CN219683649U - 弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折装置，所述弯折装置包括底座、驱动组件、第一弯折件和第二弯折件，驱动组件设在底座上且相对于底座的长度方向可移动，第一弯折件设在底座上且与驱动组件沿底座的长度方向间隔设置，第二弯折件设在驱动组件上且与第一弯折件在底座的长度方向上间隔相对设置，第一弯折件和第二弯折件的其中一者设有弯折槽，第一弯折件和第二弯折件的其中另一者设有与弯折槽相配合的凸起，凸起和弯折槽的开口方向沿底座的长度方向间隔相对设置。本实用新型实施例的弯折装置具有结构简单、成本低廉等优点。

Description

弯折装置

技术领域

本实用新型涉及电气运行设备，具体地，设计一种扁铁弯折装置。

背景技术

在电力系统中，电气设备运行均需要进行可靠的接地，如变压器、互感器中性点接地等，称为工作接地，电气设备的金属外壳，钢筋混凝土杆和金属架构等，由于电气设备运行过程会产生感应电或设备绝缘损坏导致金属外壳带电等，为了有效防止电压危及人身安全而装设的接地，称为保护接地。保护接地是中性点不接地的低压配电系统和高压电力系统中，电气设备和线路最常采用的一种保安措施。

接地引下线是连接电气设备与接地体的扁铁，在实际施工过程中，常使用具有良好防腐防锈功能的镀锌扁铁来完成接地引下线的制作。接地引下线在敷设时应当沿着建筑物外墙进行敷设，经最短路径接地。由于建筑物的造型不同，需要对接地扁铁进行不同程度的弯折，根据接地规范要求一般接地扁铁弯曲角度不采用锐角

相关技术中，折叠装置使用麻烦、弯折效率低。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，扁铁弯折时，折叠装置只能加工出单一的90°形状，无法提供其他形状的工位，难以满足现场需求，在工作现场往往先用弯折装置弯个大概的角度，然后再通过铁锤敲打修正，加工过程耗时费力，严重影响现场工作效率。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、使用方便、弯折效率高的弯折装置。

根据本实用新型实施例的弯折装置包括：底座；驱动组件，所述驱动组件设在所述底座上且相对于底座的长度方向可移动；第一弯折件和第二弯折件，所述第一弯折件设在所述底座上且与所述驱动组件沿所述底座的长度方向间隔设置，所述第二弯折件设在所述驱动组件上且与所述第一弯折件在所述底座的长度方向上间隔相对设置，所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中一者设有弯折槽，所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中另一者设有与所述弯折槽相配合的凸起，所述凸起和所述弯折槽的开口方向沿所述底座的长度方向间隔相对设置，所述第二弯折件可随所述驱动组件在第一位置和第二位置移动，在所述第一位置，所述第一弯折件与所述第二弯折件沿所述底座的长度方向间隔设置，在所述第二位置，所述凸起的至少部分穿设在所述弯折槽内。

本实用新型实施例的弯折装置设置驱动组件第一弯折件和第二弯折件，由此，可以根据实际需要对扁铁进行弯折，使用方便、弯折效率高。

在一些实施例中，所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中一者包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板沿所述底座的宽度方向依次相连，所述第一板朝向所述第二弯折件的方向延伸且沿远离所述第二板的方向倾斜，所述第二板朝向所述第二弯折件的方向延伸且沿远离所述第一板的方向倾斜，所述第一板和所述第二板限定出所述弯折槽。

在一些实施例中，所述第一板和所述第二板在所述底座的长度方向上对称设置。

在一些实施例中，所述第一弯折件还包括安装座，所述第一板和所述第二板设在所述安装座上，所述底座朝向所述第一弯折件的一侧设有凹槽，所述安装座的至少部分穿设在所述凹槽内。

在一些实施例中，所述第一弯折件还包括第三板、第四板和第五板，所述第三板和所述第四板均沿所述底座的长度方向延伸，所述第五板沿所述底座的宽度方向延伸，所述第五板的两端分别与所述第三板的一端和所述第四板的一端相连，所述第三板的另一端和所述第一板的自由端相连，所述第四板的另一端与所述第二板的自由端相连。

在一些实施例中，所述弯折装置还包括第六板，所述第六板沿所述底座的长度方向延伸，且所述第六板的一端与所述第五板相连，所述第六板的另一端与所述第一板和所述第二板的交点相连。

