CN219684873U - 一种五金配件生产用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金配件生产用去毛刺装置，具体涉及去毛刺领域，包括中间架体，中间架体的侧壁固定安装有三组连接支撑管，本实用新型通过在通过在中间架体的侧壁固定连接有三组内部去毛刺组件，三组内部去毛刺组件的表面依次连接有外部去毛刺组件、内部去毛刺组件以及外部去毛刺组件，其中外部去毛刺组件用于祛除圆头螺帽外部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽的外周面进行清扫，内部去毛刺组件用于祛除圆头螺帽内部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽的内周面进行清扫，同时内部去毛刺组件通过履带式齿条与两组外部去毛刺组件之间保持联动，无需再另接驱动机构进行驱动，节省资源，节略工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金配件生产用去毛刺装置。
背景技术
螺母又称为螺帽是一种固定用五金配件，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。
现有的大部分去毛刺装置都只针对螺帽内部其螺旋的部位进行去毛刺，其追求在螺帽和螺丝、螺帽与螺栓之间的适配，但是工作人员在安装螺帽的过程中往往会被螺帽表面的硬型毛刺进行刺伤，其次对于螺帽内周面的一些毛刺再祛除之后依旧落在螺帽的内周面内，妨碍螺帽的正常安装。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金配件生产用去毛刺装置，通过在中间架体的侧壁固定连接有三组内部去毛刺组件，三组内部去毛刺组件的表面依次连接有外部去毛刺组件、内部去毛刺组件以及外部去毛刺组件，其中外部去毛刺组件用于祛除圆头螺帽外部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽的外周面进行清扫，内部去毛刺组件用于祛除圆头螺帽内部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽的内周面进行清扫，同时内部去毛刺组件通过履带式齿条与两组外部去毛刺组件之间保持联动，无需再另接驱动机构进行驱动，节省资源，节略工序，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件生产用去毛刺装置，包括中间架体，所述中间架体的侧壁固定安装有三组连接支撑管，三组所述连接支撑管的表面转动式安装有两组外部去毛刺组件和一组内部去毛刺组件，两组所述外部去毛刺组件和一组内部去毛刺组件的表面啮合有履带式齿条，所述内部去毛刺组件远离连接支撑管的一端旋合有圆头螺帽，所述圆头螺帽的表面夹持有夹持组件；
所述内部去毛刺组件包含有依次呈焊接设置的第二传动齿轮、第二延伸杆、第二刷毛杆以及螺纹端头，所述第二传动齿轮与履带式齿条之间呈啮合状态设置，所述第二延伸杆与第二刷毛杆的外径尺寸均小于圆头螺帽的内径尺寸，所述第二刷毛杆的表面遍布式插装有多根软毛，且多根软毛所遍布的区域半径大于圆头螺帽的内围，所述螺纹端头的表面镶嵌与圆头螺帽适配的螺旋键槽。
在一个优选地实施方式中，两组所述外部去毛刺组件与一组所述内部去毛刺组件位于同一高度上，且内部去毛刺组件位于两组所述外部去毛刺组件的中间。
在一个优选地实施方式中，所述中间架体远离连接支撑管的侧壁固定连接有L型架体，所述L型架体的表面设置有驱动组件，所述驱动组件包含有架装于L型架体顶端的步进电机和用于控制步进电机驱动的控制面板。
在一个优选地实施方式中，所述外部去毛刺组件沿着内部去毛刺组件的水平轴线方向依次连接有第一传动齿轮、第一延伸杆、第一刷毛杆以及固定端头，所述第一传动齿轮和第一延伸杆之间、第一延伸杆和第一刷毛杆之间呈焊接连接设置，所述第一刷毛杆与固定端头之间呈转动状态设置，且固定端头固定架装于中间架体的顶端，且固定端头朝向圆头螺帽的表面固定连接有一组刮片。
在一个优选地实施方式中，所述第一传动齿轮与履带式齿条之间呈啮合状态设置，所述第一延伸杆与第一刷毛杆的外径尺寸均小于圆头螺帽的内径尺寸，所述第一刷毛杆的表面遍布式插装有多根刷毛，且多根刷毛所遍布的区域半径大于圆头螺帽的内围。
