CN219688462U - 一种高炉原料运输皮带润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉原料运输皮带润滑装置，涉及皮带润滑技术领域，其包括底座，所述底座上固定设置一组侧板，所述侧板一端共同设置底板，所述底板与侧板固定连接，所述侧板另一端共同设置挡板，所述挡板与侧板固定连接，所述底座上设置石墨板，所述石墨板位于侧板、底板和挡板之间，所述石墨板顶部用于与皮带内侧接触，所述底座上设置调节组件，所述调节组件用于带动石墨板移动。本申请具有便于对皮带进行润滑，降低对现场环境污染的效果。

Description

一种高炉原料运输皮带润滑装置

技术领域

本实用新型涉及皮带润滑技术领域，尤其是涉及一种高炉原料运输皮带润滑装置。

背景技术

高炉生产过程中有大量原燃料需要运输，因此皮带运输在炼铁厂大量使用，由于原燃料运输量大且需要连续作业，所以皮带托辊表面需要定期进行润滑，降低托辊和皮带内侧表面之间的磨损，延长皮带的使用寿命。

相关技术中设计有授权公告号为CN105883348B的中国专利提供了一种皮带下部托辊皮带清扫润滑装置，其包括方形框架，方形框架位于皮带下方，方形框架内部设置气泵和油壶，气泵和油壶之间连通设置连接管，油壶上设置电磁阀，电磁阀的输入端与油壶的出口相互连通，电磁阀的输出端上连通设置出油管，出油管远离电磁阀一端上连通设置一组喷头，喷头用于对准托辊。油壶内注入稀油，当对皮带进行润滑时，启动气泵，气泵产生的高压气体将油壶内部的稀油压迫，使稀油从喷头喷出，稀油喷在托辊上，实现润滑托辊和皮带内侧表面之间的目的。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：稀油从喷头喷出过程中，稀油喷溅范围大，不仅导致稀油消耗较大，还对现场环境污染较大。

实用新型内容

为了便于对皮带进行润滑，降低对现场环境的污染，本申请提供一种高炉原料运输皮带润滑装置。

本申请提供的一种高炉原料运输皮带润滑装置采用如下的技术方案：

一种高炉原料运输皮带润滑装置，包括底座，所述底座上固定设置一组侧板，所述侧板一端共同设置底板，所述底板与侧板固定连接，所述侧板另一端共同设置挡板，所述挡板与侧板固定连接，所述底座上设置石墨板，所述石墨板位于侧板、底板和挡板之间，所述石墨板顶部用于与皮带内侧接触，所述底座上设置调节组件，所述调节组件用于带动石墨板移动。

通过采用上述技术方案，将底座安装在皮带内侧下方，通过操作调节组件使石墨板顶部与皮带内侧接触，当托辊转动带动皮带移动时，皮带与石墨板产生摩擦，石墨粉粘附着在皮带内侧表面上，并随着皮带的移动使石墨粉涂覆在托辊上，实现润滑托辊和皮带内侧表面之间的目的，当不需要润滑托辊和皮带内侧表面之间时，操作调节组件，使石墨板顶部与皮带内侧分离，达到便于对皮带进行润滑的效果，减少稀油的使用，降低对现场环境的污染。

作为优选，所述底座底部设置固定座，所述固定座底部对称设置若干固定螺杆，所述固定螺杆顶端与底座底部固定连接，所述固定螺杆上可拆卸设置固定螺母，所述固定螺母与固定螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动固定螺母将固定螺母与固定螺杆分离，然后将固定螺杆贯穿皮带下方的机架上，使固定座安装在皮带下方，进而使石墨板位于皮带内侧，当石墨板位于皮带内侧后，转动固定螺母，使固定螺母与机架底壁抵紧，进而将底座位置固定。

作为优选，所述固定座底壁固定设置防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫一方面增大固定座与机架之间的摩擦力，防滑垫另一方面减少固定座与机架之间的刚性接触，便于将固定座安装在机架上。

