CN219684325U - 一种钢柱边柱焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱边柱焊接平台，属于建筑施工技术领域。在需要进行焊接操作的原有钢柱结构周围设置焊接平台，该焊接平台包括相对设置的调整结构和固定结构，可根据钢柱尺寸调节焊接平台宽度，以适应不同的施工需要。本实用新型提供的焊接平台采用自锁与螺栓结合的方式与钢梁翼缘连接，减少对构件身材质产生的破坏，提高钢结构安装质量。焊接平台各个部件之间采用螺栓连接，便于施工现场快速组装，提高施工效率。

Description

一种钢柱边柱焊接平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢柱边柱焊接平台。

背景技术

钢框架结构施工过程中常常遇到框架结构边柱的焊接问题，通常情况下，三面有梁连接的边柱可借助提供的作业面进行钢柱焊接，针对无梁一侧的钢柱焊接，常常采用焊接方管铺板的方式作为操作平台。采用这样的方式存在以下的不足：焊接方管及铺板的工序均为高空作业，危险性较高；方管的焊接及割除可能会对已安装完成的钢梁的母材产生损伤，影响构件质量；采用焊接及火焰切割的工序耗时久，影响现场的整体安装效率。

在申请号为202021395805.8的中国实用新型专利中，公开了一种用于钢梁焊接作业的悬挂式吊笼。该悬挂式吊笼包括吊笼本体、直爬梯和钢板，在钢梁焊接作业的过程中，将悬挂板挂在待焊接的管件钢梁上，能够稳定的悬挂在管架钢梁上。虽然该实用新型中提供的悬挂式吊笼能够实现可拆卸安装，用于不同钢梁的焊接作业，但是悬挂式吊笼的稳定性较差。而且悬挂式吊笼作为一个整体结构，不能根据需要进行焊接作业的钢梁进行尺寸调节。为了提高焊接过程中的施工安全，亟需提供一种便于安装、安全性能高且能够调节尺寸的的钢柱边柱焊接平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术问题，并提供一种钢柱边柱焊接平台。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种钢柱边柱焊接平台，在需要进行焊接操作的原有钢柱结构周围设置焊接平台，焊接平台包括相对设置的调整结构和固定结构；所述焊接平台连接在与钢柱垂直设置的钢梁翼缘上。

调整结构包括第一钢梁、第一水平围栏杆和第一竖直围栏杆。第一钢梁上固定有若干水平方向互相平行的第一水平围栏杆和若干垂直方向互相平行的第一竖直围栏杆。第一竖直围栏杆上间隔固定有若干垂直于第一竖直围栏杆且相互平行的若干第一水平围栏杆。第一水平围栏杆上开设有若干间隔分布的安装孔。

调整结构设有可水平移动的滑动门。滑动门由垂直方向设置的两条侧边立杆和水平方向设置的若干钢筋组成。两条侧边立杆的底端固定于第一钢梁上。钢筋的一端直接固定连接于侧边立杆上，另一端穿过固定于另一侧边立杆上的套管且钢筋末端焊接有避免滑动门水平移动过程中脱出的限位块。第一钢梁的侧边连接有便于工人进入焊接平台的走道平台。

固定结构包括第二钢梁、第二竖直围栏杆、第三竖直围栏杆和横撑连接件。第二钢梁上固定有若干水平方向互相平行的横撑连接件以及垂直方向互相平行的第二竖直围栏杆和第三竖直围栏杆。第二竖直围栏杆上间隔固定有若干垂直于第二竖直围栏杆且相互平行的横撑连接件。第二竖直围栏杆上的横撑连接件间隔与第一竖直围栏杆上的第一水平围栏杆间隔相等；所述横撑连接件上开设有若干间隔分布的横撑连接孔，且横撑连接孔之间的孔间距与所述安装孔之间的孔间距相等。横撑连接件贴合于第一水平围栏杆通过穿过横撑连接孔和安装孔的螺栓配套相应的螺母锁紧。

第一钢梁和第二钢梁的下侧固定有开设有斜槽的斜槽板。所述斜槽板与钢梁翼缘在水平方向上穿插咬合形成自锁。斜槽板的侧边固定有开孔的固定板。钢梁翼缘上开孔并设有焊接螺母。螺栓穿过固定板上的开孔和钢梁翼缘上的焊接螺母锁紧，使得焊接平台通过可拆卸结构固定于需要焊接的钢柱周围。

