CN219680537U - 一种加热装置及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热装置及洗碗机，涉及洗碗机技术领域。能够及时获取热负载的工作状态。包括：主供电电路、热负载、微处理器控制电路、加热控制电路及至少一个负载状态反馈电路，所述至少一个热负载输入端电连接于所述主供电电路的输出端，所述微处理器控制电路的第一输出端与所述加热控制电路的开关信号控制输入端电连接，所述加热控制电路的开关信号控制输出端电连接于所述主供电电路的输出端；所述负载状态反馈电路的第一端电连接于所述热负载上，所述负载状态反馈电路的第二端电连接于所述主供电电路的输出端，所述负载状态反馈电路的第三端电连接于所述微处理器控制电路上。本实用新型适用于控制三相大功率电阻丝加热器加热场景中。

Description

一种加热装置及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种加热装置及洗碗机。

背景技术

为提高对餐具的清洁效果，现在的洗碗机通常会对洗涤水进行加热，高温热水除了有效去除食物残渣等污物外，还可以给餐具预加热，从而获得更高的清洁率。大功率商用洗碗机通常会使用到数个三相大功率电阻丝加热器预热负载，这些加热器会根据实时水温的高低选择通断。

目前的加热装置，主要是通过人工现场手动控制、近距离无线射频控制等几种控制方式，限于该几种加热控制方式所使用的电路结构组成，一般需要人工对热负载状态进行确认，致使不能及时获取热负载的工作状态。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种加热装置及洗碗机，从电路结构组成及线路连接上进行改进，便于及时获取热负载的工作状态。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种加热装置，包括：主供电电路、热负载、微处理器控制电路、加热控制电路及至少一个负载状态反馈电路，所加热控制电路包括开关信号控制输入端及开关信号控制输出端，所述至少一个热负载输入端电连接于所述主供电电路的输出端，所述微处理器控制电路的第一输出端与所述加热控制电路的开关信号控制输入端电连接，所述加热控制电路的开关信号控制输出端电连接于所述主供电电路的输出端；所述负载状态反馈电路的第一端电连接于所述热负载上，所述负载状态反馈电路的第二端电连接于所述主供电电路的输出端，所述负载状态反馈电路的第三端电连接于所述微处理器控制电路上。

优选的，所述负载加热电路包括：第一控制电源、交流电源、第一继电器及至少一个交流接触器，所述第一控制电源的输出端与所述第一继电器控制线圈的一端电连接，所述第一继电器的常开触点的一端与所述交流电源的火线电连接，所述第一继电器控制线圈的另一端与所述微处理器控制电路的第一输出端电连接，所述第一继电器常开触点的另一端与所述交流接触器的第一输入端电连接，所述交流接触器的第二输入端与所述交流电源的零线电连接，所述交流接触器端子的输出端电连接于热负载，所述交流接触器端子的输入端与所述主供电电路的输出端电连接。

优选的，所述负载加热电路还包括：二极管，所述二极管反向并联于所述第一继电器线圈两端。

优选的，所述加热控制电路包括：固态继电器模块，所述固态继电器模块输入端电连接于所述主供电电路，固态继电器模块输出端电连接到所述热负载的输入端，且所述固态继电器模块的开关信号控制输入端与所述微处理器控制电路的第一输出端电连接。

优选的，所述负载状态反馈电路包括：电压反馈电路，所述电压反馈电路包括：多个电压采集电路，每个电压采集电路的第一输入端分别电连接于所述主供电电路的每个输出端，每个电压采集电路的第二输入端电连接于所述主供电电路的零线，每个电压采集回路的输出端电连接于所述微处理器控制电路的第二输入端；

所述电压采集电路包括：多个二极管、多个电阻、光耦及电容，所述二极管的输入端电连接于所述主供电电路的一个输出端，所述二极管的输出端通过所述电阻电连接于所述光耦的第一输入端，所述光耦的第二输入端通过所述电阻电连接于所述主供电电路的零线，所述光耦的第一输入端和第二输入端之间并联有所述电阻以及反向并联有所述二极管，所述光耦的第一输出端电连接于所述电阻的输入端，所述电阻的输出端电连接于所述微处理器控制电路的第二输入端，所述光耦的第二输出端接地，所述电阻的输入端与所述光耦的第二输出端之间电连接有所述电容。

优选的，所述负载状态反馈电路还包括：温度反馈电路，所述温度反馈电路包括：热敏电阻、及电容，所述热敏电阻并联于所述电容两端，所述电容一端接地，另一端电连接于所述微处理器控制电路的第三输入端。