作为优选，所述侧板上均固定设置连接板，所述调节组件包括一组拉紧弹簧，所述拉紧弹簧一端与固定座顶壁固定连接，其中一所述拉紧弹簧另一端与其中一连接板底壁固定连接，另一所述拉紧弹簧另一端与另一连接板底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当底座安装在皮带内侧下方后，通过拉紧弹簧使石墨板顶部与皮带内侧表面接触，当皮带对石墨板产生强力时，石墨板对底座施加向下的作用力，底座对侧板施加向下的拉力，侧板对连接板施加向下的作用力，连接板对拉紧弹簧施加向下的压力，拉紧弹簧受力收缩，进而拉紧弹簧带动连接板向下移动，使石墨板向下移动，在石墨板顶部紧贴皮带内侧表面的同时，减少皮带强力冲坏石墨板的情况。

作为优选，所述侧板上固定设置若干导向板，所述导向板上开设导向孔，所述固定座上设置若干导向杆，所述导向杆一端与固定座固定连接，所述导向杆另一端贯穿导向孔。

通过采用上述技术方案，当拉紧弹簧伸缩带动连接板移动时，连接板带动侧板一端，侧板移动带动导向板移动，导向板移动过程中，导向板沿导向杆移动，使侧板、底座和石墨板沿导向杆设置方向移动，减少石墨板在移动过程中倾斜的情况，进而减少石墨板倾斜与皮带内侧分离的情况。

作为优选，所述导向杆上设置限位套，所述限位套底壁与导向板顶壁贴合。

通过采用上述技术方案，导向板顶壁与限位套底壁相贴合，当导向板沿导向杆移动过程中，导向板受到限位套阻挡，使导向板不易脱离导向杆。

作为优选，所述限位套上开设限位孔，所述导向杆贯穿插设在限位孔内，所述限位孔内开设螺纹槽一，所述导向杆外壁开设螺纹槽二，所述螺纹槽一和螺纹槽二螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动限位套，限位套沿导向杆移动，若限位套向下移动，则限位套带动导向板向下移动，导向板带动侧板向下移动，此时拉紧弹簧缩短，若限位套向上移动，则拉紧弹簧伸长，拉紧弹簧伸长带动侧板向上移动，侧板移动则带动底座移动，底座移动带动石墨板移动，进而使石墨顶部与皮带内侧接触。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置底座、侧板、底板、挡板、石墨板和调节组件，达到便于对皮带进行润滑的效果，减少稀油的使用，降低对现场环境的污染；

2、通过设置固定座、固定螺杆和固定螺母，将底座固定在皮带内侧下方；

3、通过设置连接板和拉紧弹簧，调节石墨板高度，在石墨板顶部紧贴皮带内侧表面的同时，减少皮带强力冲坏石墨板的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高炉原料运输皮带润滑装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中体现导向板和导向杆连接关系的剖视图。

