，可以大幅度降低设备制作难度，缩短制造时间，同时减小占地面积。通过设置气提回流系统，增大处理效率，同时较传统回流方法能耗降低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高效污水处理装置，其特征在于，包括多个依次交替设置的膜曝气-生物膜组件池和组合填料池，最后一个所述组合填料池与第一个所述膜曝气-生物膜组件池之间设有气提回流装置，最后一个所述组合填料池与平流沉淀池连接，所述平流沉淀池设有出水口。

2.根据权利要求1所述的高效污水处理装置，其特征在于，还包括储泥池，所述储泥池与所述平流沉淀池之间设有排泥泵。

3.根据权利要求2所述的高效污水处理装置，其特征在于，所述储泥池内设有排污泵，所述储泥池上设有上清液溢流口。

4.根据权利要求1所述的高效污水处理装置，其特征在于，所述平流沉淀池前端设有配水堰。

5.根据权利要求1所述的高效污水处理装置，其特征在于，所述膜曝气-生物膜组件池内部安装膜曝气-生物膜组件，所述组合填料池内部设有组合填料。

6.根据权利要求1所述的高效污水处理装置，其特征在于，第一个所述膜曝气-生物膜组件池内设置有进水口。

7.根据权利要求1所述的高效污水处理装置，其特征在于，所述膜曝气-生物膜组件池与所述组合填料池之间通过隔板进行分隔。

8.根据权利要求7所述的高效污水处理装置，其特征在于，水流在各个所述膜曝气-生物膜组件池与所述组合填料池之间的流动方向为S形。

9.根据权利要求8所述的高效污水处理装置，其特征在于，所述膜曝气-生物膜组件与池壁之间、以及所述膜曝气-生物膜组件与所述隔板之间均设有盖板。

10.根据权利要求1所述的高效污水处理装置，其特征在于，水流从最后一个所述组合填料池的顶部溢流进入所述平流沉淀池内。

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