CN219686493U - 一种挤出机的抽真空机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排气或除气装置技术领域，且公开了一种挤出机的抽真空机构，包括主体，所述主体的上表面固定连接有真空罐，真空罐的前侧表面固定连接有固定块，固定块内部中空，固定块的前侧表面开设有抽气口，抽气口与真空罐内部相通，抽气口的内壁开设有滑动槽，滑动槽与固定块内部相通，滑动槽的内部滑动连接有压块，后续将真空泵的输出端滑动至抽气口的的内部，最终实现真空泵输出端与真空罐的连接，当工作人员需要对真空泵进行检修维护时，工作人员抽出真空泵的输出端，进而实现两个密封板的闭合，解决了在真空泵需要检修或者清理管道时需要将真空泵拆下，但是真空泵与真空罐相连接的地方并没有实现密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及排气或除气装置技术领域，具体为一种挤出机的抽真空机构。
背景技术
在一些大型的塑料加工工序中，挤出机是必不可少的机械加工设备，而挤出机在使用后，一般需要对其内腔进行抽真空处理，这便需要用到抽真空装置，现有的塑料挤出机机头抽真空装置一般包括塑料挤出机机头相连通的真空罐，以及与真空罐相连通的真空泵，即通过真空泵对真空罐进行抽真空，以实现让与真空罐相连通的机头也处于真空状态。
而在真空泵需要检修或者清理管道时需要将真空泵拆下，但是真空泵与真空罐相连接的地方并没有实现密封，因此空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中，从而影响真空泵的工作效率，甚至这些杂物会被吸入真空泵中，从而导致真空泵的性能变差甚至损坏，严重影响真空泵的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出机的抽真空机构，具备工作人员将挤出机与真空罐相连接，后续将真空泵的输出端滑动至抽气口的的内部，最终实现真空泵输出端与真空罐的连接，当工作人员需要对真空泵进行检修维护时，工作人员抽出真空泵的输出端，进而实现两个密封板的闭合，解决了在真空泵需要检修或者清理管道时需要将真空泵拆下，但是真空泵与真空罐相连接的地方并没有实现密封，因此空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中的问题，该装置通过工作人员将真空泵的输出端拔出抽气口即可实现抽气口的密封，极大的保证了真空罐的密封性，有效的防止了空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中，从而保证了真空泵的性能，提高了真空泵的使用寿命等优点，解决了在真空泵需要检修或者清理管道时需要将真空泵拆下，但是真空泵与真空罐相连接的地方并没有实现密封，因此空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机的抽真空机构，包括主体，所述主体的上表面固定连接有真空罐，真空罐的前侧表面固定连接有固定块，固定块内部中空，固定块的前侧表面开设有抽气口，抽气口与真空罐内部相通，抽气口的内壁开设有滑动槽，滑动槽与固定块内部相通，滑动槽的内部滑动连接有压块，压块的形状为梯形，压块的下表面固定连接有连接杆。
优选的，所述连接杆远离压块的一侧表面固定连接有凸块，压块的下表面与固定块的底壁之间固定连接有第一弹簧。
优选的，所述抽气口的内壁滑动连接有两个密封板，两个密封板均滑动贯穿进固定块的内部，两个密封板位于固定块内部的一侧表面均固定连接有竖杆。
优选的，两个所述竖杆的下表面均固定连接有L形连接杆，两个L形连接杆的横杆均与凸块的外表面接触，两个L形连接杆与固定块内壁之间均固定连接有第二弹簧。
优选的，所述主体的上表面开设有限位槽，限位槽的内部转动连接有双向螺纹杆，主体的左侧表面固定连接有电机，电机的输出轴转动贯穿进主体的内部，电机的输出轴与双向螺纹杆的左端固定连接。
优选的，所述双向螺纹杆的两端螺纹处螺纹套设有连接板，连接板与限位槽滑动连接，两个连接板的上表面均固定连接有限位板，两个限位板的相对面均设置有防滑凸起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤出机的抽真空机构，具备以下有益效果：