图4是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、侧板；21、连接板；3、底板；4、挡板；5、石墨板；6、调节组件；61、拉紧弹簧；7、固定座；71、固定螺杆；72、固定螺母；73、防滑垫；8、导向板；81、导向孔；82、导向杆；821、螺纹槽二；9、限位套；91、限位孔；911、螺纹槽一。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高炉原料运输皮带润滑装置。参照图1至图3，其包括底座1，底座1上安装一组侧板2，侧板2相背面与底座1两侧相齐平，侧板2端壁与底座1端壁相齐平。侧板2一端共同安装底板3，侧板2端壁和底座1端壁均与底板3焊接，底板3两侧与侧板2相背面相齐平，底板3底壁与底座1底壁相齐平，底板3顶壁与侧板2顶壁相齐平。侧板2另一端共同安装挡板4，侧板2端壁和底座1端壁均与挡板4焊接，挡板4两侧与侧板2相背面相齐平，挡板4底壁与底座1底壁相齐平，底挡板4顶壁与侧板2顶壁相齐平。底座1上放置石墨板5，石墨板5位于侧板2、底板3和挡板4之间，石墨板5侧壁均与于侧板2、底板3和挡板4贴合，石墨板5顶部高于侧板2顶部，石墨板5顶部用于与皮带内侧接触。底座1上安装调节组件6，调节组件6用于带动石墨板5沿高度方向移动。将底座1安装在皮带内侧下方，通过操作调节组件6使石墨板5顶部与皮带内侧接触。当托辊转动带动皮带移动时，皮带与石墨板5产生摩擦，石墨粉粘附着在皮带内侧表面上，并随着皮带的移动使石墨粉涂覆在托辊上，实现润滑托辊和皮带内侧表面之间的目的。当不需要润滑托辊和皮带内侧表面之间时，操作调节组件6，使石墨板5顶部与皮带内侧分离。达到便于对皮带进行润滑的效果，减少稀油的使用，降低对现场环境的污染。

为了将底座1固定在皮带内侧下方，参照图1至图3，底座1底部安装固定座7，固定座7底壁粘贴防滑垫73，防滑垫73由橡胶材质制成。固定座7底部安装两组固定螺杆71，固定螺杆71对称设置，固定螺杆71顶端与底座1底部焊接。固定螺杆71上可拆卸设置固定螺母72，固定螺母72与固定螺杆71螺纹连接。转动固定螺母72将固定螺母72与固定螺杆71分离，然后将固定螺杆71贯穿皮带下方的机架上，并使固定座7放置在皮带下方的机架上。防滑垫73一方面增大固定座7与机架之间的摩擦力，防滑垫73另一方面减少固定座7与机架之间的刚性接触。当固定座7放置在皮带下方的机架上后，石墨板5位于皮带内侧，并转动固定螺母72，使固定螺母72与机架底壁抵紧，进而将底座1位置固定。

为了调节石墨板5高度，使石墨板5顶部紧贴皮带内侧表面，参照图1至图4，侧板2上均焊接连接板21，连接板21对称设置。调节组件6包括一组拉紧弹簧61，拉紧弹簧61一端与固定座7顶壁焊接，其中一拉紧弹簧61另一端与其中一连接板21底壁焊接，另一拉紧弹簧61另一端与另一连接板21底壁焊接。侧板2上均焊接一组导向板8，导向板8与连接板21位于同一水平面上，且导向板8对称设置在连接板21两侧。导向板8上开设导向孔81，固定座7上安装两组导向杆82，导向杆82一端与固定座7顶壁焊接，导向杆82另一端贯穿导向孔81。当底座1安装在皮带内侧下方后，通过拉紧弹簧61使石墨板5顶部与皮带内侧表面接触。当皮带对石墨板5产生强力时，石墨板5对底座1施加向下的作用力，底座1对侧板2施加向下的拉力，侧板2对连接板21施加向下的作用力，连接板21对拉紧弹簧61施加向下的压力。拉紧弹簧61受力收缩，进而拉紧弹簧61带动连接板21向下移动，连接板21带动侧板2向下移动。当侧板2向下移动时，侧板2上的导向板8沿导向杆82向下移动，进而侧板2带动底座1以及底座1上的石墨板5沿导向杆82设置方向移动，在石墨板5顶部紧贴皮带内侧表面的同时，减少皮带强力冲坏石墨板5的情况。当皮带对石墨板5作用力减小时，拉紧弹簧61伸长，进而拉紧弹簧61带动连接板21向上移动，连接板21带动侧板2向上移动。侧板2向上移动时，侧板2上的导向板8沿导向杆82向上移动，进而侧板2带动底座1以及底座1上的石墨板5沿导向杆82设置方向移动，使石墨板5顶部紧贴皮带内侧表面。

