CN219683073U - 一种达克罗镀膜浸涂离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种达克罗镀膜浸涂离心装置，本实用新型包括底板，底板的顶部固定连接有罐体，罐体底部的中间位置转动连接有螺纹杆，罐体外壁的一侧安装有加液管，罐体内侧壁的中间位置固定连接有支撑板，支撑板顶部的中间位置转动连接有离心筒，支撑板的底端设置有达克罗涂液，支撑板的内部开设有供达克罗涂液上升的通孔，底板顶部的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转轴。本实用新型通过驱动电机对螺纹套的驱动，实现了对达克罗液体的上升与下降，进而使得达克罗液体在对工件浸涂后，能够自动进行回落，对多余的达克罗液体进行了回收利用，节约了资源的不必要消耗。

Description

一种达克罗镀膜浸涂离心装置

技术领域

本实用新型涉及离心装置技术领域，具体为一种达克罗镀膜浸涂离心装置。

背景技术

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。在浸涂工艺中，先将工件放入达克罗液中浸涂，然后再通过离心机离心甩干，然后再经过烘烤成膜。

现有的设备中需在浸涂完成后将工件从浸涂设备转移到离心设备中，过

程繁琐，且在转移工件进行离心处理时，因离心甩出的达克罗涂液还不能将达克罗涂液回收利用，产生了极大的浪费，故此，我们提出了一种达克罗镀膜浸涂离心装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种达克罗镀膜浸涂离心装置，以解决上述背景技术中提出现有的设备中需在浸涂完成后将工件从浸涂设备转移到离心设备中，过程繁琐，且在转移工件进行离心处理时，因离心甩出的达克罗涂液还不能将达克罗涂液回收利用，产生了极大浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种达克罗镀膜浸涂离心装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有罐体，所述罐体底部的中间位置转动连接有螺纹杆，所述罐体外壁的一侧安装有加液管，所述罐体内侧壁的中间位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置转动连接有离心筒，所述支撑板的底端设置有达克罗涂液，所述支撑板的内部开设有供达克罗涂液上升的通孔，所述底板顶部的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧壁的底端与螺纹杆之间通过第三同步带传动连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两端均固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有活塞板，所述活塞板的两端与罐体的内侧壁之间相互抵接。

通过采用上述技术方案，能够实现对达克罗液体的回收利用。

优选的，所述底板与罐体之间构成焊接结构一体化。

通过采用上述技术方案，能够提高底板与罐体连接的稳定性。

优选的，所述活塞板的顶端固定连接有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，能够提高对达克罗液体推动时的密封性。

优选的，所述罐体的顶部安装有密封盖。

通过采用上述技术方案，便于对罐体进行密封。

优选的，所述罐体的外侧壁安装有可视化玻璃。

通过采用上述技术方案，便于对罐体内部的情况进行观察。

优选的，所述支撑板顶部的一端转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴与离心筒的底端通过第二同步带传动连接，所述第一传动轴的顶部套设有转动轮，所述转动轮与转轴之间通过第一同步带传动连接，所述第一传动轴的顶端转动连接有卡板，所述转动轮的内侧壁开设有供卡板卡接的卡槽，所述第一传动轴顶部靠近卡板的位置安装有弹簧片，所述弹簧片的一端与卡板外壁的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案， 能够通过同一动力源实现对工件的离心处理。

优选的，所述转动轮的底端固定连接有滑块，所述罐体的顶部开设有供滑块转动的滑槽。

通过采用上述技术方案，能够提高转动轮转动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有活塞板、推杆、驱动电机、螺纹套、螺纹杆、第三同步带以及转轴，通过驱动电机对螺纹套的驱动，实现了对达克罗液体的上升与下降，进而使得达克罗液体在对工件浸涂后，能够自动进行回落，对多余的达克罗液体进行了回收利用，节约了资源的不必要消耗；