在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包含有与步进电机输出端呈固定连接设置的圆盘，所述圆盘的表面还设置有两组伸长杆，每一组所述伸长杆的一端固定连接有一组弧形压板，一组所述弧形压板的数量为两个，两个所述弧形压板之间固定连接有弧形贴合板，且远离圆盘的一组弧形压板的内壁镶嵌有多个内置滚珠。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在中间架体的侧壁固定连接有三组内部去毛刺组件，三组内部去毛刺组件的表面依次连接有外部去毛刺组件、内部去毛刺组件以及外部去毛刺组件，其中外部去毛刺组件用于祛除圆头螺帽外部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽的外周面进行清扫，内部去毛刺组件用于祛除圆头螺帽内部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽的内周面进行清扫，同时内部去毛刺组件通过履带式齿条与两组外部去毛刺组件之间保持联动，无需再另接驱动机构进行驱动，节省资源，节略工序。
附图说明
图1为本实用新型的去毛刺装置整体结构示意图。
图2为本实用新型的去毛刺装置整体结构轴测图。
图3为本实用新型图2的A部结构放大图。
图4为本实用新型的夹持组件整体结构示意图。
附图标记为：1、中间架体；2、连接支撑管；3、履带式齿条；4、外部去毛刺组件；401、第一传动齿轮；402、第一延伸杆；403、第一刷毛杆；404、固定端头；5、内部去毛刺组件；501、第二传动齿轮；502、第二延伸杆；503、第二刷毛杆；504、螺纹端头；6、圆头螺帽；7、夹持组件；701、圆盘；702、伸长杆；703、弧形压板；704、弧形贴合板；705、内置滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1-4所示，一种五金配件生产用去毛刺装置，包括中间架体1，中间架体1的侧壁固定安装有三组连接支撑管2，三组连接支撑管2的表面转动式安装有两组外部去毛刺组件4和一组内部去毛刺组件5，两组外部去毛刺组件4和一组内部去毛刺组件5的表面啮合有履带式齿条3，内部去毛刺组件5远离连接支撑管2的一端旋合有圆头螺帽6，圆头螺帽6的表面夹持有夹持组件7；
内部去毛刺组件5包含有依次呈焊接设置的第二传动齿轮501、第二延伸杆502、第二刷毛杆503以及螺纹端头504，第二传动齿轮501与履带式齿条3之间呈啮合状态设置，第二延伸杆502与第二刷毛杆503的外径尺寸均小于圆头螺帽6的内径尺寸，第二刷毛杆503的表面遍布式插装有多根软毛，且多根软毛所遍布的区域半径大于圆头螺帽6的内围，螺纹端头504的表面镶嵌与圆头螺帽6适配的螺旋键槽。
如图1-3所示，在具体操作过程中，内部去毛刺组件5用于祛除圆头螺帽6内部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽6的内周面进行清扫，外部去毛刺组件4用于祛除圆头螺帽6外部的硬性毛刺，同时对圆头螺帽6的外周面进行清扫，同时在内部去毛刺组件5进行转动时，带动履带式齿条3进行同步运动进而促使外部去毛刺组件4也进行同步转动，外部去毛刺组件4无需再另接驱动机构进行驱动，节省资源，节略工序。
如图1所示，两组外部去毛刺组件4与一组内部去毛刺组件5位于同一高度上，且内部去毛刺组件5位于两组外部去毛刺组件4的中间。
中间架体1远离连接支撑管2的侧壁固定连接有L型架体，L型架体的表面设置有驱动组件，驱动组件包含有架装于L型架体顶端的步进电机和用于控制步进电机驱动的控制面板，其中电机的型号为PH533HG1-NA，电机的输出轴与圆头螺帽6之间呈固定连接设置，控制面板用于控制步进电机输出轴的伸缩距离、停止时间。
如图2所示，外部去毛刺组件4沿着内部去毛刺组件5的水平轴线方向依次连接有第一传动齿轮401、第一延伸杆402、第一刷毛杆403以及固定端头404，第一传动齿轮401和第一延伸杆402之间、第一延伸杆402和第一刷毛杆403之间呈焊接连接设置，第一刷毛杆403与固定端头404之间呈转动状态设置，且固定端头404固定架装于中间架体1的顶端，且固定端头404朝向圆头螺帽6的表面固定连接有一组刮片。
第一传动齿轮401与履带式齿条3之间呈啮合状态设置，第一延伸杆402与第一刷毛杆403的外径尺寸均小于圆头螺帽6的内径尺寸，第一刷毛杆403的表面遍布式插装有多根刷毛，且多根刷毛所遍布的区域半径大于圆头螺帽6的内围。
实施例2：如图4所示，夹持组件7包含有与步进电机输出端呈固定连接设置的圆盘701，圆盘701的表面还设置有两组伸长杆702，每一组伸长杆702的一端固定连接有一组弧形压板703，一组弧形压板703的数量为两个，两个弧形压板703之间固定连接有弧形贴合板704，且远离圆盘701的一组弧形压板703的内壁镶嵌有多个内置滚珠705。
其中，靠近圆盘701的一组弧形压板703采用硅胶材质，当圆头螺帽6朝向连接支撑管2运动时，用于增加夹持组件7和圆头螺帽6之间的摩擦，此时夹持组件7和圆头螺帽6之间为静摩擦，当圆头螺帽6远离连接支撑管2进行返回时，此时夹持组件7和圆头螺帽6之间的摩擦为滚动摩擦，此时圆头螺帽6发生相对转动。