参照图2至图4，导向杆82上安装限位套9，限位套9底壁与导向板8顶壁贴合。限位套9上开设限位孔91，导向杆82贯穿插设在限位孔91内。限位孔91内开设螺纹槽一911，导向杆82外壁开设螺纹槽二821，所述螺纹槽一911和螺纹槽二821螺纹连接。转动限位套9，限位套9沿导向杆82移动。若限位套9向下移动，则限位套9带动导向板8向下移动，导向板8带动侧板2向下移动，此时拉紧弹簧61缩短。若限位套9向上移动，则拉紧弹簧61伸长，拉紧弹簧61伸长带动侧板2向上移动。侧板2移动则带动底座1移动，底座1移动带动石墨板5移动，进而使石墨顶部与皮带内侧接触。当导向板8沿导向杆82移动过程中，导向板8受到限位套9阻挡，使导向板8不易脱离导向杆82。

本申请实施例一种高炉原料运输皮带润滑装置的实施原理为：将固定座7安装在皮带的机架上，使底座1上的石墨板5位于皮带内侧下方，然后转动限位套9，使石墨板5顶部与皮带内侧接触。当托辊转动带动皮带移动时，皮带与石墨板5产生摩擦，石墨粉粘附着在皮带内侧表面上，并随着皮带的移动使石墨粉涂覆在托辊上，实现润滑托辊和皮带内侧表面之间的目的。当不需要润滑托辊和皮带内侧表面之间时，操作调节组件6，使石墨板5顶部与皮带内侧分离。达到便于对皮带进行润滑的效果，减少稀油的使用，降低对现场环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉原料运输皮带润滑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定设置一组侧板(2)，所述侧板(2)一端共同设置底板(3)，所述底板(3)与侧板(2)固定连接，所述侧板(2)另一端共同设置挡板(4)，所述挡板(4)与侧板(2)固定连接，所述底座(1)上设置石墨板(5)，所述石墨板(5)位于侧板(2)、底板(3)和挡板(4)之间，所述石墨板(5)顶部用于与皮带内侧接触，所述底座(1)上设置调节组件(6)，所述调节组件(6)用于带动石墨板(5)移动。

2.根据权利要求1所述的一种高炉原料运输皮带润滑装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置固定座(7)，所述固定座(7)底部对称设置若干固定螺杆(71)，所述固定螺杆(71)顶端与底座(1)底部固定连接，所述固定螺杆(71)上可拆卸设置固定螺母(72)，所述固定螺母(72)与固定螺杆(71)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉原料运输皮带润滑装置，其特征在于：所述固定座(7)底壁固定设置防滑垫(73)。

4.根据权利要求2所述的一种高炉原料运输皮带润滑装置，其特征在于：所述侧板(2)上均固定设置连接板(21)，所述调节组件(6)包括一组拉紧弹簧(61)，所述拉紧弹簧(61)一端与固定座(7)顶壁固定连接，其中一所述拉紧弹簧(61)另一端与其中一连接板(21)底壁固定连接，另一所述拉紧弹簧(61)另一端与另一连接板(21)底壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高炉原料运输皮带润滑装置，其特征在于：所述侧板(2)上固定设置若干导向板(8)，所述导向板(8)上开设导向孔(81)，所述固定座(7)上设置若干导向杆(82)，所述导向杆(82)一端与固定座(7)固定连接，所述导向杆(82)另一端贯穿导向孔(81)。

6.根据权利要求5所述的一种高炉原料运输皮带润滑装置，其特征在于：所述导向杆(82)上设置限位套(9)，所述限位套(9)底壁与导向板(8)顶壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种高炉原料运输皮带润滑装置，其特征在于：所述限位套(9)上开设限位孔(91)，所述导向杆(82)贯穿插设在限位孔(91)内，所述限位孔(91)内开设螺纹槽一(911)，所述导向杆(82)外壁开设螺纹槽二(821)，所述螺纹槽一(911)和螺纹槽二(821)螺纹连接。