其二，通过设置有滑块、转动轮、第一同步带、第二同步带、滑槽、第一传动轴、卡板以及弹簧片，通过卡板与转动轮内壁之间的卡接以及同一动力源的正反方向的驱动，既实现了对达克罗液体的上升与回落，也同步实现了对工件的离心处理，有效地节约了能源的消耗，并在对工件进行离心处理后，将工件取出进行烘烤成模。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的罐体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的转动轮俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、推杆；3、活塞板；4、罐体；5、离心筒；6、滑块；7、转动轮；8、第一同步带；9、转轴；10、第一传动轴；11、第二同步带；12、支撑板；13、第三同步带；14、驱动电机；15、螺纹套；16、螺纹杆；17、滑槽；18、弹簧片；19、卡板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种达克罗镀膜浸涂离心装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有罐体4，罐体4的顶部安装有密封盖，罐体4的外侧壁安装有可视化玻璃，便于对罐体4内部的情况进行观察，底板1与罐体4之间构成焊接结构一体化，罐体4底部的中间位置转动连接有螺纹杆16，罐体4外壁的一侧安装有加液管，便于对罐体4内部达克罗液体进行补充，罐体4内侧壁的中间位置固定连接有支撑板12，支撑板12顶部的中间位置转动连接有离心筒5，支撑板12的底端设置有达克罗涂液，支撑板12的内部开设有供达克罗涂液上升的通孔，底板1顶部的一端安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有转轴9，转轴9外侧壁的底端与螺纹杆16之间通过第三同步带13传动连接，螺纹杆16的外侧壁螺纹连接有螺纹套15，螺纹套15的两端均固定连接有推杆2，推杆2的顶端贯穿罐体4内部的底壁，推杆2的顶部固定连接有活塞板3，活塞板3的顶端固定连接有橡胶垫片，活塞板3的两端与罐体4的内侧壁之间相互抵接；

在对待加工的工件进行浸涂时，打开罐体4顶部的密封盖，将对待加工的工件放入离心筒5的内部，接着关闭密封盖后，启动驱动电机14，通过驱动电机14控制转轴9进行逆时针转动，并通过转轴9的转动，依次带动第三同步带13、螺纹杆16进行转动，并通过螺纹杆16的逆时针转动，带动螺纹套15和推杆2向上移动，并通过推杆2的向上移动，带动活塞板3与橡胶垫片对罐体4内部的达克罗液体向上推动，直至达克罗液体透过支撑板12与离心筒5后，完全将对待加工的工件浸没，并在对待加工的工件浸涂完成后，通过驱动电机14控制转轴9进行顺时针转动，使得罐体4内部的达克罗液体由于螺纹套15带动推杆2与活塞板3下降，同步产生回落，直至螺纹套15下降至螺纹杆16的底部后，螺纹杆16自身产生空转，停止对螺纹套15的驱动，进而对多余的达克罗液体进行了回收利用，节约了资源的不必要消耗。

请参阅图1、图3和图4，支撑板12顶部的一端转动连接有第一传动轴10，第一传动轴10与离心筒5的底端通过第二同步带11传动连接，第一传动轴10的顶部套设有转动轮7，转动轮7的底端固定连接有滑块6，罐体4的顶部开设有供滑块6转动的滑槽17，转动轮7与转轴9之间通过第一同步带8传动连接，第一传动轴10的顶端转动连接有卡板19，转动轮7的内侧壁开设有供卡板19卡接的卡槽，第一传动轴10顶部靠近卡板19的位置安装有弹簧片18，弹簧片18的一端与卡板19外壁的一侧相抵接，转轴9在进行逆时针转动时，通过第一同步带8的传动，会同步带动转动轮7进行逆时针转动，并绕第一传动轴10进行空转，在对浸涂后的对待加工的工件进行离心甩干时，通过转轴9的顺时针转动，同步通过第一同步带8带动转动轮7与滑块6在滑槽17的内部进行顺时针转动，并通过转动轮7内壁卡槽与卡板19之间的卡接，实现了转动轮7对卡板19与第一传动轴10的推动，使得第一传动轴10同步进行顺时针转动，并通过第一传动轴10与第二同步带11之间的传动，实现了对离心筒5的驱动，并通过离心筒5的转动，实现了对浸涂后工件的离心处理，进而通过同一动力源的正反方向的驱动，既实现了对达克罗液体的上升与回落，也同步实现了对工件的离心处理，有效地节约了能源的消耗，并在对工件进行离心处理后，将工件取出进行烘烤成模。