优选的，所述热负载为加热管。

优选的，所述加热管包括多个功率负载，所述功率负载分别电连接于所述主供电电路的输出端，位于每个功率负载到所述供电电路输出端之间的节点上设有对应的负载控制开关；切换导通或关断所述负载控制开关，相应的功率负载工作。

优选的，所述装置还包括：外部通讯电路，所述外部通讯电路与所述微处理器控制电路电连接。

第二方面，本实用新型还实施例提供一种洗碗机，包括：机壳，所述机壳内设有清洗槽及第一方面所述的加热装置，所述清洗槽上连接有进液管，所述热装置的热负载用于对所述进液管内的洗涤水加热。

本实用新型实施例提供的一种加热装置及洗碗机，通过从其电路结构组成及线路连接关系上进行改进，在加热装置中增加负载状态反馈电路，并将其一端与热负载电连接，另一端与微处理器控制电路电连接。这样，在热负载工作过程中，通过所述负载状态反馈电路，可以方便地将热负载的工作状态及时地反馈给微处理器控制电路，从而便于使微处理器控制电路及时获取热负载的工作状态，以利于改善加热控制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例加热装置在一个应用实例中的电路示意框图；

图2为本实用新型一实施例加热装置在一个应用示例中的详细电路示意框图；

图3为本实用新型一实施例加热装置在一个应用实例中的流程图；

图4为本实用新型一实施例加热装置在一个应用实例中的电路原理图；

图5为本实用新型一实施例加热装置在一个应用实例中的详细电路原理图；

图6为本实用新型另一实施例加热装置在一个应用实例中的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，为了更加清楚说明本实用新型，在以下的具体实施例中描述了众多技术细节，本领域技术人员应当理解，没有其中的某些细节，本实用新型同样可以实施。另外，为了凸显本实用新型的实用新型主旨，涉及的一些本领域技术人员所熟知的方法、手段、零部件及其应用等未作详细描述，但是，这并不影响本实用新型的实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型一实施例加热装置在一个应用实例中的电路示意框图，请参看图1所示，本实用新型实施例提供的加热装置包括：主供电电路100、热负载200、微处理器控制电路300、加热控制电路400及至少一个负载状态反馈电路500，所述加热控制电路包括开关信号控制输入端及开关信号控制输出端，所述至少一个热负载输入端电连接于所述主供电电路的输出端，所述微处理器控制电路的第一输出端与所述加热控制电路的开关信号控制输入端电连接，所述加热控制电路的开关信号控制输出端电连接于所述主供电电路的输出端；所述负载状态反馈电路的第一端电连接于所述热负载上，所述负载状态反馈电路的第二端电连接于所述主供电电路的输出端，所述负载状态反馈电路的第三端电连接于所述微处理器控制电路上。

微处理器控制电路300可以采用MCS-51系列的单片机或者根据实际需要选择市面上的其他微处理器，微处理器(MCU)控制电路是整个装置的控制核心，负责接收反馈信号和发送控制信号，通过在微处理器控制电路中设定温度范围，接收负载状态反馈电路反馈过来的信号，控制继电器开关进而驱动功率负载对加热管加热。

请参看图3所示，本实施例的工作流程主要是：

当电路正常工作时，温度反馈电路检测热负载实际的温度，并反馈给微处理器(MCU)控制电路做出判断，若检测到的热负载的实际温度未达到设定的目标温度，则微处理器(MCU)控制电路控制加热管启动，以较大的功率进行加热使热负载迅速升温，当热负载达到设定的目标温度范围内，微处理器(MCU)控制电路接收到反馈后，控制关闭加热管，当热负载温度低于设定的目标范围，再次反馈到微处理器(MCU)控制电路控制启动加热管，以此反复间歇性开关加热管来维持热负载的温度在一定范围内，解决了由长时间维持加热管开启引起的损耗。

请参看图4所示，在一些实施例中，所述负载加热电路400包括：第一控制电源、交流电源、第一继电器K1及至少一个交流接触器K2，所述第一控制电源的输出端与所述第一继电器K1线圈的一端电连接，所述第一继电器K1的常开触点的一端与所述交流电源的火线电连接，所述第一继电器K1线圈的另一端与所述微处理器控制电路的第一输出端电连接，所述第一继电器K1常开触点的另一端与所述交流接触器K2的第一输入端电连接，所述交流接触器K2的第二输入端与所述交流电源的零线电连接，所述交流接触器K2端子的输出端电连接于热负载，所述交流接触器K2端子的输入端与所述主供电电路的输出端电连接。