如图1-4所示，当驱动组件驱动圆头螺帽6朝向连接支撑管2进行移动时，内部去毛刺组件5与圆头螺帽6之间进行旋合，促使圆头螺帽6相对于中间架体1在朝向连接支撑管2发生位移时，内部去毛刺组件5呈转动状态，同步通过内部去毛刺组件5与履带式齿条3之间啮合进而导致第一传动齿轮401、第一延伸杆402以及第一刷毛杆403在同步与内部去毛刺组件5进行转动，其中螺纹端头504用于祛除圆头螺帽6内部的硬性毛刺，第二刷毛杆503用于祛除粘连在圆头螺帽6内部的灰尘、杂质等，第一刷毛杆403用于祛除圆头螺帽6内外部的灰尘、杂质等，当圆头螺帽6远离连接支撑管2进行返回时，此时夹持组件7和圆头螺帽6之间的摩擦为滚动摩擦，此时圆头螺帽6经过第一刷毛杆403和第二刷毛杆503的清扫区域，在通过第二传动齿轮501进行再次旋合，此时位于位于固定端头404表面的刮片用于刮除圆头螺帽6外周面的硬性毛刺，其中对于每一组圆头螺帽6均需要进行往复两次去毛刺流程，以保证毛刺清洁完整，干净。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金配件生产用去毛刺装置，包括中间架体(1)，其特征在于：所述中间架体(1)的侧壁固定安装有三组连接支撑管(2)，三组所述连接支撑管(2)的表面转动式安装有两组外部去毛刺组件(4)和一组内部去毛刺组件(5)，两组所述外部去毛刺组件(4)和一组内部去毛刺组件(5)的表面啮合有履带式齿条(3)，所述内部去毛刺组件(5)远离连接支撑管(2)的一端旋合有圆头螺帽(6)，所述圆头螺帽(6)的表面夹持有夹持组件(7)；
所述内部去毛刺组件(5)包含有依次呈焊接设置的第二传动齿轮(501)、第二延伸杆(502)、第二刷毛杆(503)以及螺纹端头(504)，所述第二传动齿轮(501)与履带式齿条(3)之间呈啮合状态设置，所述第二延伸杆(502)与第二刷毛杆(503)的外径尺寸均小于圆头螺帽(6)的内径尺寸，所述第二刷毛杆(503)的表面遍布式插装有多根软毛，且多根软毛所遍布的区域半径大于圆头螺帽(6)的内围，所述螺纹端头(504)的表面镶嵌与圆头螺帽(6)适配的螺旋键槽。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用去毛刺装置，其特征在于：两组所述外部去毛刺组件(4)与一组所述内部去毛刺组件(5)位于同一高度上，且内部去毛刺组件(5)位于两组所述外部去毛刺组件(4)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用去毛刺装置，其特征在于：所述中间架体(1)远离连接支撑管(2)的侧壁固定连接有L型架体，所述L型架体的表面设置有驱动组件，所述驱动组件包含有架装于L型架体顶端的步进电机和用于控制步进电机驱动的控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用去毛刺装置，其特征在于：所述外部去毛刺组件(4)沿着内部去毛刺组件(5)的水平轴线方向依次连接有第一传动齿轮(401)、第一延伸杆(402)、第一刷毛杆(403)以及固定端头(404)，所述第一传动齿轮(401)和第一延伸杆(402)之间、第一延伸杆(402)和第一刷毛杆(403)之间呈焊接连接设置，所述第一刷毛杆(403)与固定端头(404)之间呈转动状态设置，且固定端头(404)固定架装于中间架体(1)的顶端，且固定端头(404)朝向圆头螺帽(6)的表面固定连接有一组刮片。
5.根据权利要求4所述的一种五金配件生产用去毛刺装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(401)与履带式齿条(3)之间呈啮合状态设置，所述第一延伸杆(402)与第一刷毛杆(403)的外径尺寸均小于圆头螺帽(6)的内径尺寸，所述第一刷毛杆(403)的表面遍布式插装有多根刷毛，且多根刷毛所遍布的区域半径大于圆头螺帽(6)的内围。
6.根据权利要求3所述的一种五金配件生产用去毛刺装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包含有与步进电机输出端呈固定连接设置的圆盘(701)，所述圆盘(701)的表面还设置有两组伸长杆(702)，每一组所述伸长杆(702)的一端固定连接有一组弧形压板(703)，一组所述弧形压板(703)的数量为两个，两个所述弧形压板(703)之间固定连接有弧形贴合板(704)，且远离圆盘(701)的一组弧形压板(703)的内壁镶嵌有多个内置滚珠(705)。
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