工作原理：首先，在对待加工的工件进行浸涂时，打开罐体4顶部的密封盖，将对待加工的工件放入离心筒5的内部，接着关闭密封盖后，启动驱动电机14，通过驱动电机14控制转轴9进行逆时针转动，并通过转轴9的转动，依次带动第三同步带13、螺纹杆16进行转动，并通过螺纹杆16的逆时针转动，带动螺纹套15和推杆2向上移动，并通过推杆2的向上移动，带动活塞板3与橡胶垫片对罐体4内部的达克罗液体向上推动，直至达克罗液体透过支撑板12与离心筒5后，完全将对待加工的工件浸没，并在对待加工的工件浸涂完成后，通过驱动电机14控制转轴9进行顺时针转动，使得罐体4内部的达克罗液体由于螺纹套15带动推杆2与活塞板3下降，同步产生回落，直至螺纹套15下降至螺纹杆16的底部后，螺纹杆16自身产生空转，停止对螺纹套15的驱动，进而对多余的达克罗液体进行了回收利用，节约了资源的不必要消耗；

最后，在对浸涂后的对待加工的工件进行离心甩干时，通过转轴9的顺时针转动，同步通过第一同步带8带动转动轮7与滑块6在滑槽17的内部进行顺时针转动，并通过转动轮7内壁卡槽与卡板19之间的卡接，实现了转动轮7对卡板19与第一传动轴10的推动，使得第一传动轴10同步进行顺时针转动，并通过第一传动轴10与第二同步带11之间的传动，实现了对离心筒5的驱动，并通过离心筒5的转动，实现了对浸涂后工件的离心处理，进而通过同一动力源的正反方向的驱动，既实现了对达克罗液体的上升与回落，也同步实现了对工件的离心处理，有效地节约了能源的消耗，并在对工件进行离心处理后，将工件取出进行烘烤成模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种达克罗镀膜浸涂离心装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有罐体（4），所述罐体（4）底部的中间位置转动连接有螺纹杆（16），所述罐体（4）外壁的一侧安装有加液管，所述罐体（4）内侧壁的中间位置固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）顶部的中间位置转动连接有离心筒（5），所述支撑板（12）的底端设置有达克罗涂液，所述支撑板（12）的内部开设有供达克罗涂液上升的通孔，所述底板（1）顶部的一端安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴固定连接有转轴（9），所述转轴（9）外侧壁的底端与螺纹杆（16）之间通过第三同步带（13）传动连接，所述螺纹杆（16）的外侧壁螺纹连接有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的两端均固定连接有推杆（2），所述推杆（2）的顶部固定连接有活塞板（3），所述活塞板（3）的两端与罐体（4）的内侧壁之间相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种达克罗镀膜浸涂离心装置，其特征在于：所述底板（1）与罐体（4）之间构成焊接结构一体化。

3.根据权利要求1所述的一种达克罗镀膜浸涂离心装置，其特征在于：所述活塞板（3）的顶端固定连接有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种达克罗镀膜浸涂离心装置，其特征在于：所述罐体（4）的顶部安装有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种达克罗镀膜浸涂离心装置，其特征在于：所述罐体（4）的外侧壁安装有可视化玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种达克罗镀膜浸涂离心装置，其特征在于：所述支撑板（12）顶部的一端转动连接有第一传动轴（10），所述第一传动轴（10）与离心筒（5）的底端通过第二同步带（11）传动连接，所述第一传动轴（10）的顶部套设有转动轮（7），所述转动轮（7）与转轴（9）之间通过第一同步带（8）传动连接，所述第一传动轴（10）的顶端转动连接有卡板（19），所述转动轮（7）的内侧壁开设有供卡板（19）卡接的卡槽，所述第一传动轴（10）顶部靠近卡板（19）的位置安装有弹簧片（18），所述弹簧片（18）的一端与卡板（19）外壁的一侧相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种达克罗镀膜浸涂离心装置，其特征在于：所述转动轮（7）的底端固定连接有滑块（6），所述罐体（4）的顶部开设有供滑块（6）转动的滑槽（17）。