在一些实施例中，所述凸起包括第七板和第八板，所述第七板和所述第八板沿所述底座的宽度方向依次布置，所述第七板沿所述第一板的延伸方向延伸，所述第八板沿所述第二板的延伸方向延伸，且所述第一板和所述第二板之间的交点与所述第七板和所述第八板之间的交点沿所述底座的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述凸起还包括第九板，所述第九板沿所述底座的宽度方向延伸，所述第九板的一端与所述第七板的自由端相连，所述第九板的另一端与所述第八板的自由端相连，所述第九板可与所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中另一者可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述驱动组件包括液压千斤顶，所述液压千斤顶的底座设在底座上，所述第二弯折件设在所述液压千斤顶的活塞杆上，以便所述驱动组件驱动所述第二弯折件在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

在一些实施例中，所述弯折装置还包括油箱，所述油箱通过管道与所述液压千斤顶相连，以便所述油箱对所述液压千斤顶供油。

附图说明

图1是本实用新型实施例的弯折装置的主视图。

图2是本实用新型实施例的弯折装置的俯视图。

弯折装置100；

底座1；

驱动组件2；

第一弯折件3；弯折槽31；第一板32；第二板33；第三板34；第四板35；第五板36；第六板37；安装座38；

第二弯折件4；凸起32；第七板321；第八板322；第九板323。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的弯折装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的弯折装置100包括底座1、驱动组件2、第一弯折件3和第二弯折件4。

驱动组件2设在底座1上且相对于底座1的长度方向(如图1所示的左右方向)可移动。具体地，如图1所示，底座1的外周轮廓为可以为长方体，驱动组件2的一端固定在底座1上，驱动组件2的另一端可相对于左右方向移动。

第一弯折件3设在底座1上且与驱动组件2沿底座1的长度方向间隔设置，第二弯折件4设在驱动组件2上且与第一弯折件3在底座1的长度方向上间隔相对设置，第一弯折件3和第二弯折件4的其中一者设有弯折槽31，第一弯折件3和第二弯折件4的其中另一者设有与弯折槽31相配合的凸起41，凸起41和弯折槽31的开口方向沿底座1的长度方向间隔相对设置，第二弯折件4可随驱动组件2在第一位置和第二位置移动，在第一位置，第一弯折件3与第二弯折件4沿底座1的长度方向间隔设置，在第二位置，凸起41的至少部分穿设在弯折槽31内。具体地，如图1-2所示，第一弯折件3设在底座1上且位于驱动组件2的左端，第二弯折件4可拆卸地设在驱动组件2的左端，弯折槽31和凸起41的设置可以根据实际情况进行设置，例如：弯折槽31设在第一弯折件3的右端部，凸起41设在第二弯折件4的左端部，或弯折槽31设在第二弯折件4的左端部，凸起41设在第一弯折件3的右端部，由此，通过驱动组件2带动第二弯折件4沿左右方向在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，驱动组件2带动第二弯折件4向右移动，使得第一弯折件3和第二弯折件4在左右方向上间隔设置，从而方便扁铁安装在第一弯折件3和第二弯折件4之间，当扁铁安装安装在第一弯折件3和第二弯折件4之间后，驱动组件2将带动第二弯折件4移动，使得第二弯折件4朝向第一弯折件3移动，使得凸起41将扁铁推向弯折槽31内，以对扁铁进行弯折。

本实用新型实施例的弯折装置100，设置驱动组件2、第一弯折件3和第二弯折件4，由此，可以根据实际需要对扁铁进行弯折，使用方便、弯折效率高，从而有效提高接地引下线的加工、安装效率，减少接地扁铁安装过程中焊接，提高现场安装工艺，保证接地装置的接地可靠性，施工设备操作简单，现场制作容易，成本较低，具有显著的安全效益和经济效益，具有广泛的推广价值。

下面以本是实用新型实施例的弯折装置100以弯折槽31设在第一弯折件3的右端部，凸起41设在第二弯折件4的左端部为例，具体描述本实用新型的弯折装置100。

在一些实施例中，第一弯折件3和第二弯折件4的其中一者包括第一板32和第二板33，第一板32和第二板33沿底座1的宽度方向(如图2所示的前后方向)依次相连，第一板32朝向第二弯折件4的方向延伸且沿远离第二板33的方向倾斜，第二板33朝向第二弯折件4的方向延伸且沿远离第一板32的方向倾斜，第一板32第一板32和第二板33限定出弯折槽31。具体地，如图2所示，第一板32和第二板33沿前后方向间隔设置，第一板32和第二板33沿前后方向依次布置，第一板32沿右前方延伸，第二板33沿左前方延伸，第一板32的后端和第二板33的前端相连，由此，使得第一板32和第二板33形成V形的弯折槽31，由此，可使得凸起41在第二位置将扁铁推入弯折槽31内以对扁铁进行弯折。

在一些实施例中，第一板32和第二板33在底座1的长度方向上对称设置。具体地，如图2所示，第一板32和第二板33关于左右方向对称，由此，使得第一板32和第二板33设置更加合理。

