CN219684937U - 一种传感器外壳的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器外壳加工领域，公开了一种传感器外壳的加工设备，包括加工仓，所述加工仓的前侧顶部转动连接有玻璃盖板，所述加工仓的底部设置有第二引导槽，所述加工仓的内部左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有安装柱，所述安装柱的外壁中部固定连接有第一锥齿轮，所述第一固定板的右侧转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的左侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一连接柱的右侧固定连接有椭圆盘。本实用新型中，实现简化了在打磨工序时的操作步骤，有效减少工作人员工作压力，且实现了对加工过程中所掉落碎屑的轻松清理，避免影响后续外壳加工，增快加工效率。

Description

一种传感器外壳的加工设备

技术领域

本实用新型涉及传感器加工领域，尤其涉及一种传感器外壳的加工设备。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求,是实现自动检测和自动控制的首要环节,因此传感器被广泛运用于工业生产中。

现有部分对传感器外壳加工设备为了保证稳定，通常使用夹持装置进行固定，但在打磨工序的时候需要人工解锁夹持装置取出外壳，并调整好需打磨外壳的倾斜角度位置后才能进行打磨工序，过程较为繁琐并增大工作人员工作压力，且由于传感器外壳通常为塑料材质，因此加工过程中会产生大量碎屑，若不及时对碎屑进行处理收集，则影响下次待加工外壳放入，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传感器外壳的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种传感器外壳的加工设备，包括加工仓，所述加工仓的前侧顶部转动连接有玻璃盖板，所述加工仓的底部设置有第二引导槽，所述加工仓的内部左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有安装柱，所述安装柱的外壁中部固定连接有第一锥齿轮，所述第一固定板的右侧转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的左侧固定连接有第二锥齿轮，所述第一连接柱的右侧固定连接有椭圆盘，所述椭圆盘的右侧前后两端均固定连接有第一卡位板，所述椭圆盘的右侧中部固定连接有多个液压柱，所述液压柱的输出端固定连接有夹持板，所述加工仓的内部底端固定连接有限位盒，所述限位盒的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有转动盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧固定连接有锁紧块，所述第二固定板的右侧中部转动连接有第二连接柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接柱的外壁左侧固定连接有第二卡位板，所述第二卡位板的内部左侧前后两端均设置有第一联动槽，所述第二连接柱的外壁顶端右侧滑动连接有拉栓，所述限位盒的底部固定连接有清理箱，所述清理箱的顶部左侧滑动连接有承载块，所述承载块的内部转动连接有转轮，所述承载块的前侧固定连接有限制板，所述限制板的底部固定连接有多个毛刷，所述清理箱的顶部设置有第一引导槽，所述清理箱的底部固定连接有底箱，所述底箱的右侧前后两端均滑动连接有抽拉箱，所述清理箱的内部左侧设置有滑动槽，所述底箱的顶部前后两侧均设置有第二联动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板滑动连接在限位盒的顶部，所述拉栓贯穿第二连接柱并滑动连接在锁紧块的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动盘转动连接在加工仓的右侧，所述清理箱固定连接在加工仓的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述液压柱固定连接在第二卡位板的左侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛刷滑动连接在底箱的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轮滑动连接在清理箱的内部左侧，所述限制板滑动连接在滑动槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，所述第一卡位板滑动连接在第一联动槽的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一固定板、电机、安装柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮等部件的配合使用，实现简化了在打磨工序时的操作步骤，有效减少工作人员工作压力。

2、本实用新型中，通过第一引导槽、第二引导槽、抽拉箱、毛刷等部件，实现了对加工过程中所掉落碎屑的轻松清理，避免影响后续外壳加工，增快加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传感器外壳的加工设备的正视加工仓结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种传感器外壳的加工设备的右视清理箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种传感器外壳的加工设备的后视电机结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种传感器外壳的加工设备的后视承载块结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种传感器外壳的加工设备的正视清理箱剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种传感器外壳的加工设备的右视抽拉箱结构剖面示意图。

