CN219683214U - 一种鄂破料环保筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鄂破料环保筛分装置，包括滚筒式筛分装置、防尘套筒及防堵刷。滚筒式筛分装置包括至少一组筛分单元，多组筛分单元从内至外依次套设，且多组筛分单元的筛孔从内至外孔径依次减小。防尘套筒安装于滚筒式筛分装置外，防尘套筒上设有降低粉尘的除尘喷雾。防堵刷安装于防尘套筒的内壁上，且防堵筛与最外层的筛分单元接触。上述鄂破料环保筛分装置，筛分单元可以对鄂破料进行筛分，筛选出骨料中的针状、片状骨料。防尘套筒可以降低筛分过程中的粉尘对外界环境的污染，除尘喷雾在筛分完毕取料时，有效降低粉尘。防堵筛可以在滚筒式筛分装置转动的过程中，洗刷筛分单元的筛孔，避免筛分单元的筛孔被堵塞，保证筛分装置的稳定性。

Description

一种鄂破料环保筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，具体涉及一种鄂破料环保筛分装置。

背景技术

充沛高质量的骨料来源是大型基建工程顺利施工的保障，并且是影响工程施工质量的重要因素。由于天然优质骨料匮乏，当前岩块放入颚破机产生的颚破粗骨料已成为了大型基建工程骨料的重要来源。但由于颚破料中含有大量的针、片状颗粒，且针、片状颗粒易产生应力集中而发生颗粒破碎，使得采用颚破料的混凝土强度低，整体性差。

进一步，大型基建工程的骨料需求量大，需筛分的颚破料体量巨大，因而需保证长期使用过程中筛分装置的使用稳定性和维护难易性。同时，大体量的筛分，将产生巨大粉尘，这极大影响了筛分场地周边的环境质量，危害周边人员的健康安全。且筛分出的针、片状粗骨料体量巨大，亟需对其进行二次加工，在相同石料下，尽可能产生非针、非片状颗粒，提高颚破料的利用效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对鄂破骨料中存在片状、针状颗粒，且筛分过程中产生粉尘，筛分装置稳定性差的问题，提供一种鄂破料环保筛分装置。

一种鄂破料环保筛分装置，包括：

滚筒式筛分装置，包括至少一组筛分单元，多组筛分单元从内至外依次套设，且多组所述筛分单元的筛孔从内至外孔径依次减小；

防尘套筒，安装于所述滚筒式筛分装置外，所述防尘套筒上设有降低粉尘的除尘喷雾；及

防堵刷，安装于所述防尘套筒的内壁上，且所述防堵筛与最外层的所述筛分单元接触。

在其中一个实施例中，所述筛分单元包括第一圆筒筛及第二圆筒筛，所述第二圆筒筛套设于所述第一圆筒筛外，所述第一圆筒筛设有条形筛孔，所述第二圆筒筛设有方形筛孔，所述方形筛孔的宽度和所述条形筛孔的宽度相同。

在其中一个实施例中，所述第一圆筒筛包括第一圆环和第一竖筋，多个所述第一圆环并排间隔设置，所述第一竖筋连接多个所述第一圆环，多个所述第一竖筋沿所述第一圆环的周向间隔设置，相邻两个所述第一圆环和相邻两个所述第一竖筋围成所述条形筛孔。

在其中一个实施例中，所述第二圆筒筛包括第二圆环及第二竖筋，多个所述第二圆环并排间隔设置，所述第二竖筋连接多个所述第二圆环，多个所述第二竖筋沿所述第二圆环的周向间隔设置，相邻两个所述第二圆环和相邻两个所述第二竖筋围成所述方形筛孔。

在其中一个实施例中，所述第一圆筒筛和所述第二圆筒筛通过连接杆连接为整体。

在其中一个实施例中，所述连接杆沿所述筛分单元的径向延伸以将所述第一圆筒筛和所述第二圆筒筛连接为整体。

在其中一个实施例中，所述第一圆筒筛的长度大于所述第二圆筒筛的长度，所述第一圆筒筛的一端与所述第二圆筒筛平齐，所述第一圆筒筛的另一端伸出所述第二圆筒筛外。

在其中一个实施例中，所述防尘套筒的端部安装有调整所述防尘套筒倾斜角度的千斤顶。

在其中一个实施例中，所述防尘喷雾沿所述防尘套筒的轴向间隔设有多个。

在其中一个实施例中，所述防堵刷设有两组，两组所述防堵刷分别布置于所述防尘套筒的相对两侧。

上述鄂破料环保筛分装置，滚筒式筛分装置包括至少一组筛分单元，筛分单元可以对鄂破料进行筛分，筛选出骨料中的针状、片状骨料。防尘套筒可以降低筛分过程中的粉尘对外界环境的污染，除尘喷雾可以在筛分完毕取料时，有效降低粉尘。防堵筛可以在滚筒式筛分装置转动的过程中，洗刷筛分单元的筛孔，避免筛分单元的筛孔被堵塞，保证筛分装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中鄂破料环保筛分装置的结构示意图；