1、该挤出机的抽真空机构，通过工作人员将挤出机与真空罐相连接，后续将真空泵的输出端滑动至抽气口的的内部，最终实现真空泵输出端与真空罐的连接，当工作人员需要对真空泵进行检修维护时，工作人员抽出真空泵的输出端，进而实现两个密封板的闭合，解决了在真空泵需要检修或者清理管道时需要将真空泵拆下，但是真空泵与真空罐相连接的地方并没有实现密封，因此空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中的问题，该装置通过工作人员将真空泵的输出端拔出抽气口即可实现抽气口的密封，极大的保证了真空罐的密封性，有效的防止了空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中，从而保证了真空泵的性能，提高了真空泵的使用寿命。
2、该挤出机的抽真空机构，通过将压块的形状设置为梯形，避免了真空泵的输出端与压块的表面直接接触，有效的避免了装置卡死的情况，提升了装置在运行中的流畅性。
3、该挤出机的抽真空机构，通过工作人员将真空泵放置在两个限位板之间，后续工作人员启动电机，最终实现对真空泵的固定，能够便捷的将真空泵进行安装固定，并且通过防滑凸起的设置可以增加限位板与真空泵之间的摩擦力，保证了真空泵在使用过程中的稳定性，不会因为外力等情况出现偏移的情况，大大提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种挤出机的抽真空机构结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型密封板结构示意图。
图中：1、主体；2、真空罐；3、固定块；4、抽气口；5、滑动槽；6、压块；7、连接杆；8、凸块；9、第一弹簧；10、密封板；11、竖杆；12、L形连接杆；13、第二弹簧；14、限位槽；15、双向螺纹杆；16、电机；17、连接板；18、限位板；19、防滑凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机的抽真空机构，包括主体1，主体1的上表面固定连接有真空罐2，真空罐2的前侧表面固定连接有固定块3，固定块3内部中空，固定块3的前侧表面开设有抽气口4，抽气口4与真空罐2内部相通，抽气口4的内壁开设有滑动槽5，滑动槽5与固定块3内部相通，滑动槽5的内部滑动连接有压块6，压块6的形状为梯形，压块6的下表面固定连接有连接杆7，连接杆7远离压块6的一侧表面固定连接有凸块8，凸块8的形状为等腰梯形，压块6的下表面与固定块3的底壁之间固定连接有第一弹簧9，抽气口4的内壁滑动连接有两个密封板10，两个密封板10均滑动贯穿进固定块3的内部，两个密封板10位于固定块3内部的一侧表面均固定连接有竖杆11，两个竖杆11的下表面均固定连接有L形连接杆12，两个L形连接杆12的横杆均与凸块8的外表面接触，两个L形连接杆12与固定块3内壁之间均固定连接有若干个第二弹簧13。
通过工作人员将挤出机与真空罐2相连接，后续将真空泵的输出端滑动至抽气口4的的内部，此时真空泵输出端的外表面将会与压块6的斜面接触，后续通过压块6向下移动，此时第一弹簧9将会收缩，通过压块6的移动带动连接杆7进行位移，通过连接杆7的位移带动凸块8进行位移，又因为凸块8的形状为等腰梯形，并且两个L形连接杆12的横杆均与凸块8的外表面接触，因此通过凸块8的位移可是使得两个L形连接杆12会向两侧移动，此时第二弹簧13将会收缩，通过两个L形连接杆12的移动带动两个竖杆11的位移，通过两个竖杆11的位移带动两个密封板10向两侧移动，进而不会对真空泵输出端进行阻挡，最终实现真空泵输出端与真空罐2的连接，当工作人员需要对真空泵进行检修维护时，工作人员抽出真空泵的输出端，当真空泵的输出端不再与压块6接触时，因为第一弹簧9自身具有弹力，因此会使得压块6进行复位，又因为第二弹簧13自身具有弹力，所以也会使得两个L形连接杆12进行复位，进而实现两个密封板10的闭合，并且在该方案中，工作人员可以将两个密封板10的外表面设置密封条，从而确保两个密封板10对接时的密封性。
通过上述装置解决了在真空泵需要检修或者清理管道时需要将真空泵拆下，但是真空泵与真空罐相连接的地方并没有实现密封，因此空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中的问题，该装置通过工作人员将真空泵的输出端拔出抽气口4即可实现抽气口4的密封，极大的保证了真空罐的密封性，有效的防止了空气中的灰尘或杂物可能会进入真空罐中，从而保证了真空泵的性能，提高了真空泵的使用寿命。
通过将压块6的形状设置为梯形，避免了真空泵的输出端与压块6的表面直接接触，有效的避免了装置卡死的情况，提升了装置在运行中的流畅性。
主体1的上表面开设有限位槽14，限位槽14的内部转动连接有双向螺纹杆15，主体1的左侧表面固定连接有电机16，电机16的输出轴转动贯穿进主体1的内部，电机16的输出轴与双向螺纹杆15的左端固定连接，双向螺纹杆15的两端螺纹处螺纹套设有连接板17，连接板17与限位槽14滑动连接，两个连接板17的上表面均固定连接有限位板18，两个限位板18的相对面均设置有防滑凸起19。