图例说明：

1、加工仓；2、玻璃盖板；3、第一引导槽；4、第一固定板；5、电机；6、安装柱；7、第一锥齿轮；8、第一连接柱；9、第二锥齿轮；10、椭圆盘；11、第一卡位板；12、液压柱；13、夹持板；14、限位盒；15、螺纹杆；16、转动盘；17、螺纹套；18、第二固定板；19、锁紧块；20、第二连接柱；21、第二卡位板；22、第一联动槽；23、拉栓；24、清理箱；25、承载块；26、转轮；27、限制板；28、毛刷；29、底箱；30、抽拉箱；31、滑动槽；32、第二联动槽；33、第二引导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种传感器外壳的加工设备，包括加工仓1，加工仓1的前侧顶部转动连接有玻璃盖板2，玻璃盖板2的设计是为了便于工作人员观察内部打磨情况，加工仓1的底部设置有第二引导槽33，第二引导槽33的设计是为了便于碎屑掉落进清理箱24内部，加工仓1的内部左侧固定连接有第一固定板4，第一固定板4的设计是为了固定电机5的输出位置，第一固定板4的顶部固定连接有电机5，电机5的设计是为了向第一锥齿轮7提供动力，电机5的输出端固定连接有安装柱6，安装柱6的设计是为了保证第一锥齿轮7与第二锥齿轮9啮合连接过程中的位置准备，安装柱6的外壁中部固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的设计是为了通过啮合连接将动力传导给第一连接柱8，第一固定板4的右侧转动连接有第一连接柱8，第一连接柱8的设计是为了固定椭圆盘10于第一固定板4之间的连接位置，第一连接柱8的左侧固定连接有第二锥齿轮9，第一连接柱8的右侧固定连接有椭圆盘10，椭圆盘10的设计是为了被电机5带动旋转后实现夹持外壳旋转的功能，椭圆盘10的右侧前后两端均固定连接有第一卡位板11，第一卡位板11的设计是为了与第一联动槽22之间进行滑动连接，从而带动第二卡为伴同步进行旋转，椭圆盘10的右侧中部固定连接有多个液压柱12，液压柱12的设计是为了在第一卡位板11和第二卡位板21连接后能够持续对夹持块施力，以此保证旋转过程中零件位置的稳定性，液压柱12的输出端固定连接有夹持板13，夹持板13的设计是为了夹持住零件外壳，加工仓1的内部底端固定连接有限位盒14，限位盒14的设计是为了对螺纹柱的旋转进行位置固定，限位盒14的内部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的设计是为了通过螺纹连接带动固定连接在螺纹套17上的第二固定板18进行横向运动，螺纹杆15的右侧固定连接有转动盘16，转动盘16的设计是为了便于工作人员手持从而转动螺纹杆15，螺纹杆15的外壁螺纹连接有螺纹套17，螺纹套17的设计是为了通过螺纹柱的旋转从而带动第二固定板18进行横向运动，螺纹套17的顶部固定连接有第二固定板18，第二固定板18的设计是为了通过滑动带动两个夹持板13对外壳进行夹持固定，第二固定板18的右侧固定连接有锁紧块19，锁紧块19的设计是为了在非使用状态下，通过拉栓23贯穿第二连接柱20并连接在锁紧块19的内部的设计，避免第二连接柱20带动第二卡位进行旋转，第二固定板18的右侧中部转动连接有第二连接柱20，第二连接柱20的设计是为了提供给第二卡位版旋转位置定位作用，通过拉栓23、第一联动槽22、第二卡位板21、第二连接柱20、锁紧块19、第二固定板18、螺纹套17、螺纹杆15、限位盒14、夹持板13、液压柱12、第一卡位板11、椭圆盘10、第一锥齿轮7、第二锥齿轮9、第一连接柱8、第二连接柱20、安装柱6、电机5等部件的配合使用，实现简化了在打磨工序时的操作步骤，有效减少工作人员工作压力。

第二连接柱20的外壁左侧固定连接有第二卡位板21，第二卡位板21的设计是为了配合第一卡位板11进行滑动连接，使得两块夹持块能够紧贴零件，第二卡位板21的内部左侧前后两端均设置有第一联动槽22，第一联动槽22的设计是为了卡住第一联动槽22，在旋转的过程中能够带动第二卡位板21同步进行旋转，第二连接柱20的外壁顶端右侧滑动连接有拉栓23，拉栓23的设计是为了对第二连接柱20进行锁定，限位盒14的底部固定连接有清理箱24，清理箱24的设计是为了承载从第二引导槽33的内部掉落的碎屑，清理箱24的顶部左侧滑动连接有承载块25，承载块25的设计是为了便于工作人员手持带动限制板27对清理箱24内部进行清扫，承载块25的内部转动连接有转轮26，转轮26的设计是为了便于承载块25进行滑动，承载块25的前侧固定连接有限制板27，限制板27的底部固定连接有多个毛刷28，毛刷28的设计是为了对底箱29表面的碎屑进行清理，清理箱24的顶部设置有第一引导槽3，第一引导槽3的设计是为了便于碎屑掉落，清理箱24的底部固定连接有底箱29，底箱29的右侧前后两端均滑动连接有抽拉箱30，抽拉箱30的设计是为了便于工作人员对内部碎屑进行处理，清理箱24的内部左侧设置有滑动槽31，滑动槽31的设计是为了固定限制板27的滑动轨迹，底箱29的顶部前后两侧均设置有第二联动槽32，第二联动槽32的设计是为了当限制板27带动毛刷28对底箱29顶部碎屑进行反复运动清扫的时候，碎屑能够通过前后第二联动槽32排入抽拉箱30内部，通过第二联动槽32、滑动槽31、抽拉箱30、底箱29、毛刷28、限制板27、转轮26、承载块25、清理箱24部件的配合使用，实现了对加工过程中所掉落碎屑的轻松清理，避免影响后续外壳加工，增快加工效率，第二固定板18滑动连接在限位盒14的顶部，拉栓23贯穿第二连接柱20并滑动连接在锁紧块19的内部，转动盘16转动连接在加工仓1的右侧，清理箱24固定连接在加工仓1的底部，多个液压柱12固定连接在第二卡位板21的左侧中部，这样的设计是为了能够对外壳进行更加稳定的夹持能力，毛刷28滑动连接在底箱29的顶部，这样的设计是为了贴紧底箱29顶部最大化清洁效果，转轮26滑动连接在清理箱24的内部左侧，限制板27滑动连接在滑动槽31的内部，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9之间为啮合连接，第一卡位板11滑动连接在第一联动槽22的内部。