图2为图1所示鄂破料环保筛分装置的侧视图；

图3为多组筛分单元的结构示意图；

图4为图1中筛分单元的三维图；

图5为图4中第一圆筒筛的结构示意图；

图6为图4中第二圆筒筛的结构示意图。

附图标记：

10-滚筒式筛分装置，12-筛分单元，122-第一圆筒筛，1222-条形筛孔，1224-第一圆环，1226-第一竖筋，124-第二圆筒筛，1242-方形筛孔，1244-第二圆环，1246-第二竖筋，126-连接杆，20-防尘套筒，22-除尘喷雾，30-防堵刷。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，一实施方式中的鄂破料环保筛分装置，包括滚筒式筛分装置10、防尘套筒20及防堵刷30。

请一并参阅图3，滚筒式筛分装置10用于对鄂破料进行筛分，以筛选出骨料中的针状、片状骨料。在一实施方式中，滚筒式筛分装置10包括至少一组筛分单元12，多组筛分单元12从内至外依次套设，多组筛分单元12的筛孔从内至外孔径依次减小。骨料筛分过程中，骨料被筛分单元12从内至外依次筛分，可以实现多级筛分，实现将骨料从大到小依次筛分，以获得不同粒径的骨料。

请一并参阅图4至图6，在一实施方式中，筛分单元12包括第一圆筒筛122和第二圆筒筛124，第二圆筒筛124套设于第一圆筒筛122外。第一圆筒筛122设有条形筛孔1222，第二圆筒筛124设有方形筛孔1242，方形筛孔1242的宽度与条形筛孔1222的宽度相同。

其中，条形筛孔1222可以筛选出粗骨料，而针状、片状骨料以及细骨料进入到第二圆筒筛124内，方形筛孔1242对通过条形筛孔1222的骨料进行筛分，较小的细骨料颗粒可以穿过方形筛孔1242，留下片状、针状骨料颗粒，穿过方形筛孔1242的骨料进入下一筛分单元12进行筛分。通过条形筛孔1222和方形筛孔1242的交替组合，可以有效筛分出合格的骨料以及针、片状骨料。

在一实施方式这种，第一圆筒筛122和第二圆筒筛124同轴设置，且第一圆筒筛122和第二圆筒筛124同步旋转，因此可以采用同一旋转动力源驱动第一圆筒筛122和第二圆筒筛124旋转。

当然，在其他实施方式中，第一圆筒筛122和第二圆筒筛124也可以差速旋转，此时采用两个旋转动力源分别驱动。在又一实施方式中，第一圆筒筛122和第二圆筒筛124还可以反向旋转，以提高第一圆筒筛122和第二圆筒筛124之间的相对速度。

在一实施方式中，第一圆筒筛122和第二圆筒筛124通过连接杆126连接为整体，以便于第一圆筒筛122和第二圆筒筛124的同步运动。连接杆126沿筛分单元12的径向延伸，以将第一圆筒筛122和第二圆筒筛124连接为整体。多层连接杆126沿筛分单元12的轴向间隔设置，每层连接杆126的数量为多个，多个连接杆126沿第一圆筒筛122的周向方向间隔均匀设置。

在一实施方式中，第一圆筒筛122的长度大于第二圆筒筛124的长度，第一圆筒筛122的一端与第二圆筒筛124的一端平齐，第一圆筒筛122的另一端伸出第二圆筒筛124外，以使第一圆筒筛122和第二圆筒筛124取料时互不干扰。第一圆筒筛122和第二圆筒筛124平齐的端面也可以便于外部旋转动力源的连接。

在一实施方式中，第一圆筒筛122包括第一圆环1224和第一竖筋1226，多个第一圆环1224并排间隔均匀设置。第一竖筋1226连接多个第一圆环1224，且多个第一竖筋1226沿第一圆环1224的周向间隔均匀设置。此时，相邻两个第一圆环1224和相邻两个第一竖筋1226围成条形筛孔1222。

可以理解的是，在其他实施方式中，第一圆筒筛122的条形筛孔1222可以通过其他形式形成，只要能够形成条形筛孔1222即可。例如第一圆筒筛122包括第一壁板，第一壁板为长方体，第一壁板弯曲成环形围成第一圆筒筛122的筒壁，第一壁板开设有条形筛孔1222。

在一实施方式中，第二圆筒筛124包括第二圆环1244及第二竖筋1246，多个第二圆环1244并排间隔均匀设置。第二竖筋1246连接多个第二圆环1244，且第二竖筋1246与第二圆环1244相垂直，多个第二竖筋1246沿第二圆环1244的周向间隔均匀设置，相邻两个第二圆环1244和相邻两个第二竖筋1246围成方形筛孔1242。

