CN219686858U - 一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，包括烘箱、吹膜成型机、主气管和支气管，所述吹膜成型机包括螺杆输送机构，所述螺杆输送机构包括输送仓，输送仓内设有若干个送料螺杆，所述送料螺杆通过电机驱动转动，烘箱的侧边分别连接支气管，所述主气管包括进气端和出气端，所述进气端与输送仓内部连通，所述出气端与支气管连通。与现有技术相比，本实用新型能够对螺杆发散的热量进行循环使用，起到节能减耗的效果，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜烘干技术领域，具体涉及的是一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置。
背景技术
吹膜产品在油墨印刷后一般会送入烘干箱中，对产品进行烘干固色。例如专利申请号为CN218228310U的实用新型专利，公开了塑料膜印刷机，其利用烘干箱吹出热的空气对塑料膜表面烘干，而烘干箱的内部均匀固定安装有电加热丝管，主要通过电加热丝管产生热风。但是这种传统烘干箱一般是采用电加热，使用电加热辊或加热丝产生热气进行加热，这种电加热方式每次生产开启需消耗4千瓦/小时以上的耗电，能源消耗成本极高。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置能够对螺杆发散的热量进行循环使用，起到节能减耗的效果，大大降低了生产成本。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，包括烘箱、吹膜成型机、主气管和支气管，所述吹膜成型机包括螺杆输送机构，所述螺杆输送机构包括输送仓，输送仓内设有若干个送料螺杆，所述送料螺杆通过电机驱动转动，烘箱的侧边分别连接支气管，所述主气管包括进气端和出气端，所述进气端与输送仓内部连通，所述出气端与支气管连通。
进一步的，所述烘箱包括印刷辊和烘干辊，烘箱的内部设有印刷腔和烘干腔，印刷腔与烘干腔之间设有隔板，隔板上设有通孔，所述印刷辊设在印刷腔内转动连接，所述烘干辊设在烘干腔内转动连接，所述支气管与烘干腔内部连通。
进一步的，所述隔板上设有若干个通气孔。
进一步的，所述通气孔呈矩阵排列。
进一步的，所述支气管设置在烘干腔的上端。
进一步的，所述烘箱包括靠近输送仓一侧的第一烘箱以及远离输送仓一侧的第二烘箱。
进一步的，所述第二烘箱的出料端设有收卷机构。
与现有技术相比，有益效果在于，本新型中送料螺杆在送料时能够产生大量热量，产生的热量通过主气管导出输送仓，然后沿主气管出气端进行输送，再通过支气管输送至烘箱内，对烘箱内印刷后的薄膜进行烘干固色。使得烘干工艺更加节能，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构立体图。
图2为本实用新型的另一外形结构立体图。
图3为输送仓的内部结构示意图。
图4为烘箱的内部结构示意图。
图中：
烘箱1、印刷腔11、烘干腔12、隔板13、通孔131、通气孔132、吹膜成型机2、输送仓21、送料腔211、送料螺杆22、主气管3、进气端31、出气端32、支气管4、印刷辊5、烘干辊6、
第一烘箱71、第二烘箱72、收卷机构8。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，包括烘箱1、吹膜成型机2、主气管3和支气管4，所述吹膜成型机2包括螺杆输送机构，所述螺杆输送机构包括输送仓21，输送仓21内设有若干个分隔设置的送料腔211，在本实施例中，输送仓21设有三个送料腔211，送料腔211内设有送料螺杆22，所述送料螺杆22通过电机驱动转动，送料腔211的进料端设有下料斗，送料腔211的出料端与吹膜机连接，烘箱1的侧边分别连接支气管4，所述主气管3包括进气端31和出气端32，所述进气端31与输送仓21内部连通，所述出气端32与支气管4连通。采用上述结构后，物料由下料斗进入到输送仓21内，电机驱动送料螺杆22转动将物料输送至吹膜机。现有的送料螺杆22在送料时能够进行加热，产生的热量能够让物料融化并保持熔融状态，而剩余的热量则通过主气管3输送至烘箱1内，对烘箱1内的薄膜进行烘干。与现有技术中采用电热丝和电热辊烘干的工艺相比，本实用新型能够使得烘干工艺更加节能，大大降低了生产成本。
在本实施例中，所述烘箱1包括印刷辊5和烘干辊6，烘箱1的内部设有印刷腔11和烘干腔12，印刷腔11与烘干腔12之间设有隔板13，隔板13上设有供膜穿过的通孔131，若干个印刷辊5设在印刷腔11内转动连接，印刷辊5采用现有技术中常规使用的印刷辊5，印刷辊5由上至下排列设置，使得膜沿波浪形绕设在印刷腔11内。若干个烘干辊6设在烘干腔12内转动连接，烘干辊6由上至下排列设置，使得膜沿波浪形绕设在烘干腔12内。所述支气管4与烘干腔12内部连通。将送料螺杆22产生的多余热气排入到烘干腔12内，并且支气管4设置在烘干腔12靠上的一端，使得烘干腔12上方的温度能够高于下方的温度，膜在印刷腔11进行印刷后通过通孔131由烘干腔12的上端进入到烘干腔12内，烘干腔12的上方温度较高能够加速油墨烘干固色，烘干腔12下方的温度较低能够去除多余的水气，从而提高烘干效果。此外，隔板13上设有若干个呈矩阵排列通气孔132，烘干腔12内的热气通过通气孔132进入到印刷腔11内，能够进一步去除印刷腔11内的水气，从而提高印刷质量。
优选的，所述烘箱1包括靠近输送仓21一侧的第一烘箱71以及远离输送仓21一侧的第二烘箱72。第一烘箱71和第二烘箱72能够分别对膜的正面和背面进行印刷和烘干，加工更加高效。
优选的，所述第二烘箱1的出料端设有收卷机构8，收卷机构8对烘干的膜进行自动化收卷，回收更加方便快捷。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (7)
1.一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，其特征在于，包括烘箱、吹膜成型机、主气管和支气管，所述吹膜成型机包括螺杆输送机构，所述螺杆输送机构包括输送仓，输送仓内设有若干个送料螺杆，所述送料螺杆通过电机驱动转动，烘箱的侧边分别连接支气管，所述主气管包括进气端和出气端，所述进气端与输送仓内部连通，所述出气端与支气管连通。
2.如权利要求1所述的一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，其特征在于，所述烘箱包括印刷辊和烘干辊，烘箱的内部设有印刷腔和烘干腔，印刷腔与烘干腔之间设有隔板，隔板上设有通孔，所述印刷辊设在印刷腔内转动连接，所述烘干辊设在烘干腔内转动连接，所述支气管与烘干腔内部连通。
3.如权利要求2所述的一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，其特征在于，所述隔板上设有若干个通气孔。
4.如权利要求3所述的一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，其特征在于，所述通气孔呈矩阵排列。
5.如权利要求4所述的一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，其特征在于，所述支气管设置在烘干腔的上端。
6.如权利要求1所述的一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，其特征在于，所述烘箱包括靠近输送仓一侧的第一烘箱以及远离输送仓一侧的第二烘箱。
7.如权利要求6所述的一种节能减耗的吹膜印刷烘干箱装置，其特征在于，所述第二烘箱的出料端设有收卷机构。
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