进一步地，为了保护微处理器控制电路的MCU，在一些实施例中，所述加热控制电路还包括：二极管D1，所述二极管D1反向并联于所述第一继电器K1线圈两端。这样，通过在第一继电器控制开关K1线圈两端反向并联二极管D1，从而可以防止MCU向第一控制电源供电，保护微处理器控制电路。

请继续参看图4所示，在一些实施例中，所述加热控制电路400还包括：第二交流接触器K3，所述第二交流接触器K3的第一输入端与所述第一继电器K1常开触点的另一端电连接，所述第二交流接触器K3的第二输入端与所述交流电源的零线电连接，所述第二交流接触器K3端子的输出端电连接于热负载，所述第二交流接触器K3端子的输入端与所述主供电电路的输出端电连接。

具体的，为了帮助理解本实用新型实施例的工作原理，现结合图4对其进行说明如下：所述微处理器控制电路的第一输入端用于电连接外部通讯装置。外部通讯装置的输出端连接微处理器控制电路，微处理器控制电路的第一输出端连接第一继电器K1线圈的另一端，第一继电器K1线圈的一端连接第一控制电源，二极管D1反向并联于第一继电器K1线圈两端，用于防止MCU向第一控制电源供电，保护微处理器控制电路；第一继电器K1的常开触点的一端连接交流电源的火线，第一继电器K1常开触点的另一连接交流接触器K2和第二交流接触器K3的第一输入端，交流接触器K2和第二交流接触器K3的第二输入端连接交流电源的零线；交流接触器K2和第二交流接触器K3端子的输出端连接电压反馈电路和加热管的功率负载，交流接触器K2和第二交流接触器K3端子的输入端连接主供电电路的三相电。

其中，交流接触器K2和K3在电磁线圈通电后，使动铁芯在电磁力作用下吸合，直接或通过杠杆传动使动触头与静触头接触，接通电路。具体的，当洗碗机需要加热时，可以远程通过外部通讯装置(具有所述外部通讯电路)发送信号给微处理器控制电路，例如，用户可以在手机等终端设备上进行控制操作；微处理器控制电路接收到信号后输出高电平，当微处理器控制电路输出高电平时第一继电器K1导通即继电器吸合；第一继电器K1连接交流电源的火线，在继电器吸合时交流电源与交流接触器K2和第二交流接触器K3形成回路，交流接触器K2和第二交流接触器K3线圈导通，此时交流接触器K2和第二交流接触器K3的触头闭合，电压反馈电路检测有三相电的输出，并将其反馈到微处理器控制电路确认主供电电路的三相电与热负载连接形成回路，控制加热管打开开始加热，便于实现全自动控制，方便用户控制管理。

如图2所示，所述负载状态反馈电路500包括：电压反馈电路，如图5所示，所述电压反馈电路包括：多个电压采集电路，每个电压采集电路的第一输入端分别电连接于所述主供电电路的每个输出端，每个电压采集电路的第二输入端电连接于所述主供电电路的零线，每个电压采集回路的输出端电连接于所述微处理器控制电路的第二输入端；

所述电压采集电路包括：多个二极管、多个电阻、光耦及电容，所述二极管D2的输入端电连接于所述主供电电路的一个输出端，所述二极管D2的输出端通过所述电阻R2电连接于所述光耦的第一输入端，所述光耦的第二输入端通过所述电阻R3电连接于所述主供电电路的零线，所述光耦的第一输入端和第二输入端之间并联有所述电阻R8以及反向并联有所述二极管D3，所述光耦的第一输出端电连接于所述电阻R1的输入端，所述电阻R1的输出端电连接于所述微处理器控制电路的第二输入端，所述光耦的第二输出端接地，所述电阻R1的输入端与所述光耦的第二输出端之间电连接有所述电容C2。

电压反馈电路的作用是通过采集热负载的电压来判断交流接触器的通断，并反馈到微处理器控制电路确认主供电电路的三相电与热负载是否连接形成回路。请参看图5所示，电压反馈电路在进行电压采集时，电压采集工作过程主要是：当交流电断开时，光耦不导通，MCU接收到高电平信号；当交流电导通时，在交流电的正半周期，光耦导通，3脚和4脚近似短路，MCU接收低电平；在交流电的负半周期，光耦不导通，但是电容要充电，需要一定的时间，时间常数约为t＝R*C＝100K*2.2uF＝0.22s。而交流电频率为50Hz，周期为0.02s，负半周时间只有0.01s，在这个时间内，电容远远没有充满电，所以对MCU来说还是低电平,即有交流电导通MCU接收低电平信号；当电压反馈电路检测到有电压信号时，将检测到的电压信号发送到微处理器控制电路，微处理器控制电路接收到电压信号后确认主供电电路的三相电与负载形成回路，控制加热管打开开始加热。

