CN219683003U - 一种文丘里粉泵及粉末回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种文丘里粉泵及粉末回收装置，包括粉泵本体和输气泵，粉泵本体内设置有连通输气泵的第一通道、连通粉盒的第二通道以及连通集粉漏斗的第三通道，第一通道、第二通道和第三通道在粉泵本体内贯通形成三通管通道，第一通道、第二通道和第三通道均在同一平面内，第一通道和第二通道在同一延长线上，第三通道与第一通道相垂直，第一通道的第二端与第二通道的第一端相连接，并组成两端宽、中端窄的文丘里通道，当从第一通道持续通入气体时，在第一通道和第二通道的连接处产生负压，从而形成对第三通道的吸附力。

Description

一种文丘里粉泵及粉末回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉末输送装置领域，特别涉及一种文丘里粉泵及粉末回收装置。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，但是成本高于喷漆工艺。

一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置及一套粉末回收装置组成。在喷涂粉房内粉末喷涂加工过程中，粉料由喷枪喷出后喷涂在工件表面，由于工件的形状，以及喷涂行程等原因，导致会有部分喷出的粉末未能附着到工件上而产生废粉，由于粉末本身的特性，大量粉末暴露在空气中容易发生燃烧爆炸等危险，需要及时将这些粉末收集起来并输送到安全的地方储存起来，粉末输送的场景包括粉料由粉仓，例如，

但是，现有的输送粉尘的粉泵设备较为复杂，造价昂贵，如何快速安全的将集粉漏斗内的废粉及时转移至粉盒储存也是及其重要的一步。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种文丘里粉泵及粉末回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种文丘里粉泵，包括粉泵本体和输气泵，所述粉泵本体内设置有连通所述输气泵的第一通道、连通粉盒的第二通道以及连通集粉漏斗的第三通道，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道在所述粉泵本体内贯通形成三通管通道，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道均在同一平面内，所述第一通道和所述第二通道在同一延长线上，所述第三通道与所述第一通道相垂直，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端相连接，并组成两端宽、中端窄的文丘里通道，当从第一通道持续通入气体时，在所述第一通道和第二通道的连接处产生负压，从而形成对所述第三通道的吸附力。

优选地，所述粉泵本体包括三通管主体、第一通管、第二通管和第三通管，所述第一通管、第二通管和第三通管分别可拆卸的插设于所述三通管主体的三个通管内，所述第一通管、第二通管和第三通管分别与所述三通管主体相套接，所述第一通道位于所述第一通管内，所述第二通道位于所述第二通管内，所述第三通道位于所述第三通管内。

优选地，所述第一通管第一端的管径为第一管径，所述第一通管第二端的管径为第二管径，所述第二通管第一端的管径为第三管径，所述第一管径大于所述第二管径，所述第一管径与所述第二管径的比值范围为(5:1-6:1)，所述第三管径大于所述第二管径。

优选地，所述第二通管的管径从第一端沿轴线朝第二端先逐步变小再逐步变大，所述第三通管为管径不变的直管。

优选地，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管的外壁与所述三通管主体的内壁之间分别设置有密封圈，所述密封圈具有弹性，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管通过所述密封圈与所述三通管主体形成过盈配合，从而起到密封和固定的作用。

优选地，所述三通管主体的内壁设置有环状的限位凹槽，所述限位凹槽的位置与所述密封圈相对应，所述密封圈镶嵌于所述限位凹槽内。

优选地，所述密封圈由橡胶材料制成，所述第二通管由不锈钢材料制成，所述第一通管上设置有气源开关。

本实用新型还提供一种粉末回收装置，包括用于收集废粉的集粉漏斗、用于储存废粉的粉盒以及所述文丘里粉泵，所述文丘里粉泵的第三通道通过管道与所述集粉漏斗的底端相连通，所述文丘里粉泵的第二通道通过管道与所述粉盒的顶部相连通。

优选地，所述文丘里粉泵的数量有多个，相对应的所述集粉漏斗的底端设置有多个出粉口，相邻的两个所述出粉口之间间隔相同的距离，多个所述文丘里粉泵的第三通道分别通过所述出粉口与所述集粉漏斗相连通。

优选地，所述文丘里粉泵的数量有两个，所述所述集粉漏斗的侧壁上对称设置有两个出粉口，所述出粉口位于所述集粉漏斗的底端，两个所述出粉口分别与两个所述文丘里粉泵连接。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，组装方便，制造成本较低，能安全的将集粉漏斗内收集的废粉及时转移至粉盒储存，利用文丘里效应，设置三通管道中的供气通道由大变小，对连通回收粉的吸粉通道产生负压，吸附漏斗中的回收粉料。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型优选实施例的粉泵本体的立体图；