工作原理：工作人员在使用传感器外壳加工设备，需要对外壳进行打磨加工的时候，首先转动转动盘16带动螺纹杆15在限位盒14的内部进行旋转，从而通过螺纹杆15与螺纹套17的连接，带动固定连接在螺纹套17顶部的第二固定板18进行横向滑动运动，通过连接在液压柱12输出端夹持板13之间的靠近，即可对加工外壳进行夹持固定，当第二固定板18位移到一定距离的时候，第一卡位板11则能够滑动连接进第一联动槽22的内部，从而能够双向挤压液压杆推动夹持块以加工外壳进行更加稳定的夹持力，避免在后续转动打磨的过程中出现脱落的情况，在夹持完成后，工作人员可以滑动拉栓23脱离锁紧块19与第二连接柱20的连接，从而打开电机5，通过电机5输出动力带动安装柱6进行旋转，从而能够带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮9进行啮合连接，从而能够实现带动椭圆盘10进行旋转，而有着第一联动槽22和第一卡位板11之间的连接和拉栓23对第二卡位板21的取消锁定，从而能够在椭圆块带动旋转的过程中同步带动第二卡位板21进行旋转，通过这样的设计实现简化了在打磨工序时的操作步骤，有效减少工作人员工作压力，而在打磨加工的过程中所产生的碎屑，则能够通过第一引导槽3和第二引导槽33掉落到底箱29的顶部，然后工作人员可以通过反复推动承载块25，从而能够带动固定连接在限制板27底部的毛刷28进行清扫，从而将其通过第二联动槽32排入抽拉箱30后进行处理，从而实现对加工过程中所掉落碎屑的轻松清理，避免影响后续外壳加工，增快加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传感器外壳的加工设备，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的前侧顶部转动连接有玻璃盖板(2)，所述加工仓(1)的底部设置有第二引导槽(33)，所述加工仓(1)的内部左侧固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有安装柱(6)，所述安装柱(6)的外壁中部固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一固定板(4)的右侧转动连接有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)的左侧固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一连接柱(8)的右侧固定连接有椭圆盘(10)，所述椭圆盘(10)的右侧前后两端均固定连接有第一卡位板(11)，所述椭圆盘(10)的右侧中部固定连接有多个液压柱(12)，所述液压柱(12)的输出端固定连接有夹持板(13)，所述加工仓(1)的内部底端固定连接有限位盒(14)，所述限位盒(14)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的右侧固定连接有转动盘(16)，所述螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的顶部固定连接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)的右侧固定连接有锁紧块(19)，所述第二固定板(18)的右侧中部转动连接有第二连接柱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器外壳的加工设备，其特征在于：所述第二连接柱(20)的外壁左侧固定连接有第二卡位板(21)，所述第二卡位板(21)的内部左侧前后两端均设置有第一联动槽(22)，所述第二连接柱(20)的外壁顶端右侧滑动连接有拉栓(23)，所述限位盒(14)的底部固定连接有清理箱(24)，所述清理箱(24)的顶部左侧滑动连接有承载块(25)，所述承载块(25)的内部转动连接有转轮(26)，所述承载块(25)的前侧固定连接有限制板(27)，所述限制板(27)的底部固定连接有多个毛刷(28)，所述清理箱(24)的顶部设置有第一引导槽(3)，所述清理箱(24)的底部固定连接有底箱(29)，所述底箱(29)的右侧前后两端均滑动连接有抽拉箱(30)，所述清理箱(24)的内部左侧设置有滑动槽(31)，所述底箱(29)的顶部前后两侧均设置有第二联动槽(32)。

3.根据权利要求2所述的一种传感器外壳的加工设备，其特征在于：所述第二固定板(18)滑动连接在限位盒(14)的顶部，所述拉栓(23)贯穿第二连接柱(20)并滑动连接在锁紧块(19)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种传感器外壳的加工设备，其特征在于：所述转动盘(16)转动连接在加工仓(1)的右侧，所述清理箱(24)固定连接在加工仓(1)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种传感器外壳的加工设备，其特征在于：多个所述液压柱(12)固定连接在第二卡位板(21)的左侧中部。

6.根据权利要求2所述的一种传感器外壳的加工设备，其特征在于：所述毛刷(28)滑动连接在底箱(29)的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种传感器外壳的加工设备，其特征在于：所述转轮(26)滑动连接在清理箱(24)的内部左侧，所述限制板(27)滑动连接在滑动槽(31)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种传感器外壳的加工设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(9)之间为啮合连接，所述第一卡位板(11)滑动连接在第一联动槽(22)的内部。