作为优选，上述第一水平围栏杆、第一竖直围栏杆、第二竖直围栏杆、第三竖直围栏杆和横撑连接件的材质采用方钢管、角钢或扁钢。

作为优选，上述第一钢梁、第一水平围栏杆和第一竖直围栏杆之间的固定方式，以及第二钢梁、第二竖直围栏杆、第三竖直围栏杆和横撑连接件之间的固定连接方式均为焊接。

作为优选，上述侧边立杆和钢筋的固定连接方式为焊接。

作为优选，上述侧边立杆材料选择为角钢。

作为优选，上述走道平台由若干角钢焊接而成。

作为优选，上述横撑连接孔开设的数量为2，所述连接孔开设的数量大于2。

作为优选，上述第二竖直围栏杆和第三竖直围栏杆之间焊接有若干用于避免工人坠落的钢筋围栏。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中各个构件之间均采用螺栓连接，螺栓结构在施工过程中便于安装和拆卸，提高现场的施工效率；

(2)本实用新型中采用斜撑板和钢梁翼缘穿插咬合形成自锁的方式，将焊接平台与需要进行焊接的钢柱连接，而无需采用焊接方式，避免调整过程中对构件母材的损伤；并且在焊接平台与钢梁翼缘连接位置增设螺栓，避免在使用过程中造成滑动的风险；

(3)本实用新型中调整结构中的第一水平围栏杆上开设多个安装孔，用于调节焊接平台的宽度，适用于对不同宽度的钢柱进行焊接，适用性较为广泛；

(4)本实用新型中增设了走道平台，便于工人进出焊接平台；并且在焊接平台和走道平台直接增设了可水平移动的滑动门，提高了施工过程中的安全性；

(5)本实用新型中采用的材料均为施工过程中常用的材料，可直接使用施工现场已有材料进行制作，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接平台安装示意图；

图2为本实用新型提供的调整结构和固定结构组装示意图；

图3为本实用新型提供的调整结构示意图；

图4为图3中A位置局部放大图；

图5为本实用新型提供的斜撑板与钢梁翼缘连接示意图；

图6为本实用新型提供的第一水平围栏杆放大图；

图7为本实用新型提供的滑动门中侧边立杆和钢筋连接示意图；

图8为本实用新型提供的走道平台示意图；

图9为本实用新型提供的固定结构左侧轴测图；

图10为本实用新型提供的固定结构右侧轴测图；

图11为本实用新型提供的横撑连接件放大图；

图12为本实用新型提供的实施例中滑动门开启示意图；

图13为本实用新型提供的实施例中焊接平台后续吊装示意图；

图中：调整结构1、第一钢梁101、第一水平围栏杆102、第一竖直围栏杆103、滑动门104、钢筋105、套管106、侧边立杆107、限位块108、走道平台109、斜槽板110、安装孔111、固定板112、固定结构2、第二钢梁201、第二竖直围栏杆202、第三竖直围栏杆203、横撑连接件204、横撑连接孔205、钢梁翼缘3、钢柱4。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。本实用新型各个实施例中的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者是间接连接即存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的一个较佳实施例中，提供了一种钢柱边柱焊接平台，与传统采用焊接方管铺板的方式对钢柱边柱焊接的方式相比，本实施例在需要进行焊接操作的原有钢柱结构周围设置焊接平台。

如图1所示，焊接平台连接在与钢柱4垂直设置的钢梁翼缘3上。如图2所示，焊接平台由调整结构1和固定结构2组成，且调整结构1和固定结构2近似为对称的结构，两者相对设置形成一个具有三面围栏的半封闭结构。

如图3所示，本实施例提供的调整结构1包括第一钢梁101、第一水平围栏杆102和第一竖直围栏杆103。为了提高调整结构的牢固度，第一钢梁101的水平方向上通过焊接方式固定有3根互相平行的第一水平围栏杆102，第一钢梁101的竖直方向上通过焊接方式固定有第一竖直围栏杆103。为了进一步增加调整结构1和固定结构2之间的连接牢固度，第一竖直围栏杆103上也间隔固定有2根互相平行的第一水平围栏杆102。如图6所示，每条第一水平围栏杆102上均开设有若干间隔分布的安装孔111。

第一钢梁101的侧边通过焊接方式连接有便于工人进入焊接平台的走道平台109。在本实施例中，如图8所示，走道平台109是由若干角钢焊接而成的。需要说明的是，走道平台109中的材料可根据施工现场实际情况进行选择，可直接采用方钢管、圆钢或六角钢等钢材，只需保证走道平台109能够支撑施工工人进入焊接平台即可。