图2为本实用新型优选实施例的粉泵本体的剖视图；

图3为本实用新型优选实施例的粉泵本体的分解示意图；

图4为本实用新型优选实施例的第一通管的剖视图；

图5为本实用新型优选实施例的第二通管的剖视图；

图6为粉泵本体对称的连接在集粉漏斗两端组成回收装置的示意图；

图中：集粉漏斗7；第一通道1；第二通道2；第三通道3；三通管主体10；第一通管11；第二通管12；第三通管13；第一管径r1；第二管径r2；第三管径r3；密封圈4；限位凹槽5；气源开关6；限位凸起8。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1-图6，本实用新型提供一种文丘里粉泵，包括粉泵本体和输气泵，所述粉泵本体内设置有连通所述输气泵的第一通道1、连通粉盒的第二通道2以及连通集粉漏斗7的第三通道3，所述第一通道1、所述第二通道2和所述第三通道3在所述粉泵本体内贯通形成三通管通道，所述第一通道1、所述第二通道2和所述第三通道3均在同一平面内，所述第一通道1和所述第二通道2在同一延长线上，所述第三通道3与所述第一通道1相垂直，所述第一通道1的第二端与所述第二通道2的第一端相连接，并组成两端宽、中端窄的文丘里通道，当从第一通道1持续通入气体时，在所述第一通道1和第二通道2的连接处产生负压，从而形成对所述第三通道3的吸附力。第一通道1和第二通道2组成的文丘里通道的中间窄端恰好位于第一通道1和第二通道2的连接处，第三通道3的一端位于该文丘里通道的中间窄端处，当第一通道1持续通入气体时，气体由第一通道1流向第二通道2，并在两者连接的中间窄端处因文丘里效应产生负压，使得集粉漏斗7内的粉末会在负压吸力下沿着第三通道3朝向第二通道2流动，从而起到输送粉末的作用。

参考图1-图3，在优选实施例中，所述粉泵本体包括三通管主体10、第一通管11、第二通管12和第三通管13，所述第一通管11、第二通管12和第三通管13分别可拆卸的插设于所述三通管主体10的三个通管内，所述第一通管11、第二通管12和第三通管13分别与所述三通管主体10相套接，所述第一通道1位于所述第一通管11内，所述第二通道2位于所述第二通管12内，所述第三通道3位于所述第三通管13内。所述第一通管11、第二通管12和第三通管13分别可拆卸的插设于所述三通管主体10的三个通管内，从而组成具有粉泵本体，方便对零件进行匹配及更换。可选的，在第一通管11、第二通管12和第三通管13的外壁上设置限位凸起8，第一通管11、第二通管12和第三通管13插设于所述三通管主体10的三个通管内时，可对插设位置进行限位，防止插接于三通管主体10内时插接不到位影响效果。

参考图2、图4和图5，在优选实施例中，所述第一通管11第一端的管径为第一管径r1，所述第一通管11第二端的管径为第二管径r2，所述第二通管12第一端的管径为第三管径r3，所述第一管径r1大于所述第二管径r2，所述第三管径r3大于所述第二管径r2。此处的管径均指内径。

参考图5，在优选实施例中，所述第二通管12的管径从第一端沿轴线朝第二端先逐步变小再逐步变大，这样第二通管12也成为一个文丘里管，从而进一步加强吸附作用，所述第三通管13为管径不变的直管。

参考图2，在优选实施例中，所述第一通管11、所述第二通管12和所述第三通管13的外壁与所述三通管主体10的内壁之间分别设置有密封圈4，所述密封圈4具有弹性，所述第一通管11、所述第二通管12和所述第三通管13通过所述密封圈4与所述三通管主体10形成过盈配合，从而起到密封和固定的作用。通过密封圈4本身具备的弹性，密封圈4与第一通管11、所述第二通管12、所述第三通管13和三通管主体10形成过盈配合，密封圈4既能保证密封，又可以起到固定作用，方便进行拆卸更换。

参考图2，在优选实施例中，所述三通管主体10的内壁设置有环状的限位凹槽5，所述限位凹槽5的位置与所述密封圈4相对应，所述密封圈4镶嵌于所述限位凹槽5内。限位凹槽5对密封圈4起到限位作用，较优的，限位凹槽5和密封圈4的横截面的形状均为方形。

