CN219683318U - 一种大件玻璃分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大件玻璃分选设备，包括支撑架、称重台、旋转料槽以及多个料盒；所述支撑架上设置有传送带和列队装置；所述传送带构造成传送放置在其上的大件玻璃；所述列队装置构造成将所传送的所述大件玻璃限制成一列，以将所述大件玻璃传送至所述称重台；所述称重台的入口端与所述支撑架的尾端对准，以接纳所述大件玻璃并称取所述大件玻璃的质量；所述称重台的出口端与所述旋转料槽对准，所述旋转料槽构造成根据所述称重台所称取的所述大件玻璃的质量，并可旋转地对接所述多个料盒中对应的料盒。本实用新型的大件玻璃分选设备可以自动地且无破损地将不同质量的大件玻璃放入对应的料盒中，提高了分选效率，降低了成本。

Description

一种大件玻璃分选设备

技术领域

本实用新型涉及块状的玻璃的质量分选，特别涉及一种大件玻璃分选设备。

背景技术

在玻璃制造行业中，型件玻璃经切断后质量分布不均匀。其中，小件玻璃的自动分选技术已成熟。但是，由于大件玻璃在传送中易损坏，所以一直以来多为人工分选。人工分选不仅效率低，而且相对来说成本还高。

实用新型内容

本实用新型提供一种大件玻璃分选设备，包括支撑架、称重台、旋转料槽以及多个料盒；所述支撑架上设置有传送带和列队装置；所述传送带构造成传送放置在其上的大件玻璃；所述列队装置构造成将所传送的所述大件玻璃限制成一列，以将所述大件玻璃传送至所述称重台；所述称重台的入口端与所述支撑架的尾端对准，以接纳所述大件玻璃并称取所述大件玻璃的质量；所述称重台的出口端与所述旋转料槽对准，所述旋转料槽构造成根据所述称重台所称取的所述大件玻璃的质量，并可旋转地对接所述多个料盒中对应的料盒。

在一种实施方式中，所述列队装置包括挡条和同步带，所述挡条和所述同步带呈V字型布置在所述传送带上，所述V字型的开口端与所述传送带的传送方向相对设置，所述同步带的传送方向与所述传送带的传送方向相反。

在一种实施方式中，所述列队装置还包括止料架和止料部，所述止料架跨设在所述传送带上；所述止料部与所述止料架滑动连接，以沿所述止料架的长度方向左右滑动和沿所述止料架的高度方向上下滑动。

在一种实施方式中，所述止料部包括第一止料块和第二止料块，所述第一止料块与所述止料架滑动连接，以沿所述止料架的长度方向左右滑动；所述第二止料块与所述第一止料块滑动连接，以沿所述止料架的高度方向上下滑动。

在一种实施方式中，所述第二止料块上设有导向槽，所述第一止料块上设有与所述导向槽配合的导向柱，所述导向槽沿所述导向柱的滑动使所述第二止料块与所述第一止料块滑动连接。

在一种实施方式中，所述第二止料块的下部设有进料挡板，所述进料挡板与所述第二止料块之间通过第一弹簧连接。

在一种实施方式中，所述多个料盒沿圆周布置，所述多个料盒分别对应各自的可接纳的质量。

在一种实施方式中，所述大件玻璃分选设备还包括推料气缸，所述推料气缸固定在所述支撑架的尾端，并构造成当所述旋转料槽对接对应的料盒后将所述大件玻璃推入所述旋转料槽。

在一种实施方式中，所述大件玻璃分选设备还包括多个落料槽，所述多个落料槽倾斜设置并分别与所述多个料盒对应设置，所述多个落料槽中的每一个在靠近对应的料盒的一端中设置有缓冲挡板。

在一种实施方式中，所述多个料盒中的每一个包括倾斜设置的升降板，以接收所述大件玻璃；所述升降板的两端分别通过第二弹簧与对应的料盒的底部连接。

本实用新型的大件玻璃分选设备，通过设置列队装置，可以将传送带上的大件玻璃限制成一列，然后逐个被传送到称重台；通过设置旋转料槽，可以根据称重台所称取的大件玻璃的质量，可旋转地对接多个料盒中对应的料盒。从而，不同质量的大件玻璃被放入对应的料盒中。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种实施例中的大件玻璃分选设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中的大件玻璃分选设备的列队装置的结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例中的大件玻璃分选设备的称重台和料盒对接的结构示意图；以及