通过工作人员将真空泵放置在两个限位板18之间，后续工作人员启动电机16，通过电机16输出轴的旋转带动双向螺纹杆15的旋转，通过双向螺纹杆15的旋转带动两个连接板17进行位移，此时两个连接板17将会在限位槽14的内部滑动，并且限位槽14将会对连接板17起到限位的作用，防止连接板17会因为双向螺纹杆15的旋转而旋转，最终实现对真空泵的固定。
通过上述装置能够便捷的将真空泵进行安装固定，并且通过防滑凸起19的设置可以增加限位板18与真空泵之间的摩擦力，保证了真空泵在使用过程中的稳定性，不会因为外力等情况出现偏移的情况，大大提高了装置的实用性。
工作原理：该挤出机的抽真空机构在使用时，通过工作人员将挤出机与真空罐2相连接，后续将真空泵的输出端滑动至抽气口4的的内部，此时真空泵输出端的外表面将会与压块6的斜面接触，后续通过压块6向下移动，此时第一弹簧9将会收缩，通过压块6的移动带动连接杆7进行位移，通过连接杆7的位移带动凸块8进行位移，又因为凸块8的形状为等腰梯形，并且两个L形连接杆12的横杆均与凸块8的外表面接触，因此通过凸块8的位移可是使得两个L形连接杆12会向两侧移动，此时第二弹簧13将会收缩，通过两个L形连接杆12的移动带动两个竖杆11的位移，通过两个竖杆11的位移带动两个密封板10向两侧移动，进而不会对真空泵输出端进行阻挡，后续实现真空泵输出端与真空罐2的连接，当工作人员需要对真空泵进行检修维护时，工作人员抽出真空泵的输出端，当真空泵的输出端不再与压块6接触时，因为第一弹簧9自身具有弹力，因此会使得压块6进行复位，又因为第二弹簧13自身具有弹力，所以也会使得两个L形连接杆12进行复位，进而实现两个密封板10的闭合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤出机的抽真空机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定连接有真空罐(2)，真空罐(2)的前侧表面固定连接有固定块(3)，固定块(3)内部中空，固定块(3)的前侧表面开设有抽气口(4)，抽气口(4)与真空罐(2)内部相通，抽气口(4)的内壁开设有滑动槽(5)，滑动槽(5)与固定块(3)内部相通，滑动槽(5)的内部滑动连接有压块(6)，压块(6)的形状为梯形，压块(6)的下表面固定连接有连接杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机的抽真空机构，其特征在于：所述连接杆(7)远离压块(6)的一侧表面固定连接有凸块(8)，压块(6)的下表面与固定块(3)的底壁之间固定连接有第一弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机的抽真空机构，其特征在于：所述抽气口(4)的内壁滑动连接有两个密封板(10)，两个密封板(10)均滑动贯穿进固定块(3)的内部，两个密封板(10)位于固定块(3)内部的一侧表面均固定连接有竖杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种挤出机的抽真空机构，其特征在于：两个所述竖杆(11)的下表面均固定连接有L形连接杆(12)，两个L形连接杆(12)的横杆均与凸块(8)的外表面接触，两个L形连接杆(12)与固定块(3)内壁之间均固定连接有第二弹簧(13)。
5.根据权利要求1所述的一种挤出机的抽真空机构，其特征在于：所述主体(1)的上表面开设有限位槽(14)，限位槽(14)的内部转动连接有双向螺纹杆(15)，主体(1)的左侧表面固定连接有电机(16)，电机(16)的输出轴转动贯穿进主体(1)的内部，电机(16)的输出轴与双向螺纹杆(15)的左端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种挤出机的抽真空机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(15)的两端螺纹处螺纹套设有连接板(17)，连接板(17)与
限位槽(14)滑动连接，两个连接板(17)的上表面均固定连接有限位板(18)，
两个限位板(18)的相对面均设置有防滑凸起(19)。
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2023
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