可以理解的是，在其他实施方式中，方形筛孔1242也可以通过其他方式形成。例如，第二圆筒筛124包括第二壁板，第二壁板为长方体，第二壁板弯曲成环形围成第二圆筒筛124的筒壁，第二壁板上开设有方形筛孔1242。

请再次参阅图1及图2，防尘套筒20安装于滚筒式筛分装置10外，滚筒式筛分单元12安装于防尘套筒20内。防尘套筒20用于降低筛分过程中的粉尘对外界环境的污染。防尘套筒20上设有降低粉尘的除尘喷雾22，筛分完毕取料时，可以通过高压除尘喷雾22，有效降低粉尘。这样不仅可以对骨料进行初步清洗，还可以提高筛分场地的空气质量，减少筛分粉尘对作业人员身体危害和其他环境影响。

在一实施方式中，滚筒式筛分单元12可以通过转盘等结构转动安装于防尘套筒20内。除尘喷雾22的数量为多个，多个除尘喷雾22沿防尘套筒20的轴向间隔设置，以提高降低粉尘的效果。防尘塔筒的底端贯穿开口，可以便于筛分的骨料进行收取。

在一实施方式中，防尘套筒20的端部安装有千斤顶，千斤顶可以使整个筛分装置倾斜一定角度筛分，同时可以通过调节千斤顶的高度，实现调节筛分装置的倾斜程度。具体地，第一圆筒筛122超出第二圆筒筛124的端部位置较低，可以便于筛分的骨料取料。

防堵刷30安装于防尘套筒20的内壁上，且防堵刷30与最外层的筛分单元12接触，在外侧筛分单元12旋转过程中，防堵刷30可以洗刷筛分单元12的筛孔，减少筛分单元12被堵塞的可能性。

进一步地，防堵刷30可拆卸地安装于在防尘套筒20的内壁上，防堵刷30可以随时更换，提高筛分装置的养护效率，降低养护成本。在一实施方式中，防堵刷30设有两组，两组防堵刷30分别布置于防尘套筒20相对的两侧，两组防堵刷30可以提高筛孔清理的效率。

上述鄂破料环保筛分装置，滚筒式筛分装置10包括至少一组筛分单元12，筛分单元12可以对鄂破料进行筛分，筛选出骨料中的针状、片状骨料，同时可以实现多级筛分，以获得不同粒径的骨料。防尘套筒20可以降低筛分过程中的粉尘对外界环境的污染，除尘喷雾22可以在筛分完毕取料时，有效降低粉尘。防堵刷30可以在滚筒式筛分装置10转动的过程中，洗刷筛分单元12的筛孔，避免筛分单元12的筛孔被堵塞，保证筛分装置的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种鄂破料环保筛分装置，其特征在于，包括：

滚筒式筛分装置，包括至少一组筛分单元，多组筛分单元从内至外依次套设，且多组所述筛分单元的筛孔从内至外孔径依次减小；

防尘套筒，安装于所述滚筒式筛分装置外，所述防尘套筒上设有降低粉尘的除尘喷雾；及

防堵刷，安装于所述防尘套筒的内壁上，且所述防堵刷与最外层的所述筛分单元接触。

2.根据权利要求1所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述筛分单元包括第一圆筒筛及第二圆筒筛，所述第二圆筒筛套设于所述第一圆筒筛外，所述第一圆筒筛设有条形筛孔，所述第二圆筒筛设有方形筛孔，所述方形筛孔的宽度和所述条形筛孔的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述第一圆筒筛包括第一圆环和第一竖筋，多个所述第一圆环并排间隔设置，所述第一竖筋连接多个所述第一圆环，多个所述第一竖筋沿所述第一圆环的周向间隔设置，相邻两个所述第一圆环和相邻两个所述第一竖筋围成所述条形筛孔。

4.根据权利要求2所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述第二圆筒筛包括第二圆环及第二竖筋，多个所述第二圆环并排间隔设置，所述第二竖筋连接多个所述第二圆环，多个所述第二竖筋沿所述第二圆环的周向间隔设置，相邻两个所述第二圆环和相邻两个所述第二竖筋围成所述方形筛孔。

5.根据权利要求2所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述第一圆筒筛和所述第二圆筒筛通过连接杆连接为整体。

6.根据权利要求5所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述连接杆沿所述筛分单元的径向延伸以将所述第一圆筒筛和所述第二圆筒筛连接为整体。

7.根据权利要求2所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述第一圆筒筛的长度大于所述第二圆筒筛的长度，所述第一圆筒筛的一端与所述第二圆筒筛平齐，所述第一圆筒筛的另一端伸出所述第二圆筒筛外。

8.根据权利要求1所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述防尘套筒的端部安装有调整所述防尘套筒倾斜角度的千斤顶。

9.根据权利要求1所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述除尘喷雾沿所述防尘套筒的轴向间隔设有多个。

10.根据权利要求1所述的鄂破料环保筛分装置，其特征在于，所述防堵刷设有两组，两组所述防堵刷分别布置于所述防尘套筒的相对两侧。