在走道平台109和焊接平台之间设置有可水平移动的滑动门104。滑动门104将走道平台109和焊接平台分隔开，当施工工人在焊接平台内需要进行焊接工作时，关闭滑动门104，确保施工安全。

在本实施例中，滑动门104由垂直方向设置的两条角钢作为门框，水平方向设置的两条钢筋105作为横断。需要说明的是，滑动门也可根据施工现场的实际情况选择其他材料。滑动门中各部件的具体连接方式如图7所示，两条角钢的底端焊接在第一钢梁101上，钢筋105的一端直接焊接连接于其中一根角钢上，另一端穿过固定于另一根角钢上的套管106，并且在钢筋105末端焊接有限位块108。当滑动门在左右移动过程中，限位块108的存在避免滑动门脱出调整结构1。焊接平台上滑动门104开启的示意图如图12所示。

如图9和图10所示，本实施例提供的固定结构2包括第二钢梁201、第二竖直围栏杆202、第三竖直围栏杆203和横撑连接件203。为了提高固定结构2的牢固度，第二钢梁201上通过焊接方式固定有竖直方向的第二竖直围栏杆202和第三竖直围栏杆203。第一钢梁101的水平方向上通过焊接方式固定有3根互相平行的横撑连接件203。为了进一步增加调整结构1和固定结构2之间的连接牢固度，相对应的，第二竖直围栏杆202上也间隔固定有2根互相平行的横撑连接件203。并且第二竖直围栏杆202上横撑连接件203的间隔与第一竖直围栏杆103上第一水平围栏杆102的间隔相等，使得两者能够贴合。

如图11所示，横撑连接件203上开设有2个横撑连接孔205，且横撑连接孔205之间的孔间距与安装孔111之间的孔间距相等。由于安装孔111的数量大于2，因此在施工过程中可以通过调节横撑连接孔205和不同的安装孔贴合，进而调节调整结构1和固定结构2之间的间距。横撑连接件203贴合于第一水平围栏杆102，螺栓穿过横撑连接孔205和安装孔111的与配套的螺母锁紧。

为了保证焊接平台四周的安全性能，第二竖直围栏杆202和第三竖直围栏杆203之间焊接有2根互相平行的用于避免工人坠落的钢筋围栏。当然，在实际应用中，也可在第二竖直围栏杆202和第三竖直围栏杆203之间设置其他形式的保护措施，比如设置交叉的围栏或者缠绕绳索等。

通过第一钢梁101和第二钢梁201将焊接平台固定在需要进行焊接工作的钢柱周围。为了避免将焊接平台与钢柱直接焊接造成对构件母材的损伤，第一钢梁101和第二钢梁201的下侧设置了开设有斜槽斜槽板110。其中斜槽板110的局部放大图如图4所示。

如图5所示，斜槽板110与钢梁翼缘3在水平方向上穿插咬合形成自锁。为了将焊接平台稳定连接在钢梁翼缘上，斜槽板110的侧边固定有一个开孔的固定板112，并且在钢梁翼缘3和固定板112贴合处开孔并设有焊接螺母，配套的螺栓穿过固定板112上的开孔和钢梁翼缘3上的焊接螺母锁紧。

在本实施例中，第一水平围栏杆102、第一竖直围栏杆103、第二竖直围栏杆202、第三竖直围栏杆203和横撑连接件203的材质均采用角钢，需要说明的是，也可根据实际施工现场情况，选择方钢管或扁钢等其他横截面的型钢。

本实施例中提供的一种钢柱边柱焊接平台的具体使用方法如下：

步骤1：根据施工现场需要进行焊接的钢柱的具体尺寸，选择合适的横撑连接孔与安装孔位置，调节调整结构1和固定结构2之间的间距，然后将调整结构1和固定结构2之间进行螺栓连接，完成焊接平台的组装。

步骤2：将上述焊接平台吊装至需要进行焊接的钢柱位置，将钢梁翼缘3水平方向上卡入斜槽板110内形成自锁，完成焊接平台的安装。

步骤3：在钢梁翼缘3和焊接平台上固定板112贴合处，采用螺栓连接的方式，进一步将焊接平台固定在钢柱上，避免焊接平台发生滑动。

步骤4：施工工人从走道平台109上，通过打开滑动门104进入焊接平台；进行焊接工作时关闭滑动门，确保施工安全。

步骤5：当完成钢柱焊接工作后，松开钢梁翼缘3和固定板112连接处的螺栓，将焊接平台吊装至下一处钢柱进行工作，如图13所示。

本实施例提供的焊接平台可根据钢柱尺寸调节平台大小，以适应不同的施工需要；采用自锁与螺栓结合的方式与钢梁翼缘连接，减少对构件身材质产生的破坏，提高钢结构安装质量；各个部件之间采用螺栓连接，便于施工现场快速组装，提高施工效率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢柱边柱焊接平台，在需要进行焊接操作的原有钢柱结构周围设置焊接平台，其特征在于，焊接平台包括相对设置的调整结构(1)和固定结构(2)；所述焊接平台连接在与钢柱(4)垂直设置的钢梁翼缘(3)上；