如图2所示，所述负载状态反馈电路500还包括：温度反馈电路，如图5所示，所述温度反馈电路包括：热敏电阻R14及电容C1，所述热敏电阻R14并联于所述电容C1两端，所述电容C1一端接地，另一端电连接于所述微处理器控制电路的第三输入端。

具体的，温度反馈电路的作用是实时监测加热管的温度并将其反馈给微处理器控制电路。请参看图5所示，温度采集选用NTC热敏电阻，温度反馈电路温度采集工作过程为：当温度变化时，热敏电阻阻值产生变化，MCU读取的ADC值也发生变化。其中，R13为1％精度的电阻，R14为NTC，10nF的电容C1除了可以滤除从电源引入或者从电路板感应来的高频干扰信号，另外当ADC有多路AD输入在转换时，MCU的AD模块需要通过模拟开关切换不同的通道，再进行采样转换，电容C1可以在ADC切换通道之后，迅速向采样电容充电，从而可以提到转换速度，避免因采样时间太短而导致测量不准确；当加热管的温度低时，发送温度反馈信号给微处理器控制电路，微处理器控制电路输出高电平控制加热管加热，当加热管温度达到时，发送温度反馈信号给微处理器控制电路，微处理器控制电路输出低电平控制加热管停止加热，因此温度会被控制在一定范围内，能达到最佳的洗涤效果，并且加热管不会长时间的处于工作状态，达到节能效果。

请参看图4所示，所述热负载为加热管，所述加热管电连接于所述主供电电路的输出端。

其中，所述加热管包括多个功率负载，所述功率负载分别电连接于所述主供电电路的输出端，位于每个功率负载到所述主供电电路输出端之间的节点上设有对应的负载控制开关；切换导通或关断所述负载控制开关，相应的功率负载工作。

如图4所示，所述加热管包括：第一功率负载、第二功率负载、第三功率负载及实施例一任一所述的加热控制装置，所述第一功率负载电连接于所述主供电电路的第一输出控制端，所述第二功率负载电连接于所述主供电电路的第二输出控制端，所述第三功率负载电连接于所述主供电电路的第三输出控制端。位于每个功率负载到主供电电路输出端之间的节点上设有对应的负载控制开关；当加热管与三相电形成回路时，功率负载开始加热，根据不同的温度区间，切换导通或关断不同的负载控制开关，相应的功率负载工作。

具体的，主供电电路的三相电的三个输出端分别连接在加热管的三个功率负载的输入端。在三相电和热负载的中间连接有交流接触器K2和第二交流接触器K3以及电压反馈电路，当加热控制电路的交流接触器K2和第二交流接触器K3的触头闭合时电压反馈电路检测到有三相电输出，此时三相电与热负载形成回路，加热管开始加热。

本实施例中，在整个工作过程中，当洗涤水需要加热时，微处理器控制电路输出高电平，第一继电器K1导通即继电器的触点闭合；第一继电器K1连接交流电源的火线，在继电器吸合时交流电源与交流接触器K2和第二交流接触器K3形成回路，交流接触器K2和第二交流接触器K3线圈导通，此时交流接触器K2和第二交流接触器K3的触头闭合，电压反馈电路检测到主供电电路有三相电输出，并将其反馈到微处理器控制电路确认主供电电路的三相电与热负载连接形成回路，加热管打开开始加热，温度反馈电路实时监测加热管温度，当温度达到预设值时，温度反馈信号传送到微处理器控制电路，此时微处理器控制电路输出低电平使得第一继电器K1断开，进而使加热管停止加热。一般洗涤剂的溶解和最佳清洗效果在75℃左右，这里可以预设一个70-80℃的程序给微处理器控制电路，当负载温度低于70度时，温度反馈到微处理器控制电路，微处理器控制电路控制开关打开进行加热，当温度达到80℃时，温度反馈微处理器控制电路控制加热管断电，因此温度会被控制在70-80℃之间，能达到洗剂的最佳效果，且加热管不会长时间处于工作状态，达到节能的效果。