在一些实施例中，第一弯折件3还包括安装座38，第一板32和第二板33设在安装座38上，底座1朝向第一弯折件3的一侧设有凹槽(图中未示意出)，安装座38的至少部分穿设在凹槽内。具体地，如图1所示，第一板32和第二板33焊接在安装座38上，安装座38可以为圆柱形、椭圆柱形、多棱柱等，底座1的上端面设有凹槽，从而将底座1穿设在凹槽内，使得第一弯折件3可拆卸地安装在底座1上，从而可根据实际需要更换不同弯折角度地第一弯折件3。

在一些实施例中，第一弯折件3还包括第三板34、第四板35和第五板36，第三板34和第四板35均沿底座1的长度方向延伸，第五板36沿底座1的宽度方向延伸，第五板36的两端分别与第三板34的一端和第四板35的一端相连，第三板34的另一端和第一板32的自由端相连，第四板35的另一端与第二板33的自由端相连。具体地，如图2所示，第三板34和第四板35沿左右方向延伸，第五板36沿前后方向延伸，第三板34的左端与第五板36的后端相连，第四板35的左端与第五板36的前端相连，由此，使得第三板34、第四板35和第五板36形成矩形槽，第一板32和第二板33均设在矩形槽内，第一板32的右端与第三板34的右端焊接，第二板33的右端与第四板35的右端焊接，且第一板32的左端和第二板33的左端均与第五板36的中部焊接，从而使得第一板32、第三板34和第五板36的后半部分形成三角形状，第二板33、第四板35和第五板36的前半部分形成三角形状，由于三角形具有稳定性，从而可提高第一弯折件3的稳定性和抗压性能，延长了第一弯折件3的使用寿命。

在一些实施例中，弯折装置100还包括第六板37，第六板37沿底座1的长度方向延伸，且第六板37的一端与第五板36相连，第六板37的另一端与第一板32和第二板33的交点相连。具体地，如图2所示，第六板37沿左右方向延伸，第六板37的左端与第五板36的中部焊接，第六板37的右端与第一板32和第二板33的交点焊接，可将第一板32、第二板33、第三板34、第四板35和第五板36进行批量生产，当需要调整弯折角度时候，首先将第三板34、第四板35和第五板36焊接成一个整体，再根据第一板32和第二板33之间的角度，选取不同长度的第六板37，再将第一板32和第二板33焊接在第三板34、第四板35和第五板36内，从而调整第一板32和第二板33之间的角度，即可调整弯折角度，从而减小了第一弯折件3的加工制作成本，且也通过第六板37的设置也提高了第一弯折件3的稳定性和使用寿命。

在一些实施例中，凸起41包括第七板411和第八板412，第七板411和第八板412沿底座1的宽度方向依次布置，第七板411沿第一板32的延伸方向延伸，第八板412沿第二板33的延伸方向延伸，且第一板32和第二板33之间的交点与第七板411和第八板412之间的交点沿底座1的长度方向间隔设置。具体地，如图2所示，第七板411和第八板412沿前后方向依次相连，且第七板411的延伸方向和第一板32的延伸方向一致，第八板412的延伸方向和第二板33的延伸方向一致，从而使得第七板411和第八板412形成V字形，从而在第二位置，可使得凸起41推动扁铁在弯折槽31内弯折，且扁铁的左侧面与第一板32的右侧面和第二板33的右侧面贴合，扁铁的右侧面与第三板34的左侧面和第四板35的左侧面贴合，从而保证了扁铁的弯折角度，提高了弯折装置100的弯折效率。

在一些实施例中，凸起41还包括第九板413，第九板413沿底座1的宽度方向延伸，第九板413的一端与第七板411的自由端相连，第九板413的另一端与第八板412的自由端相连，第九板413可与第一弯折件3和第二弯折件4的其中另一者可拆卸地相连。具体地，如图2所示，第九板413沿前后方向延伸，第九板413的前端与第七板411右端焊接，第九板413的后端与第八板412的右端焊接，由此，使得第七板411、第八板412和第九板413的外周轮廓形成等腰三角形，且第七板411和第八板412为等腰三角形的腰，第九板413为等腰三角形的底，且第九板413通过螺钉或螺栓可拆卸得安装在驱动组件2上，由于三角形具有稳定性，由此，可提高了凸起41的稳定性，延长了凸起41的使用寿命。

在一些实施例中，驱动组件2包括液压千斤顶，液压千斤顶的底座1设在底座1上，第二弯折件4设在液压千斤顶的活塞杆上，以便驱动组件2驱动第二弯折件4在第一位置和第二位置之间移动。具体地，如图1-2所示，液压千斤顶的右端固定在底座1上，第二弯折件4安装在液压千斤顶左端的活塞杆上，由此，通过液压千斤顶带动第二弯折件4移动。

