CN219676980U - 一体化注射伞裙外绝缘结构的套管 - Google Patents
一体化注射伞裙外绝缘结构的套管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219676980U CN219676980U CN202320573242.4U CN202320573242U CN219676980U CN 219676980 U CN219676980 U CN 219676980U CN 202320573242 U CN202320573242 U CN 202320573242U CN 219676980 U CN219676980 U CN 219676980U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- umbrella skirt
- sleeve
- core body
- flange
- epoxy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 21
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000004944 Liquid Silicone Rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，它包括环氧套管芯体、芯体法兰和注射伞裙组，芯体法兰套接固定在环氧套管芯体前段的法兰安装台阶上，注射伞裙组套接固定在环氧套管芯体中段和后段的伞裙安装区。本实用新型不需要在环氧芯体外表粘接单片伞裙或加装空心复合外套，提高了套管的密封性能和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输变电装备高压套管研制技术领域，具体地指一种一体化注射伞裙外绝缘结构的套管。
背景技术
高压套管在运行中除了要经受电压和电流影响外，还要承受各种机械载荷的作用，如高压引出线产生的拉力、外部均压环与护套迎风带来的风载压力、短路电流时所产生的电动力等影响，上述影响会导致套管结构变形，密封性能降低，严重时导致套管绝缘性能下降，出现内部击穿故障，影响设备的安全稳定运行。现有干式套管采用的是内绝缘芯体加外绝缘空心复合外套的组合形式，需在套管芯体加工后，再装配空心复合外套，存在密封问题。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，本实用新型不需要在环氧芯体外表粘接单片伞裙或加装空心复合外套，提高了套管的密封性能和生产效率。
为实现此目的，本实用新型所设计的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，它包括环氧套管芯体、芯体法兰和注射伞裙组，所述芯体法兰套接固定在环氧套管芯体前段的法兰安装台阶上，注射伞裙组套接固定在环氧套管芯体中段和后段的伞裙安装区。
本实用新型的有益效果：
本实用新型公开的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管采用模具在套管芯体表面一体成型，不需要在环氧芯体外表粘接单片伞裙或加装空心复合外套，提高了套管的密封性能和生产效率。
注胶成型的大小伞裙与套管芯体是一体化结构，不需要在芯体表面粘接一片一片的伞裙或安装空心复合外套。不存在密封问题，减少了安装伞裙或空心复合外套工作量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中环氧套管芯体示意图；
图3为本实用新型中法兰安装台阶示意图。
其中，1—环氧套管芯体、2—芯体法兰、3—注射伞裙组、3.1—大直径伞裙、3.2—小直径伞裙、4—法兰安装台阶、5—伞裙安装区、6—注胶孔、7—空腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1～3所示的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，它包括环氧套管芯体1、芯体法兰2和注射伞裙组3，所述芯体法兰2套接固定在环氧套管芯体1前段的法兰安装台阶4上，注射伞裙组3套接固定在环氧套管芯体1中段和后段的伞裙安装区5。
上述技术方案中，所述法兰安装台阶4有前后两个(不同型号的套管，两个法兰安装台阶4之间的间距不一样，以126kV套管为例，间距为0.5m)，所述芯体法兰2内侧、环氧套管芯体1外侧与前后两个法兰安装台阶4之间的空腔7中注入环氧树脂胶液层，并自然固化，使芯体法兰2套接固定在环氧套管芯体1前段的法兰安装台阶4上。上述设计使套管芯体与法兰紧密连接固定。
上述技术方案中，所述芯体法兰2上设置注胶孔6，该注胶孔6与空腔7连通。
上述技术方案中，所述法兰安装台阶4的高度范围为3.0～5.0mm。高度太低不利于安装固定，太高在芯体机加工时浪费材料太多。
上述技术方案中，所述法兰安装台阶4的宽度范围为4.0～6.0mm。宽度太小，机加工精度不够；宽度太宽，对法兰尺寸设计有影响。
上述技术方案中，所述注射伞裙组3包括间隔设置的多个大直径伞裙3.1和多个小直径伞裙3.2，各个大直径伞裙3.1与相邻的小直径伞裙3.2之间的间距相等。大小伞裙组合提高防雨防污能力。
上述技术方案中，芯体法兰2用于后期套管与变压器等设备安装连接。