图4为本实用新型的一种实施例中的大件玻璃分选设备的料盒的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-4所示，本实用新型的大件玻璃分选设备，在一种实施例中，包括支撑架1、称重台2、旋转料槽3以及多个料盒4。参见图1所示，支撑架1上设置有传送带11和列队装置12。传送带11构造成传送放置在其上的大件玻璃5。列队装置12构造成将所传送的大件玻璃5限制成一列，以将大件玻璃5传送至称重台2，具体限制方式将在下文进行描述。称重台2的入口端与支撑架1的尾端对准，以接纳大件玻璃5并称取大件玻璃5的质量。同时，称重台2的出口端与旋转料槽3对准，以使得旋转料槽3根据称重台2所称取的大件玻璃5的质量，可旋转地对接多个料盒4中对应的料盒4，从而，将不同质量的大件玻璃5放入对应的料盒4中。

本实用新型的大件玻璃分选设备，通过设置列队装置，可以将传送带上的大件玻璃限制成一列，然后逐个被传送到称重台；通过设置旋转料槽，可以根据称重台所称取的大件玻璃的质量，可旋转地对接多个料盒中对应的料盒。从而，不同质量的大件玻璃被放入对应的料盒中。

在一种实施方式中，参见图2所示，列队装置12包括挡条121和同步带122，其中，挡条121和同步带122呈V字型布置在传送带11上。并且，V字型的开口端与传送带11的传送方向(实线箭头所指示的方向)相对设置，以能够使大件玻璃5沿着传送带11的方向由V字型的开口端进入列队装置12，并通过V字型的形状对大件玻璃5对传送路线进行限制。这样，多个大件玻璃5，通过挡条121和同步带122呈V字型的布置，在传送带11的传送过程中被限制成一列。进一步地，同步带122的传送方向(虚线箭头所指示的方向)与传送带11的传送方向相反，从而在V字型的尖端处，通过同步带122的反向摩擦作用，多个成一列的大件玻璃5，逐个地被分选出来。

在一种实施方式中，参见图2所示，列队装置12还包括止料架123和止料部124，其中，止料架123跨设在传送带11上，并且，止料部124与止料架123滑动连接。这样，通过止料部124与止料架123的滑动连接，止料部124可以沿止料架123的长度方向左右滑动和沿止料架123的高度方向上下滑动。在一种实施方式中，参见图2所示，止料部124包括第一止料块(图中未示出，可以理解，在图2中，位于第二止料块1241的后侧)和第二止料块1241。其中，第一止料块与止料架123滑动连接，以使得第一止料块和第二止料块1241共同沿止料架123的长度方向左右滑动，并且，第二止料块1241与所述第一止料块滑动连接，以使得第二止料块1241沿止料架123的高度方向上下滑动。从而，可以根据大件玻璃5的左右位置以及不同厚度，来调整第二止料块1241的相对于止料架123的左右和上下位置。在一种实施方式中，第二止料块1241上设有导向槽1242，第一止料块上设有与导向槽1242配合的导向柱1243。这样，导向槽1242沿导向槽1242的滑动使第二止料块1241与第一止料块滑动连接。

在一种实施方式中，第二止料块1241的下部设有进料挡板1244，其中，进料挡板1244与第二止料块1241之间通过第一弹簧1245连接。从而，进料挡板1244在第一弹簧1245的作用下可以前后浮动，不仅挡住重叠的大件玻璃5，还能防止大件玻璃5卡死。

在一种实施方式中，参见图3所示，多个料盒4沿圆周布置，并且每个料盒4对应各自的可接纳的大件玻璃的质量。例如，第一个料盒4可以对应接纳质量是5kg的大件玻璃，第二个料盒4可以对应接纳质量是7kg的大件玻璃，第三个料盒4可以对应接纳质量是9kg的大件玻璃等等，具体所能够接纳的质量根据需要而设定。这样，在称重台2称取出其中的大件玻璃5的质量后，旋转料槽3可以旋转地，对接可接纳该质量的料盒4，以将该大件玻璃5放入该料盒4之中。

在一种实施方式中，参见图3所示，本实用新型的大件玻璃分选设备还包括推料气缸6，并且，推料气缸6固定在支撑架1的尾端。当旋转料槽3对接对应的料盒4后，推料气缸6可以将称重台2上的大件玻璃5推入旋转料槽3。进一步地，本实用新型的大件玻璃分选设备还包括多个落料槽7，其中，多个落料槽7倾斜设置并分别与多个料盒4对应设置。这样，旋转料槽3中的大件玻璃5可以自动滑落进对应的料盒4中。另外，落料槽7在靠近对应的料盒4的一端中设置有缓冲挡板71，对滑落的大件玻璃5起到缓冲作用，避免大件玻璃5撞伤。其中，缓冲挡板71可以由聚氨酯材料制成。

