CN219685418U - 组合盖分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医疗器械生产设备。目的是提供一种组合盖分离处理装置，该装置应能实现组合盖各部位的自动分离，从而降低人工处理成本、提高工作效率。技术方案是：组合盖分离处理装置，其特征在于：该装置包括用于移动组合盖的回转机构、向回转机构输送组合盖的上料机构、分离组合盖的顶压机构、排出组合盖外盖的第一出料机构、排出组合盖内盖与垫片的第二出料机构。

Description

组合盖分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械生产设备，具体是一种组合盖分离处理装置。

背景技术

组合盖是一种安装在医用输液袋的开口位置的部件，主要起到密封袋体、向袋体内部加药、将袋体内药液向外输出的作用。组合盖在生产过程中难免会产生不合格品，不合格品最终做销毁处理。

如图14、图15、图16所示，组合盖包括外盖31、垫片33与内盖32，内外与外盖为PP材料，垫片为橡胶材料。销毁前，需要将组合盖的各部件(内盖、外盖和垫片)分离，而目前的分离工作要依靠手工操作与机器生产互相配合，自动化程度较低，分离速度较慢，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种组合盖分离处理装置，该装置应能实现组合盖各部位的自动分离，从而降低人工处理成本、提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

组合盖分离处理装置，其特征在于：该装置包括用于移动组合盖的回转机构、向回转机构输送组合盖的上料机构、分离组合盖的顶压机构、排出组合盖外盖的第一出料机构、排出组合盖内盖与垫片的第二出料机构。

所述回转机构包括底盘、可转动地定位在底盘上并且同轴固定的上拨动盘与下拨动盘以及驱动上拨动盘与下拨动盘转动的旋转动力组件；所述上拨动盘的边沿设有用于容纳组合盖的上定位口，下拨动盘的边沿设有用于容纳内盖与垫片且与上定位口上下对应的下定位口。

所述顶压机构包括设置在每个上定位口上方并与上拨动盘同步运动的顶杆以及推动顶杆竖直移动以顶压组合盖的顶压动力组件。

所述顶杆可竖直滑动地定位在套筒中，套筒通过回转架与上拨动盘、下拨动盘固定；所述顶压动力组件包括圆柱凸轮、可转动地定位在顶杆上并与圆柱凸轮配合的滚轮。

所述上拨动盘上方还设有同轴固定的顶杆盘，顶杆盘上设有与上定位口对应的顶杆孔；所述底盘上设有包围住上拨动盘边沿以及下拨动盘边沿的挡边；所述挡边上设有配合上料机构、第一出料机构、第二出料机构的缺口。

所述上料机构包括振动盘、两端对接振动盘的出口与上定位口并且设有导向槽的导轨、通过吹气管向导向槽吹气的气源。

所述第一出料机构包括引导外盖排出的第一导向板、与第一导向板对接的第一出料板；所述第一导向板设置在上拨动盘与下拨动盘之间。

所述第二出料机构包括引导内盖与垫片排出的第二导向板、与第二导向板对接的第二出料板、设置在第二出料板上的振动器；所述第二导向板设置在下拨动盘与底盘之间；所述第二出料板上设有若干过滤孔。

所述回转机构、上料机构、第一出料机构、第二出料机构设置在机架上；所述上料机构、第一出料机构、第二出料机构围绕回转机构依次布置。

所述机架上设有控制器；所述控制器电连接旋转动力组件、气源、振动盘、振动器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料机构将组合盖送入回转机构，回转机构带动组合盖做圆周运动，顶压机构将组合盖分离成外盖、内盖与垫片后通过第一出料机构与第二出料机构向外排出，最终完成组合盖各部件(外盖、内盖、垫片)的分离处理，极大地提高了生产速度，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一。

图2是本实用新型的立体结构示意图之二。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是本实用新型的上料机构的立体结构示意图。

图6是本实用新型的圆柱凸轮的立体结构示意图。

图7是本实用新型的顶杆的立体结构示意图。

图8是本实用新型的回转机构的立体结构示意图。

图9是本实用新型的第二出料板的立体结构示意图。

图10是本实用新型俯视状态的工作原理示意图。

图11是组合盖的处理步骤示意图之一(组合盖未进入上拨动盘)。

图12是组合盖的处理步骤示意图之二(组合盖进入上拨动盘)。

图13是组合盖的处理步骤示意图之三(外盖、内盖、垫片分离)。

图14是组合盖的立体结构示意图。

图15是组合盖的爆炸图。

图16是组合盖的剖面结构示意图。

附图标记：

底盘1、上拨动盘2、上定位口2.1、导向斜面2.2、下拨动盘3、下定位口3.1、顶杆4、顶头4.1、套筒5、凹槽5.1、圆柱凸轮6、下限位件6.1、上限位件6.2、曲线凹槽6.3、滚轮7、顶杆盘8、顶杆孔8.1、振动盘9、导轨10、导向槽10.1、弧形挡板10.2、第一导向板11、第一出料板12、第二导向板13、第二出料板14、过滤孔14.1、回转架15、支架16、机架20、控制器21、组合盖30、外盖31、内盖32、垫片33、拉环34。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图14、图15、图16所示，组合盖需要安装在输液袋上，组合盖包括外盖31、固定在外盖中的内盖32、设置在外盖与内盖之间的垫片33、设置在外盖顶部的拉环34，使用时采用拉环拉开外盖，也可以用揭膜开启的方式。