本实施例方案的优点时全自动控制操作简单安全，电路结构简单，成本低。安装和维修也十分方便，适用于大多三相大功率电阻丝加热器加热场景中，例如商用洗碗机、商用电烤箱、商用电热水器等厨房电器。

实施例二

不同工作环境中洗碗机内部的工作温度也不同，所以在温度较低的条件下可以使用固态继电器直接控制三相电供电电路到热负载之间的通断，本实施例中，针对实施例一中提供的加热控制电路进行了改变，将实施例一种的继电器控制电路形成的加热控制电路，替换为由固态继电器模块形成的加热控制电路，控制方式更简单，元器件相对较少的方案，具请参看以下描述。

请参图6所示，在一个可替代的加热控制电路的实施例中，所述加热控制电路400包括：固态继电器模块，所述固态继电器模块输入端电连接于所述主供电电路，固态继电器模块输出端电连接到所述热负载的输入端，且所述固态继电器模块的开关信号控制输入端与所述微处理器控制电路的第一输出端电连接。

本实施例中，固态继电器相当于无触点控制开关，当加热管需要加热时，微处理器控制电路发出高电平到固态继电器模块，固态继电器模块接收到后控制主供电电路与热负载形成回路，热负载开始加热；当加热管不需要加热时，微处理器控制电路发出低电平到固态继电器模块，固态继电器模块接收到后使得主供电电路与热负载断开连接，热负载停止加热。

其中，所述固态继电器模块所采用的为三相交流固态继电器，可以选用欧姆龙等厂商生产的固态继电器，型号可以根据控制需要选用JGJ31、JGJ32、JGJ33、JGJ34、JGJ35等。

本实施例中，通过采用固态继电器模块作为加热控制电路，将所述固态继电器模块连接于主供电电路的三相电与加热管之间，微处理器控制电路输出信号与固态继电器使能端直接相连。其余电路可以保持不变，保留实施例一中的外部通讯电路，主供电电路、热负载、微处理器控制电路和负载状态反馈电路等。

本实施例中的电路执行逻辑与实施例一基本相同，当洗涤水需要加热时，微处理器控制电路输出高电平，固态继电器输入端导通后，另一端吸合，此时电压反馈电路检测到主供电电路有三相电输出，并将其反馈到微处理器控制电路确认主供电电路的三相电与热负载形成回路，热负载开始加热；需要停止加热时，微处理器控制电路输出低电平使得固态继电器断开，主供电电路的三相电与热负载形成的回路断开，热负载停止加热。温度反馈电路实时监测加热管温度，当温度达到预设值时，温度反馈信号传送到微处理器控制电路。

一般洗涤剂的溶解和最佳清洗效果在75℃左右，这里可以预设一个70-80℃的程序给微处理器控制电路，当负载温度低于70度时，温度反馈到微处理器控制电路，微处理器控制电路控制开关打开进行加热，当温度达到80℃时，温度反馈微处理器控制电路控制加热管关闭，因此温度会被控制在70-80℃之间，能达到洗剂的最佳效果，且加热管不会长时间处于工作状态，达到节能的效果。

本实施例较实施例一的优点是控制方式更简单，元器件相对较少，设计成本低。唯一的不足是固态继电器作为加热控制装置本身发热可能会高些，相对实施例一需要更高要求的散热，所以在工作温度较高的环境下，高温发热会导致固态继电器的工作效率有所降低。但作为微处理器直接控制三相高压电的开关，在散热条件良好的工作环境下也是可以几乎达到实施例一中加热装置的效果。

实施例三

基于与实施例一和二基本相同的技术构思，本实用新型还实施例还提供一种洗碗机，包括：机壳，所述机壳内设有清洗槽及实施例一和实施例二所述的加热装置，所述清洗槽上连接有进液管，所述加热装置的热负载用于对所述进液管内的洗涤水加热。

具体的，清洗槽用于容纳碗、盆等需要清洗的物品，当进液管内的洗涤水流入清洗槽后，加热管对洗涤水进行加热，更好的清洗碗、盆等物品。

综上，本实用新型实施例提供的一种加热装置及洗碗机，通过从其电路结构组成及线路连接关系上进行改进，在加热装置中增加负载状态反馈电路，并将其一端与热负载电连接，另一端与微处理器控制电路电连接。在整个工作过程中，当洗涤水需要加热时，微处理器控制电路输出高电平给加热控制电路，电压反馈电路检测到主供电电路有三相电输出，并将其反馈到微处理器控制电路确认加热控制电路控制总供电电路与热负载形成回路，加热管打开开始加热，温度反馈电路实时监测加热管温度，当温度达到预设值时，温度反馈信号传送到微处理器控制电路，此时微处理器控制电路输出低电平加热控制电路控制总供电电路与热负载形成的回路断开进而使加热管停止加热。这样，通过负载状态反馈电路，可以方便地将热负载的工作状态及时地反馈给微处理器控制电路，从而便于使微处理器控制电路及时获取热负载的工作状态，以利于改善加热控制效果。