参考图2，在优选实施例中，所述密封圈4由橡胶材料制成，所述第二通管12由不锈钢材料制成，所述第一通管11上设置有气源开关6。

其中，利用文丘里效应，设置三通管道中的供气通道由大变小，对连通回收粉的吸粉通道产生负压，吸附漏斗中的回收粉料；管道利用密封圈进行密封和固定，方便拆装；粉、气混合的第三通管内粉末颗粒对管道的磨损较大，第三通管可拆卸，便于在磨损后及时更换；集粉漏斗对称连接多个粉泵，从而弥补吸粉量的不足；整个装置电子元件使用较少，有效避免在粉尘环境失效、故障，并增加安全性。

参考图6，一种粉末回收装置，包括用于收集废粉的集粉漏斗7、用于储存废粉的粉盒以及所述文丘里粉泵，所述文丘里粉泵的第三通道3通过管道与所述集粉漏斗7的底端相连通，所述文丘里粉泵的第二通道2通过管道与所述粉盒的顶部相连通。

参考图6，在优选实施例中，所述文丘里粉泵的数量有多个，相对应的所述集粉漏斗7的底端设置有多个出粉口，相邻的两个所述出粉口之间间隔相同的距离，多个所述文丘里粉泵的第三通道3分别通过所述出粉口与所述集粉漏斗7相连通。

参考图6，在优选实施例中，所述文丘里粉泵的数量有两个，所述所述集粉漏斗7的侧壁上对称设置有两个出粉口，所述出粉口位于所述集粉漏斗7的底端，两个所述出粉口分别与两个所述文丘里粉泵连接。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种文丘里粉泵，其特征在于，包括粉泵本体和输气泵，所述粉泵本体内设置有连通所述输气泵的第一通道、连通粉盒的第二通道以及连通集粉漏斗的第三通道，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道在所述粉泵本体内贯通形成三通管通道，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道均在同一平面内，所述第一通道和所述第二通道在同一延长线上，所述第三通道与所述第一通道相垂直，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端相连接，并组成两端宽、中端窄的文丘里通道，当从第一通道持续通入气体时，在所述第一通道和第二通道的连接处产生负压，从而形成对所述第三通道的吸附力。

2.如权利要求1所述的粉泵，其特征在于，所述粉泵本体包括三通管主体、第一通管、第二通管和第三通管，所述第一通管、第二通管和第三通管分别可拆卸的插设于所述三通管主体的三个通管内，所述第一通管、第二通管和第三通管分别与所述三通管主体相套接，所述第一通道位于所述第一通管内，所述第二通道位于所述第二通管内，所述第三通道位于所述第三通管内。

3.如权利要求2所述的粉泵，其特征在于，所述第一通管第一端的管径为第一管径，所述第一通管第二端的管径为第二管径，所述第二通管第一端的管径为第三管径，所述第一管径大于所述第二管径，所述第一管径与所述第二管径的比值范围为(5:1-6:1)，所述第三管径大于所述第二管径。

4.如权利要求3所述的粉泵，其特征在于，所述第二通管的管径从第一端沿轴线朝第二端先逐步变小再逐步变大，所述第三通管为管径不变的直管。

5.如权利要求2所述的粉泵，其特征在于，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管的外壁与所述三通管主体的内壁之间分别设置有密封圈，所述密封圈具有弹性，所述第一通管、所述第二通管和所述第三通管通过所述密封圈与所述三通管主体形成过盈配合，从而起到密封和固定的作用。

6.如权利要求5所述的粉泵，其特征在于，所述三通管主体的内壁设置有环状的限位凹槽，所述限位凹槽的位置与所述密封圈相对应，所述密封圈镶嵌于所述限位凹槽内。

7.如权利要求6所述的粉泵，其特征在于，所述密封圈由橡胶材料制成，所述第二通管由不锈钢材料制成，所述第一通管上设置有气源开关。

8.一种粉末回收装置，其特征在于，包括用于收集废粉的集粉漏斗、用于储存废粉的粉盒以及如权利要求1-7中任一项所述的文丘里粉泵，所述文丘里粉泵的第三通道通过管道与所述集粉漏斗的底端相连通，所述文丘里粉泵的第二通道通过管道与所述粉盒的顶部相连通。

9.如权利要求8所述的粉末回收装置，其特征在于，所述文丘里粉泵的数量有多个，相对应的所述集粉漏斗的底端设置有多个出粉口，相邻的两个所述出粉口之间间隔相同的距离，多个所述文丘里粉泵的第三通道分别通过所述出粉口与所述集粉漏斗相连通。

10.如权利要求9所述的粉末回收装置，其特征在于，所述文丘里粉泵的数量有两个，所述集粉漏斗的侧壁上对称设置有两个出粉口，所述出粉口位于所述集粉漏斗的底端，两个所述出粉口分别与两个所述文丘里粉泵连接。