可以理解的是，驱动组件2可以为电动推杆、气缸等任一种。

在一些实施例中，弯折装置100还包括油箱(图中示意出)，油箱通过管道与液压千斤顶相连，以便油箱对液压千斤顶供油。具体地，油箱可以安装在底座1上，也可以安装在其他位置，通过油箱对液压千斤顶供油以驱动第二弯折件4在第一位置和第二位置之间移动。

本实用新型弯折装置100采用液压千斤顶为主体，千斤顶的底座1材质采用普通槽钢且通过焊接方式和铁质底座1固定，利用槽钢腰面作为千斤顶后背的受力面，承受千斤顶的反作用力，千斤顶的左侧设有第一弯折件3，第一弯折件3可以牢固地卡在底座1的凹槽内，承受接地扁铁的反作用力，第一弯折件3与底座1的凹槽咬合紧密，有效避免在弯折过程中出现滑脱伤人。当千斤顶处于收缩状态的时候，将适合尺寸的第二弯折件4安装在千斤顶的顶举头前端，在第二弯折件4和第一弯折件3中间的空隙处放入待弯折的扁铁，通过伸长千斤顶的顶举头，使扁铁受力弯折成需要的形状。该装置结构合理简单，操作便捷，制作成本低，便于拆卸和维修，可以将扁铁进行任意角度弯折，便于现场与建筑物表面的形状完全贴合，便于接地扁铁安装，完全满足现场工作需要，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种弯折装置，其特征在于，包括：底座；驱动组件，所述驱动组件设在所述底座上且相对于底座的长度方向可移动；第一弯折件和第二弯折件，所述第一弯折件设在所述底座上且与所述驱动组件沿所述底座的长度方向间隔设置，所述第二弯折件设在所述驱动组件上且与所述第一弯折件在所述底座的长度方向上间隔相对设置，所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中一者设有弯折槽，所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中另一者设有与所述弯折槽相配合的凸起，所述凸起和所述弯折槽的开口方向沿所述底座的长度方向间隔相对设置，所述第二弯折件可随所述驱动组件在第一位置和第二位置移动，在所述第一位置，所述第一弯折件与所述第二弯折件沿所述底座的长度方向间隔设置，在所述第二位置，所述凸起的至少部分穿设在所述弯折槽内。

2.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中一者包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板沿所述底座的宽度方向依次相连，所述第一板朝向所述第二弯折件的方向延伸且沿远离所述第二板的方向倾斜，所述第二板朝向所述第二弯折件的方向延伸且沿远离所述第一板的方向倾斜，所述第一板和所述第二板限定出所述弯折槽。

3.根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于，所述第一板和所述第二板在所述底座的长度方向上对称设置。

4.根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于，所述第一弯折件还包括安装座，所述第一板和所述第二板设在所述安装座上，所述底座朝向所述第一弯折件的一侧设有凹槽，所述安装座的至少部分穿设在所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于，所述第一弯折件还包括第三板、第四板和第五板，所述第三板和所述第四板均沿所述底座的长度方向延伸，所述第五板沿所述底座的宽度方向延伸，所述第五板的两端分别与所述第三板的一端和所述第四板的一端相连，所述第三板的另一端和所述第一板的自由端相连，所述第四板的另一端与所述第二板的自由端相连。

6.根据权利要求5所述的弯折装置，其特征在于，还包括第六板，所述第六板沿所述底座的长度方向延伸，且所述第六板的一端与所述第五板相连，所述第六板的另一端与所述第一板和所述第二板的交点相连。

7.根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于，所述凸起包括第七板和第八板，所述第七板和所述第八板沿所述底座的宽度方向依次布置，所述第七板沿所述第一板的延伸方向延伸，所述第八板沿所述第二板的延伸方向延伸，且所述第一板和所述第二板之间的交点与所述第七板和所述第八板之间的交点沿所述底座的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，所述凸起还包括第九板，所述第九板沿所述底座的宽度方向延伸，所述第九板的一端与所述第七板的自由端相连，所述第九板的另一端与所述第八板的自由端相连，所述第九板可与所述第一弯折件和所述第二弯折件的其中另一者可拆卸地相连。

9.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压千斤顶，所述液压千斤顶的底座设在底座上，所述第二弯折件设在所述液压千斤顶的活塞杆上，以便所述驱动组件驱动所述第二弯折件在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

10.根据权利要求9所述的弯折装置，其特征在于，还包括油箱，所述油箱通过管道与所述液压千斤顶相连，以便所述油箱对所述液压千斤顶供油。