如图1所示，组合盖分离处理装置，包括机架20、控制器21、回转机构、上料机构、顶压机构、第一出料机构、第二出料机构。

所述控制器、回转机构、上料机构、顶压机构、第一出料机构、第二出料机构均设置在机架上。所述上料机构、第一出料机构、第二出料机构沿着组合盖的运动方向围绕回转机构依次布置(图4和图10的逆时针方向)，顶压机构设置在回转机构的上方。

本实用新型的原理是：上料机构向回转机构输送组合盖，回转机构带动组合盖绕上拨动盘的中心做圆周运动，顶压机构将组合盖分离成外盖、内盖与垫片，外盖通过第一出料机构向外排出，内盖与垫片通过第二出料机构向外排出。

所述回转机构包括底盘1、上拨动盘2、下拨动盘3、旋转动力组件。

所述底盘固定在机架上，上拨动盘与下拨动盘上下同轴固定并且可转动地定位在底盘上，旋转动力组件用于驱动上拨动盘与下拨动盘转动。

所述上拨动盘的边沿设有若干均匀分布的上定位口2.1，上定位口用于容纳组合盖并带动其做圆周运动，上定位口的大小与组合盖的大小相适合，上定位口的一侧(面向旋转方向的一侧)还设有导向斜面2.2，有利于上料机构将组合盖送入上定位口中。

所述下拨动盘的边沿设有若干均匀分布的下定位口3.1，上定位口与下定位口上下对应(图11所示)，每个上定位口的下方设置一个下定位口，下定位口用于容纳内盖及垫片并带动其做圆周运动，下定位口的大小与内盖及垫片的大小相适合，因此下定位口略小于上定位口(可阻挡外盖落入其中)。

所述上拨动盘上方还设有同轴固定的顶杆盘8，顶杆盘上设有与上定位口对应的顶杆孔8.1，以引导顶杆准确伸入下方的上定位孔中，顶杆还可以伸入下定位孔中，以确保内盖与垫片能推入下定位孔。

所述底盘上还设有包围住上拨动盘边沿以及下拨动盘边沿的挡边(图中省略)，避免组合盖、外盖、内盖、垫片向外掉出。挡边上设有配合上料机构、第一出料机构、第二出料机构的缺口(图中省略)，因此，上料机构可以将组合盖穿过缺口并送入上定位口，上定位口中的外盖可以穿过缺口并送入第一出料机构，下定位口中的垫片与内盖可以穿过缺口并送入第二出料机构。

所述顶压机构包括套筒5、顶杆4、顶压动力组件。所述顶杆竖直布置并且可竖直滑动地定位在套筒中，每个上定位口上方设置一条顶杆，套筒通过回转架15与上拨动盘、下拨动盘固定，因此顶杆、上拨动盘、下拨动盘同时绕同一竖直轴线做圆周运动。所述顶杆的底端设有顶头4.1。

所述顶压动力组件用于推动顶杆竖直向下移动，顶杆向下移动时伸入上定位口中顶压组合盖的顶面，从而顶破外盖的顶面并将外盖中的内盖与垫片向下推出实现分离，分离后的外盖继续留在上定位口中，内盖与垫片则落入下方的下定位口中。

所述顶压动力组件包括圆柱凸轮6以及与圆柱凸轮滚动配合的滚轮7。所述圆柱凸轮设置在顶杆盘的上方并且与机架固定(圆柱凸轮不转动)，顶杆与套筒布置在圆柱凸轮周围并且可围绕圆柱凸轮旋转，每个顶杆上可转动地定位一个滚轮(套筒上设有配合滚轮转轴上下移动的凹槽5.1)，并且滚轮可沿着圆柱凸轮的曲线凹槽6.3滚动，使得顶杆做圆周运动的同时进行竖直移动。所述圆柱凸轮包括下限位件6.1以及上限位件6.2。

所述上料机构包括振动盘9、导轨10、吹气管(图中省略)、气源(图中省略)。所述振动盘用于输出组合盖，导轨上设有导向槽10.1，导轨的一端对接振动盘的出口，另一端对接上拨动盘边沿的上定位口。所述吹气管连通气源，并且吹气管对准导向槽。组合盖放在振动盘中，振动盘将组合盖逐个送入导向槽中，吹气管产生的气流将组合盖吹向上拨动盘的上定位口。

所述导轨的一端(靠近上定位口的一端)还设有一定长度的弧形挡板10.2，该弧形挡板包围住上拨动盘的边沿并与挡边对接，避免组合盖掉出上定位口。

所述第一出料机构用于引导上定位口中的外盖向外排出。所述第一出料机构包括第一导向板11、第一出料板12。所述第一导向板设置在上拨动盘与下拨动盘之间。所述第一出料板倾斜布置并且与第一导向板对接。外盖碰到第一导向板后自动滑出上定位口并落入第一出料板中。