所述调整结构(1)包括第一钢梁(101)、第一水平围栏杆(102)和第一竖直围栏杆(103)；所述第一钢梁(101)上固定有若干水平方向互相平行的第一水平围栏杆(102)和若干垂直方向互相平行的第一竖直围栏杆(103)；所述第一竖直围栏杆(103)上间隔固定有若干垂直于第一竖直围栏杆(103)且相互平行的若干第一水平围栏杆(102)；所述第一水平围栏杆(102)上开设有若干间隔分布的安装孔；

所述调整结构(1)设有可水平移动的滑动门(104)；所述滑动门(104)由垂直方向设置的两条侧边立杆(107)和水平方向设置的若干钢筋(105)组成；所述两条侧边立杆(107)的底端固定于第一钢梁(101)上；所述钢筋(105)的一端直接固定连接于侧边立杆(107)上，另一端穿过固定于另一侧边立杆(107)上的套管(106)且钢筋(105)末端焊接有避免滑动门(104)水平移动过程中脱出的限位块(108)；所述第一钢梁(101)的侧边连接有便于工人进入焊接平台的走道平台(109)；

所述固定结构(2)包括第二钢梁(201)、第二竖直围栏杆(202)、第三竖直围栏杆和横撑连接件；所述第二钢梁(201)上固定有若干水平方向互相平行的横撑连接件以及垂直方向互相平行的第二竖直围栏杆(202)和第三竖直围栏杆；所述第二竖直围栏杆(202)上间隔固定有若干垂直于第二竖直围栏杆(202)且相互平行的横撑连接件；所述第二竖直围栏杆(202)上的横撑连接件间隔与第一竖直围栏杆(103)上的第一水平围栏杆(102)间隔相等；所述横撑连接件上开设有若干间隔分布的横撑连接孔(205)，且横撑连接孔(205)之间的孔间距与所述安装孔之间的孔间距相等；所述横撑连接件贴合于第一水平围栏杆(102)通过穿过横撑连接孔(205)和安装孔的螺栓配套相应的螺母锁紧；

所述第一钢梁(101)和第二钢梁(201)的下侧固定有开设有斜槽的斜槽板(110)；所述斜槽板(110)与钢梁翼缘(3)在水平方向上穿插咬合形成自锁；所述斜槽板(110)的侧边固定有开孔的固定板(112)；所述钢梁翼缘(3)上开孔并设有焊接螺母；螺栓穿过固定板(112)上的开孔和钢梁翼缘(3)上的焊接螺母锁紧，使得焊接平台通过可拆卸结构固定于需要焊接的钢柱(4)周围。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱边柱焊接平台，其特征在于，所述第一水平围栏杆(102)、第一竖直围栏杆(103)、第二竖直围栏杆(202)、第三竖直围栏杆和横撑连接件的材质采用方钢管、角钢或扁钢。

3.根据权利要求1所述的一种钢柱边柱焊接平台，其特征在于，所述第一钢梁(101)、第一水平围栏杆(102)和第一竖直围栏杆(103)之间的固定方式，以及第二钢梁(201)、第二竖直围栏杆(202)、第三竖直围栏杆和横撑连接件之间的固定连接方式均为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢柱边柱焊接平台，其特征在于，所述侧边立杆(107)和钢筋(105)的固定连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种钢柱边柱焊接平台，其特征在于，所述侧边立杆(107)材料选择为角钢。

6.根据权利要求1所述的一种钢柱边柱焊接平台，其特征在于，所述走道平台(109)由若干角钢焊接而成。

7.根据权利要求1所述的一种钢柱边柱焊接平台，其特征在于，所述横撑连接孔(205)开设的数量为2，所述连接孔开设的数量大于2。

8.根据权利要求1所述的一种钢柱边柱焊接平台，其特征在于，所述第二竖直围栏杆(202)和第三竖直围栏杆之间焊接有若干用于避免工人坠落的钢筋围栏。