在一种实施方式中，参见图4所示，多个料盒4中的每一个包括倾斜设置的升降板41，以接收大件玻璃5。这样，将升降板41做成有一定的倾斜角度，可使大件玻璃5铺满升降板4，逐层盛装。另外，升降板4的两端分别通过第二弹簧42与对应的料盒4的底部连接。这样，第二弹簧42保证升降板41每次落满一层大件玻璃5时就下降一定的高度，使大件玻璃5从落料口出来始终保持较低的落差，如此可使大件玻璃5减少碰撞损坏。

根据本实用新型的大件玻璃分选设备，工人在压机上将板料压断成块状的大件玻璃后，可以直接放至分选设备的传送带上，随即被送到列队装置而限制成单列，接着以单列逐个传送到称重台，进行称取质量。根据质量的不同，大件玻璃分选设备分布布置有多个料盒。根据所称取的大件玻璃的质量，旋转料槽旋转对应相应的料盒，推料气缸将大件玻璃推入旋转料槽。之后，大件玻璃顺着旋转料槽进入落料槽，而随即落入到对应的料盒中。落料槽中有防碰撞设计，可以避免玻璃在滑落后撞击破损。料盒中的大件玻璃始终保持较低的落差从落料口出料，可使大件玻璃减少碰撞损坏。从而，本实用新型的大件玻璃分选设备可以自动地且无破损地将不同质量的大件玻璃放入对应的料盒中，提高了分选效率，降低了成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种大件玻璃分选设备，其特征在于，包括支撑架、称重台、旋转料槽以及多个料盒；

所述支撑架上设置有传送带和列队装置；所述传送带构造成传送放置在其上的大件玻璃；所述列队装置构造成将所传送的所述大件玻璃限制成一列，以将所述大件玻璃传送至所述称重台；

所述称重台的入口端与所述支撑架的尾端对准，以接纳所述大件玻璃并称取所述大件玻璃的质量；所述称重台的出口端与所述旋转料槽对准，所述旋转料槽构造成根据所述称重台所称取的所述大件玻璃的质量，并可旋转地对接所述多个料盒中对应的料盒。

2.如权利要求1所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，所述列队装置包括挡条和同步带，所述挡条和所述同步带呈V字型布置在所述传送带上，所述V字型的开口端与所述传送带的传送方向相对设置，所述同步带的传送方向与所述传送带的传送方向相反。

3.如权利要求2所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，所述列队装置还包括止料架和止料部，所述止料架跨设在所述传送带上；所述止料部与所述止料架滑动连接，以沿所述止料架的长度方向左右滑动和沿所述止料架的高度方向上下滑动。

4.如权利要求3所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，所述止料部包括第一止料块和第二止料块，所述第一止料块与所述止料架滑动连接，以沿所述止料架的长度方向左右滑动；所述第二止料块与所述第一止料块滑动连接，以沿所述止料架的高度方向上下滑动。

5.如权利要求4所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，所述第二止料块上设有导向槽，所述第一止料块上设有与所述导向槽配合的导向柱，所述导向槽沿所述导向柱的滑动使所述第二止料块与所述第一止料块滑动连接。

6.如权利要求5所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，所述第二止料块的下部设有进料挡板，所述进料挡板与所述第二止料块之间通过第一弹簧连接。

7.如权利要求1-6任一项权利要求所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，所述多个料盒沿圆周布置，所述多个料盒分别对应各自的可接纳的质量。

8.如权利要求7所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，还包括推料气缸，所述推料气缸固定在所述支撑架的尾端，并构造成当所述旋转料槽对接对应的料盒后将所述大件玻璃推入所述旋转料槽。

9.如权利要求8所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，还包括多个落料槽，所述多个落料槽倾斜设置并分别与所述多个料盒对应设置，所述多个落料槽中的每一个在靠近对应的料盒的一端中设置有缓冲挡板。

10.如权利要求9所述的大件玻璃分选设备，其特征在于，所述多个料盒中的每一个包括倾斜设置的升降板，以接收所述大件玻璃；所述升降板的两端分别通过第二弹簧与对应的料盒的底部连接。