所述第二出料机构用于引导下定位口中的内盖与垫片向外排出。所述第二出料机构包括第二导向板13、第二出料板14、振动器(图中省略)。所述第二导向板设置在底盘与下拨动盘之间。内盖先碰到第二导向板后自动滑出下定位口并落入第二出料板中，然后垫片下落并碰到第二导向板后自动滑出下定位口再落入第二出料板中。

所述第二出料板倾斜布置并且与第二导向板对接，第二出料板的末端还设有若干过滤孔14.1，过滤孔的大小与垫片的大小相适合，振动器设置在第二出料板上。所述振动器为气动振动器。通过振动器的振动，可使垫片由过滤孔向下掉落，内盖则继续通过第二落料板向后排出。

所述第一导向板与第二导向板均呈弧形弯曲。所述第一导向板与第二导向板均通过支架16固定在机架上。

所述旋转动力组件(图中省略)包括电机以及传递电机动力的齿轮传动组件或同步带传动组件。所述旋转动力组件也可以采用其他方式提供动力。

所述控制器电连接旋转动力组件、气源、振动盘、振动器。

所述控制器、气源、振动盘、振动器、旋转动力组件均为现有技术。

如图10所示，本实用新型的分离处理过程分为四步：

A、上料；通过上料机构将组合盖送入回转机构；

B、分离：在上料机构与第一出料机构之间，顶压机构将组合盖分成外盖、内盖、垫片；

C、出料：第一出料机构从回转机构中取出外盖；

D、出料：第二出料机构从回转机构中取出内盖与垫片，再将内盖与垫片分开。

本实用新型的具体工作步骤如下：

1、接通电源，打开控制器，启动装置；

2、将待处理的组合盖30倒入振动盘；

3、振动盘先将组合盖送入导轨，导轨中的组合盖被逐个吹入处于旋转状态的上拨动盘中；图12所示，组合盖位于上定位口中并且置于下拨动盘上；

4、顶压动力组件推动顶杆向下运动分离组合盖，将垫片与内盖顶入下拨动盘中；图13所示，垫片与内盖位于下定位口中并且置于底盘上，外盖位于上定位口中并且置于下拨动盘上；

5、外盖沿着第一导向板进入第一出料板；

6、内盖与垫片沿着第二导向板进入第二出料板，再二次分离；

7、用干净的塑料袋接收分离出来的内盖、外盖、垫片，等待后续处理。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (10)

1.组合盖分离处理装置，其特征在于：该装置包括用于移动组合盖的回转机构、向回转机构输送组合盖的上料机构、分离组合盖的顶压机构、排出组合盖外盖的第一出料机构、排出组合盖内盖与垫片的第二出料机构。

2.根据权利要求1所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述回转机构包括底盘(1)、可转动地定位在底盘上并且同轴固定的上拨动盘(2)与下拨动盘(3)以及驱动上拨动盘与下拨动盘转动的旋转动力组件；所述上拨动盘的边沿设有用于容纳组合盖的上定位口(2.1)，下拨动盘的边沿设有用于容纳内盖与垫片且与上定位口上下对应的下定位口(3.1)。

3.根据权利要求2所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述顶压机构包括设置在每个上定位口上方并与上拨动盘同步运动的顶杆(4)以及推动顶杆竖直移动以顶压组合盖的顶压动力组件。

4.根据权利要求3所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述顶杆可竖直滑动地定位在套筒(5)中，套筒通过回转架(15)与上拨动盘、下拨动盘固定；所述顶压动力组件包括圆柱凸轮(6)、可转动地定位在顶杆上并与圆柱凸轮配合的滚轮(7)。

5.根据权利要求4所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述上拨动盘上方还设有同轴固定的顶杆盘(8)，顶杆盘上设有与上定位口对应的顶杆孔(8.1)；所述底盘上设有包围住上拨动盘边沿以及下拨动盘边沿的挡边；所述挡边上设有配合上料机构、第一出料机构、第二出料机构的缺口。

6.根据权利要求5所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述上料机构包括振动盘(9)、两端对接振动盘的出口与上定位口并且设有导向槽的导轨(10)、通过吹气管向导向槽吹气的气源。

7.根据权利要求6所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述第一出料机构包括引导外盖排出的第一导向板(11)、与第一导向板对接的第一出料板(12)；所述第一导向板设置在上拨动盘与下拨动盘之间。

8.根据权利要求7所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述第二出料机构包括引导内盖与垫片排出的第二导向板(13)、与第二导向板对接的第二出料板(14)、设置在第二出料板上的振动器；所述第二导向板设置在下拨动盘与底盘之间；所述第二出料板上设有若干过滤孔(14.1)。

9.根据权利要求8所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述回转机构、上料机构、第一出料机构、第二出料机构设置在机架(20)上；所述上料机构、第一出料机构、第二出料机构围绕回转机构依次布置。

10.根据权利要求9所述的组合盖分离处理装置，其特征在于：所述机架上设有控制器(21)；所述控制器电连接旋转动力组件、气源、振动盘、振动器。