进一步地，由于可以及时获取到热负载的工作状态，与微处理器控制电路配合，便于实现对热负载的全自动控制，提高控制的准确性。进一步地，本实施例改进后的电路结构简单，成本较低。

进一步地，由于本实施例改进后的电路结构简单，可以使装置整体体积小巧，且安装和维修方便。

进一步地，通过热负载反馈电路的温度反馈电路与微处理器控制电路配合，可以实时监测加热管温度以控制加热管稳定在一定范围内，达到快速升温且保温的目的，可以实现节能及使用安全的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：主供电电路、热负载、微处理器控制电路、加热控制电路及至少一个负载状态反馈电路，

所述加热控制电路包括开关信号控制输入端及开关信号控制输出端，

所述至少一个热负载电输入端连接于所述主供电电路的输出端，

所述微处理器控制电路的第一输出端与所述加热控制电路的开关信号控制输入端电连接，所述加热控制电路的开关信号控制输出端电连接于所述主供电电路的输出端；

所述负载状态反馈电路的第一端电连接于所述热负载上，所述负载状态反馈电路的第二端电连接于所述主供电电路的输出端，所述负载状态反馈电路的第三端电连接于所述微处理器控制电路上。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热控制电路包括：第一控制电源、交流电源、第一继电器控制及至少一个交流接触器，所述第一控制电源的输出端与所述第一继电器控制线圈的一端电连接，所述第一继电器的常开触点的一端与所述交流电源的火线电连接，所述第一继电器控制线圈的另一端与所述微处理器控制电路的第一输出端电连接，所述第一继电器控制常开触点的另一端与所述交流接触器的第一输入端电连接，所述交流接触器的第二输入端与所述交流电源的零线电连接，所述交流接触器端子的输出端电连接于热负载，所述交流接触器端子的输入端与所述主供电电路的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热控制电路还包括：二极管，所述二极管反向并联于所述第一继电器线圈两端。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热控制电路包括：固态继电器模块，所述固态继电器模块输入端电连接于所述主供电电路，固态继电器模块输出端电连接到所述热负载的输入端，且所述固态继电器模块的开关信号控制输入端与所述微处理器控制电路的第一输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述负载状态反馈电路包括：电压反馈电路，所述电压反馈电路包括：多个电压采集电路，每个电压采集电路的第一输入端分别电连接于所述主供电电路的每个输出端，每个电压采集电路的第二输入端电连接于所述主供电电路的零线，每个电压采集回路的输出端电连接于所述微处理器控制电路的第二输入端；

所述电压采集电路包括：多个二极管、多个电阻、光耦及电容，所述二极管的输入端电连接于所述主供电电路的一个输出端，所述二极管的输出端通过所述电阻电连接于所述光耦的第一输入端，所述光耦的第二输入端通过所述电阻电连接于所述主供电电路的零线，所述光耦的第一输入端和第二输入端之间并联有所述电阻以及反向并联有所述二极管，所述光耦的第一输出端电连接于所述电阻的输入端，所述电阻的输出端电连接于所述微处理器控制电路的第二输入端，所述光耦的第二输出端接地，所述电阻的输入端与所述光耦的第二输出端之间电连接有所述电容。

6.根据权利要求1-5任一项所述的加热装置，其特征在于，所述负载状态反馈电路还包括：温度反馈电路，所述温度反馈电路包括：热敏电阻、及电容，所述热敏电阻并联于所述电容两端，所述电容一端接地，另一端电连接于所述微处理器控制电路的第三输入端。

7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述热负载为加热管。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述加热管包括多个功率负载，所述功率负载分别电连接于所述主供电电路的输出端，位于每个功率负载到所述供电电路输出端之间的节点上设有对应的负载控制开关；

切换导通或关断所述负载控制开关，相应的功率负载工作。

9.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述装置还包括：外部通讯电路，所述外部通讯电路与所述微处理器控制电路电连接。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内设有清洗槽及权利要求1至9任一项所述的加热装置，所述清洗槽上连接有进液管，所述加热装置的热负载用于对所述进液管内的洗涤水加热。