所述大直径伞裙3.1的直径范围为700～720mm，优选710mm，小直径伞裙3.2的直径范围为620～640mm，优选630mm，大小直径伞裙配置100组。
上述一体化注射伞裙外绝缘结构套管的制造方法，它包括如下步骤：
步骤1：将浸渍过环氧树脂的玻璃纤维对空心导管进行缠绕形成第一层环氧树脂浸渍的玻璃纤维层，然后将电容屏沿环氧树脂浸渍的玻璃纤维层轴向30～60°的倾角周向缠绕在第一层环氧树脂浸渍的玻璃纤维层上形成电容屏层，其后，环氧树脂浸渍的玻璃纤维层和电容屏层交替缠绕到预设厚度形成环氧套管芯体1，环氧套管芯体1的最外圈为环氧树脂浸渍的玻璃纤维层；
其中，每层环氧树脂浸渍的玻璃纤维层缠绕的起点和终点始终位于空心导管的两端，电容屏层缠绕的起点和终点分别位于空心导管的两端；
电容屏层缠绕时，电容屏一边缠绕一边前进，且后一圈电容屏压接前一圈电容屏面积的一半，电容屏在环氧树脂浸渍的玻璃纤维层上的轴向宽度为A，后一圈电容屏会遮盖上一圈电容屏，使上一圈电容屏露出的宽度仅为B，2B＝A；
步骤2：环氧套管芯体1的前段表面机加工前后两个法兰安装台阶4(法兰安装台阶4与环氧套管芯体1为相同材料一体成型)；
步骤3：将芯体法兰2安装在法兰安装台阶4上，芯体法兰2内侧与前后两个法兰安装台阶4之间的空腔7中注入环氧树脂胶液，并自然固化，使芯体法兰2套接固定在环氧套管芯体1前段的法兰安装台阶4上；
步骤4：将安装好芯体法兰2的环氧套管芯体1固定在注胶硫化机上，根据套管外绝缘要求设计对应尺寸的伞裙模具(以550kV变压器套管为例，要求爬电比距大于31kV/mm，对应的大直径伞裙3.1外径710mm，小直径伞裙外径630mm，大小直径伞裙配置100组)，将安装好芯体法兰2的环氧套管芯体1插入伞裙模具内，并注入180～200℃的硫化硅橡胶(将液态硅橡胶注入模具，高温固化成大小伞裙结构)，硫化硅橡胶固化成形后形成一体化注射伞裙外绝缘结构套管，注胶成型的大小直径伞裙与环氧套管芯体1是一体化结构，不需要在环氧芯体外表粘接单片伞裙或加装空心复合外套，提高了套管的密封性能和生产效率。硫化硅橡胶脱模性好、耐高低温性能好，且绝缘性能好。
上述技术方案的步骤1中，环氧套管芯体1在90～110℃的温度下进行缠绕，环氧套管芯体1在缠绕的过程中，处于初步固化持续状态(即凝胶状态)。套管芯体边缠绕边固化，可有效避免芯体局部分层问题。
上述技术方案的步骤1中，所述每层环氧树脂浸渍的玻璃纤维层的厚度均相等，厚度范围为2.5～4.5mm，每层电容屏层的厚度均相等，厚度范围为2.5～4.5mm，等厚度设计利于缠绕机设置相同的缠绕程序，减少了缠绕累计误差。而每层玻璃纤维层和电容屏层的长度根据绝缘要求设计(确保绝缘结构不发生击穿故障)，使套管芯体内部电场分布合理，不出现局部场强过大的情况。
上述技术方案中，所述环氧套管芯体1在90～110℃的温度下，控制阶梯温度变化，进行缠绕，控制阶梯温度变化过程为缠绕开始时90～95℃，缠绕后1小时至缠绕结束100～110℃。上述温度设定方式可以保证套管芯体的初步固化过程，如果温度控制不好，套管芯体在固化中会出现分层问题。
上述技术方案中，浸渍过环氧树脂的玻璃纤维的缠绕过程为，将玻璃纤维浸渍环氧树脂胶液后，通过环氧缠绕(缠绕角度小)和螺旋缠绕(缠绕角度大)的方式进行交叉式叠加缠绕，增强机械强度，螺旋缠绕多层后会形成表面凹凸面(微小缝隙)，采用环向缠绕可以覆盖凹面(微小缝隙)，即采用环向缠绕方式使芯体表面趋于平整，螺旋缠绕过程中，玻纤束存在的缝隙利用环氧树脂经过90～95℃高温增加粘度进行填补，因环氧套管芯体1在缠绕过程中一直是半固化状态，有较高的韧性，不易开裂，不需要考虑挠度限制(套管芯体端部位置的偏差量，对套管端部部件安装的影响)，更好的保证尺寸精度控制，且不易开裂。在完成芯体规定尺寸后放入烘箱进行后固化处理，固化后形成纯固体套管芯体结构。
上述技术方案的步骤2中，环氧套管芯体1的前段表面机加工前后两个法兰安装台阶4的具体方法为：根据所需型号的套管图纸，确定法兰安装台阶4的位置、宽度和台阶高度；然后将环氧套管芯体1固定在车床上进行切削加工，最后表面毛刺进行打磨处理，形成法兰安装台阶4。上述设计能限制安装法兰位置，避免注胶时移动。
本实用新型提出的一体化注射伞裙外绝缘结构套管。直接在套管芯体外面注射固化形成外绝缘伞裙，不需要加装空心复合外套，不存在密封问题。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，其特征在于：它包括环氧套管芯体(1)、芯体法兰(2)和注射伞裙组(3)，所述芯体法兰(2)套接固定在环氧套管芯体(1)前段的法兰安装台阶(4)上，注射伞裙组(3)套接固定在环氧套管芯体(1)中段和后段的伞裙安装区(5)。
2.根据权利要求1所述的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，其特征在于：所述法兰安装台阶(4)有前后两个，所述芯体法兰(2)内侧与前后两个法兰安装台阶(4)之间的空腔(7)中注入环氧树脂胶液层，使芯体法兰(2)套接固定在环氧套管芯体(1)前段的法兰安装台阶(4)上。
3.根据权利要求2所述的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，其特征在于：所述芯体法兰(2)上设置注胶孔(6)，该注胶孔(6)与空腔(7)连通。
4.根据权利要求1所述的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，其特征在于：所述法兰安装台阶(4)的高度范围为3.0～5.0mm。
5.根据权利要求1所述的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，其特征在于：所述法兰安装台阶(4)的宽度范围为4.0～6.0mm。
6.根据权利要求1所述的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，其特征在于：所述注射伞裙组(3)包括间隔设置的多个大直径伞裙(3.1)和多个小直径伞裙(3.2)，各个大直径伞裙(3.1)与相邻的小直径伞裙(3.2)之间的间距相等。
7.根据权利要求6所述的一体化注射伞裙外绝缘结构的套管，其特征在于：所述大直径伞裙(3.1)的直径范围为700～720mm，小直径伞裙(3.2)的直径范围为620～640mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320573242.4U CN219676980U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一体化注射伞裙外绝缘结构的套管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320573242.4U CN219676980U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一体化注射伞裙外绝缘结构的套管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219676980U true CN219676980U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87928546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320573242.4U Active CN219676980U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一体化注射伞裙外绝缘结构的套管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219676980U (zh) |
-
2023
- 2023-03-22 CN CN202320573242.4U patent/CN219676980U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2349703B1 (en) | An insert and method for forming an end connection in a uni-axial composite material | |
| CN112420290B (zh) | 一种安装法兰绝缘结构一体式纯干式高压套管及制造方法 | |
| CN101000816A (zh) | 变直径高压空心复合绝缘子及其制造方法 | |
| CN104772909A (zh) | 一种制造中间管的双工位缠绕模具及中间管的制造方法 | |
| CN201156452Y (zh) | 一种复合支柱绝缘子 | |
| CN202422879U (zh) | 支柱复合绝缘子用大直径芯棒 | |
| CN219676980U (zh) | 一体化注射伞裙外绝缘结构的套管 | |
| CN113593794B (zh) | 自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法 | |
| CN109087726B (zh) | 一种铜基合金高频同轴电缆 | |
| CN112530645B (zh) | 一种空心复合绝缘子 | |
| CN116313329A (zh) | 一体化注射伞裙外绝缘结构的套管及其制造方法 | |
| CN104183339A (zh) | 一种新型高速机车车顶高压电气绝缘系统 | |
| CN112117067B (zh) | 一种安装法兰绝缘结构一体式空心复合绝缘子及制造方法 | |
| CN211428841U (zh) | 一种穿墙gis出线套管的可调式安装结构 | |
| CN101505047B (zh) | 一种超高压电缆接头 | |
| CN201466661U (zh) | 冷缩中间接头 | |
| CN103247398A (zh) | 绝缘子 | |
| CN103021589A (zh) | 内部填充固体绝缘介质的隔离开关用支柱复合绝缘子 | |
| CN203381201U (zh) | 穿墙套管拉挤成型设备 | |
| CN215378361U (zh) | 一种穿墙套管 | |
| CN214897922U (zh) | 一种绝缘套管 | |
| CN113851285A (zh) | 一种具有屏蔽层的空心复合绝缘子及其加工方法 | |
| JPH044311A (ja) | 電食防止転がり軸受およびその製造方法 | |
| CN106182716A (zh) | 一种制造中间管的多工位缠绕模具及中间管的制造方法 | |
| CN204585871U (zh) | 一种制造中间管的双工位缠绕模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |