CN219676229U - 一种刀片电芯多通道dcr测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了DCR测试设备技术领域的一种刀片电芯多通道DCR测试机，包括：柜体；测试承载板，设于所述柜体内；移动机构，设于所述测试承载板上；正极测试机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的一侧；负极测试机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的另一侧；风机组，设于所述柜体上；交换机，设于所述柜体内；工控机，设于所述柜体内，分别与所述移动机构、正极测试机构、负极测试机构、风机组以及交换机连接；电源模块，设于所述柜体内，分别与所述正极测试机构、负极测试机构、风机组、控制模块以及工控机连接。本实用新型的优点在于：极大的降低了DCR测试机的成本，极大的提高了测试效率。

Description

一种刀片电芯多通道DCR测试机

技术领域

本实用新型涉及DCR测试设备技术领域，特别指一种刀片电芯多通道DCR测试机。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，作为新能源汽车动力源的动力电池也随之快速发展，动力电池在生产过程中，组成动力电池的电芯的性能指标通过各种精密设备来管控、实现。DCR测试设备用于电芯的直流内阻测试，通过对电芯进行大功率的充放电测量，采集电芯内阻数据以判断是否满足既定的性能指标。相比于传统方壳电芯，刀片电芯的极柱位于壳体两侧，将探针由单侧压合改变为两侧同时往里压合，增加了DCR测试设备的复杂性。

用于对刀片电芯进行DCR测试的DCR测试设备分为切盘式与全盘式。切盘式即一台DCR测试设备仅有一组正负极探针，通过移动机构带动托盘移动，从而完成托盘中所有刀片电芯的逐步测试，该结构虽然减少了电源机箱的数量，设备布线简单，但行程普遍较长，需要配备直线模组来完成托盘的运动，而直线模组的成本较高，导致切盘式的DCR测试设备成本较高。全盘式即为整个托盘中的所有刀片电芯各配置一组正负极探针，该结构虽然能对各刀片电芯同时进行测试，测试效率较高，且托盘无需移动，无需使用直线模组，成本较低，但探针数量多，电源数量增多，功率线布置难度增大，功率线堆叠多，设备发热量大，影响测试效率。

因此，如何提供一种刀片电芯多通道DCR测试机，实现降低DCR测试机的成本，提高测试效率，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种刀片电芯多通道DCR测试机，实现降低DCR测试机的成本，提高测试效率。

本实用新型是这样实现的：一种刀片电芯多通道DCR测试机，包括：

一个柜体；

一块测试承载板，设于所述柜体内；

一个移动机构，设于所述测试承载板上；

一个正极测试机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的一侧；

一个负极测试机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的另一侧；

一个风机组，设于所述柜体上；

一个控制模块，设于所述柜体内；

一个工控机，设于所述柜体内，分别与所述移动机构、正极测试机构、负极测试机构、风机组以及控制模块连接；

一个电源模块，设于所述柜体内，分别与所述正极测试机构、负极测试机构、风机组、控制模块以及工控机连接。

进一步地，所述柜体包括：

一个下框架，设有一亚克力门板以及一元器件布置板；

一个上框架，设于所述下框架的顶端，并对称设有两个功率线支架，各所述功率线支架设有若干个铜鼻子固定块。

进一步地，所述测试承载板包括：

五块承载子板，相互组成一矩形，中部的所述承载子板为厚15mm的铝板，其余的所述承载子板为厚10mm的铝板；所述移动机构、正极测试机构以及负极测试机构设于中部的承载子板上。

进一步地，所述移动机构包括：

一对滑轨，平行设于所述测试承载板上；

一块移动承载板，与所述滑轨滑动连接；

一个平移气缸，设于所述测试承载板上，动力输出端与所述移动承载板连接，控制端与所述工控机连接；

一个滚筒组件，设于所述移动承载板的顶端。

进一步地，所述正极测试机构包括：

一个正极测试子机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的一侧；

两块防撞限位块，对称设于所述正极测试子机构移动端的左右两侧；

所述负极测试机构包括：

一个负极测试子机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的另一侧；

一个温度探针模组，设于所述负极测试子机构移动端的正面；

所述正极测试子机构以及负极测试子机构均包括：

一对导轨，平行设于所述测试承载板上；

一块固定板，与所述导轨滑动连接；

一个压合气缸，设于所述测试承载板上，动力输出端与所述固定板连接，控制端与所述工控机连接，压合方向朝向所述移动机构；

一个换型丝杆组件，设于所述固定板的顶端；

一个电流探针组件，设于所述换型丝杆组件上；

至少一个防撞限位块，设于所述导轨末端；

至少一个尼龙限位块，设于所述固定板的底端，位置与所述防撞限位块匹配；

所述电流探针组件包括：

若干根电流探针，设于所述换型丝杆组件上；

若干根电流探针编织线，分别与一所述电流探针连接；

若干个探针铜鼻子，一端分别与一所述电流探针编织线连接，另一端与所述电源模块连接。

进一步地，还包括：

一个气源三联件，设于所述柜体内，并分别与所述平移气缸以及压合气缸的进气口连通。

进一步地，所述风机组包括：

若干个进风风机，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

若干个出风风机，设于所述柜体上，并与所述工控机连接。

进一步地，所述控制模块包括：

一个显示屏，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个操作面板，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个读卡器，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个键盘，设于所述柜体内，并与所述工控机连接；

一个鼠标，设于所述柜体内，并与所述工控机连接；

一个网线接口，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个总开关，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个交换机，设于所述柜体内，并与所述工控机连接。

进一步地，所述电源模块包括：

一个电源机箱，设于所述柜体内；

一个供电插排，设于所述柜体内，一端与所述电源机箱连接，另一端与所述正极测试机构、负极测试机构、风机组、控制模块以及工控机连接；

一个UPS不间断电源，设于所述柜体内，并与所述工控机连接。

进一步地，还包括：

一个扫码枪，设于所述柜体内，并与所述工控机连接；

一个报警灯，设于所述柜体的顶端，并与所述工控机连接。

本实用新型的优点在于：

通过在柜体内设置移动机构，在移动机构的左右两侧分别设置正极测试机构和负极测试机构，移动机构通过平移气缸来驱动移动承载板在滑轨上滑动，进而联动滚筒组件进行位移，而正极测试机构和负极测试机构均通过压合气缸向内压合和归位，测试时将装载刀片电芯的托盘通过滚筒组件传输至移动机构上，再由正极测试机构和负极测试机构压合半个托盘的刀片电芯进行DCR测试，测试完成正极测试机构和负极测试机构归位，通过平移气缸联动托盘进行平移，进而进行另外半个托盘的刀片电芯的DCR测试，即采取切盘式的测试结构，使用平移气缸代替传统的直线模组以降低成本，相对于全盘式，减少了探针数量、电源数量，功率线堆叠少，最终极大的降低了DCR测试机的成本，减少了测试的温升，提高了测试效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种刀片电芯多通道DCR测试机的结构示意图。

图2是本实用新型上框架的结构示意图。

图3是本实用新型下框架的结构示意图。

图4是本实用新型下框架的侧视图。

图5是本实用新型下框架的后视图。

图6是本实用新型测试承载板、移动机构及测试机构的结构示意图。

图7是本实用新型测试承载板的结构示意图。

图8是本实用新型负极测试机构的结构示意图之一。

图9是本实用新型负极测试机构的结构示意图之二。

图10是本实用新型正极测试机构的结构示意图。

图11是本实用新型一种刀片电芯多通道DCR测试机的电路原理框图。

标记说明：

100-一种刀片电芯多通道DCR测试机，1-柜体，2-测试承载板，3-移动机构，4-正极测试机构，5-负极测试机构，6-风机组，7-控制模块，8-工控机，9-电源模块，10-气源三联件，20-扫码枪，30-报警灯，40-托盘，50-刀片电芯，11-下框架，12-下框架，111-亚克力门板，112-元器件布置板，121-功率线支架，122-铜鼻子固定块，21-承载子板，31-移动承载板，32-平移气缸，33-滚筒组件，41-正极测试子机构，42-防撞限位块，51-负极测试子机构，52-温度探针模组，411-导轨，412-固定板，413-压合气缸，414-换型丝杆组件，415-电流探针组件，416-防撞限位块，417-尼龙限位块，4151-电流探针，4152-电流探针编织线，4153-探针铜鼻子，61-进风风机，62-出风风机，71-显示屏，72-操作面板，73-读卡器，74-键盘，75-鼠标，76-网线接口，77-总开关，78-交换机，91-电源机箱，92-供电插排，93-UPS不间断电源。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种刀片电芯多通道DCR测试机100，解决了现有技术中切盘式DCR测试设备成本较高，全盘式DCR测试设备存在一定安全隐患的技术问题，实现了极大的降低了DCR测试机的成本，极大的提高了DCR测试机的安全性的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：采取切盘式的测试结构，使用平移气缸32代替传统的直线模组以降低成本，相对于全盘式，减少了探针数量、电源数量，功率线堆叠少，DCR测试机100发热量小，进而降低DCR测试机100的成本，减少测试的温升。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图11所示，本实用新型一种刀片电芯多通道DCR测试机100的较佳实施例，包括：

一个柜体1，用于承载所述DCR测试机100；

一块测试承载板2，设于所述柜体1内，用于承载所述移动机构3、正极测试机构4以及负极测试机构5；

一个移动机构3，设于所述测试承载板2上，用于移动装载刀片电芯50的托盘40；

一个正极测试机构4，设于所述测试承载板2上，位于所述移动机构3的一侧，用于压合刀片电芯50进行DCR测试；

一个负极测试机构5，设于所述测试承载板2上，位于所述移动机构3的另一侧，用于压合刀片电芯50进行DCR测试；

一个风机组6，设于所述柜体1上，用于所述DCR测试机100的散热；

一个控制模块7，设于所述柜体1内，用于操控所述DCR测试机100；

一个工控机8，设于所述柜体1内，分别与所述移动机构3、正极测试机构4、负极测试机构5、风机组6以及控制模块7连接；所述工控机8用于控制DCR测试机100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的工控机即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的；

一个电源模块9，设于所述柜体1内，分别与所述正极测试机构4、负极测试机构5、风机组6、控制模块7以及工控机8连接，用于所述DCR测试机100的供电。

所述柜体1包括：

一个下框架11，设有一亚克力门板111以及一元器件布置板112；所述亚克力门板111便于观察内部情况；

一个上框架12，设于所述下框架11的顶端，并对称设有两个功率线支架121，各所述功率线支架121设有若干个铜鼻子固定块122，用于连接软编织线和功率线。

所述测试承载板2包括：

五块承载子板21，相互组成一矩形，中部的所述承载子板21为厚15mm的铝板，其余的所述承载子板21为厚10mm的铝板，用于降低成本并提升安装效率；所述移动机构3、正极测试机构4以及负极测试机构5设于中部的承载子板21上。

所述移动机构3包括：

一对滑轨(未图示)，平行设于所述测试承载板2上，用于所述移动承载板31的限位滑动；

一块移动承载板31，与所述滑轨滑动连接，用于承载所述滚筒组件33；

一个平移气缸32，设于所述测试承载板2上，动力输出端与所述移动承载板31连接，控制端与所述工控机8连接，用于驱动所述移动承载板31在滑轨上位移；

一个滚筒组件33，设于所述移动承载板31的顶端，用于托盘40的进出料。

所述正极测试机构4包括：

一个正极测试子机构41，设于所述测试承载板2上，位于所述移动机构3的一侧；

两块防撞限位块42，对称设于所述正极测试子机构41移动端的左右两侧，避免刀片电芯50入料时碰撞所述正极测试子机构41；

所述负极测试机构5包括：

一个负极测试子机构51，设于所述测试承载板2上，位于所述移动机构3的另一侧；

一个温度探针模组52，设于所述负极测试子机构51移动端的正面，与所述工控机8连接，用于测试刀片电芯50的温度；

所述正极测试子机构41以及负极测试子机构51均包括：

一对导轨411，平行设于所述测试承载板2上，用于所述固定板412的限位滑动；

一块固定板412，与所述导轨411滑动连接；

一个压合气缸413，设于所述测试承载板2上，动力输出端与所述固定板412连接，控制端与所述工控机8连接，压合方向朝向所述移动机构3，用于驱动所述电流探针组件415压合刀片电芯50；

一个换型丝杆组件414，设于所述固定板412的顶端，用于调节所述电流探针4151的间距；所述温度探针模组52也设于换型丝杆组件414上；

一个电流探针组件415，设于所述换型丝杆组件414上；

至少一个防撞限位块416，设于所述导轨411末端；

至少一个尼龙限位块417，设于所述固定板412的底端，位置与所述防撞限位块416匹配；所述固定板412位移到末端时，所述防撞限位块416恰好压合在尼龙限位块417上，避免所述电流探针组件415的过压；

所述电流探针组件415包括：

若干根电流探针4151，设于所述换型丝杆组件414上；

若干根电流探针编织线4152，分别与一所述电流探针4151连接；

若干个探针铜鼻子4153，一端分别与一所述电流探针编织线4152连接，另一端与所述电源模块9连接。

还包括：

一个气源三联件10，设于所述柜体1内，并分别与所述平移气缸21以及压合气缸413的进气口连通。

所述风机组6包括：

若干个进风风机61，设于所述柜体1上，并与所述工控机8连接，用于所述DCR测试机100的散热；

若干个出风风机62，设于所述柜体1上，并与所述工控机8连接，用于所述DCR测试机100的散热。

所述控制模块7包括：

一个显示屏71，设于所述柜体1上，并与所述工控机8连接，用于显示所述DCR测试机100的运行数据；

一个操作面板72，设于所述柜体1上，并与所述工控机8连接，用于操控所述DCR测试机100；

一个读卡器73，设于所述柜体1上，并与所述工控机8连接，用于向所述工控机8输入数据；

一个键盘74，设于所述柜体1内，并与所述工控机8连接，用于操控所述DCR测试机100；

一个鼠标75，设于所述柜体1内，并与所述工控机8连接，用于操控所述DCR测试机100；

一个网线接口76，设于所述柜体1上，并与所述工控机8连接，用于所述工控机8与外界通信；

一个总开关77，设于所述柜体1上，并与所述工控机8连接，用于启停所述DCR测试机100；

一个交换机78，设于所述柜体1内，并与所述工控机8连接，用于所述工控机8与外界通信。

所述电源模块9包括：

一个电源机箱91，设于所述柜体1内；

一个供电插排92，设于所述柜体1内，一端与所述电源机箱91连接，另一端与所述正极测试机构4、负极测试机构5、风机组6、控制模块7以及工控机8连接；

一个UPS不间断电源93，设于所述柜体1内，并与所述工控机8连接，用于断电时的紧急供电。

还包括：

一个扫码枪20，设于所述柜体1内，并与所述工控机8连接，用于扫描刀片电芯50的标签；

一个报警灯30，设于所述柜体1的顶端，并与所述工控机8连接，用于指示所述DCR测试机100的运行状态。

本实用新型工作原理：

按压所述总开关77启动DCR测试机100，将装载刀片电芯50的托盘40通过所述滚筒组件33传输至移动机构3上，利用所述扫码枪20对刀片电芯50的标签进行扫描识别后，通过所述操作面板72控制正极测试机构4和负极测试机构5向中间位移以压合半个托盘40的刀片电芯50进行DCR测试，测试完成后控制所述正极测试机构4和负极测试机构5归位，通过所述平移气缸32联动托盘40进行平移，进而进行另外半个托盘40的刀片电芯50的DCR测试。

综上所述，本实用新型的优点在于：

通过在柜体内设置移动机构，在移动机构的左右两侧分别设置正极测试机构和负极测试机构，移动机构通过平移气缸来驱动移动承载板在滑轨上滑动，进而联动滚筒组件进行位移，而正极测试机构和负极测试机构均通过压合气缸向内压合和归位，测试时将装载刀片电芯的托盘通过滚筒组件传输至移动机构上，再由正极测试机构和负极测试机构压合半个托盘的刀片电芯进行DCR测试，测试完成正极测试机构和负极测试机构归位，通过平移气缸联动托盘进行平移，进而进行另外半个托盘的刀片电芯的DCR测试，即采取切盘式的测试结构，使用平移气缸代替传统的直线模组以降低成本，相对于全盘式，减少了探针数量、电源数量，功率线堆叠少，最终极大的降低了DCR测试机的成本，减少了测试的温升，提高了测试效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：包括：

一个柜体；

一块测试承载板，设于所述柜体内；

一个移动机构，设于所述测试承载板上；

一个正极测试机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的一侧；

一个负极测试机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的另一侧；

一个风机组，设于所述柜体上；

一个控制模块，设于所述柜体内；

一个工控机，设于所述柜体内，分别与所述移动机构、正极测试机构、负极测试机构、风机组以及控制模块连接；

一个电源模块，设于所述柜体内，分别与所述正极测试机构、负极测试机构、风机组、控制模块以及工控机连接。

2.如权利要求1所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：所述柜体包括：

一个下框架，设有一亚克力门板以及一元器件布置板；

一个上框架，设于所述下框架的顶端，并对称设有两个功率线支架，各所述功率线支架设有若干个铜鼻子固定块。

3.如权利要求1所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：所述测试承载板包括：

五块承载子板，相互组成一矩形，中部的所述承载子板为厚15mm的铝板，其余的所述承载子板为厚10mm的铝板；所述移动机构、正极测试机构以及负极测试机构设于中部的承载子板上。

4.如权利要求1所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：所述移动机构包括：

一对滑轨，平行设于所述测试承载板上；

一块移动承载板，与所述滑轨滑动连接；

一个平移气缸，设于所述测试承载板上，动力输出端与所述移动承载板连接，控制端与所述工控机连接；

一个滚筒组件，设于所述移动承载板的顶端。

5.如权利要求4所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：所述正极测试机构包括：

一个正极测试子机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的一侧；

两块防撞限位块，对称设于所述正极测试子机构移动端的左右两侧；

所述负极测试机构包括：

一个负极测试子机构，设于所述测试承载板上，位于所述移动机构的另一侧；

一个温度探针模组，设于所述负极测试子机构移动端的正面；

所述正极测试子机构以及负极测试子机构均包括：

一对导轨，平行设于所述测试承载板上；

一块固定板，与所述导轨滑动连接；

一个压合气缸，设于所述测试承载板上，动力输出端与所述固定板连接，控制端与所述工控机连接，压合方向朝向所述移动机构；

一个换型丝杆组件，设于所述固定板的顶端；

一个电流探针组件，设于所述换型丝杆组件上；

至少一个防撞限位块，设于所述导轨末端；

至少一个尼龙限位块，设于所述固定板的底端，位置与所述防撞限位块匹配；

所述电流探针组件包括：

若干根电流探针，设于所述换型丝杆组件上；

若干根电流探针编织线，分别与一所述电流探针连接；

若干个探针铜鼻子，一端分别与一所述电流探针编织线连接，另一端与所述电源模块连接。

6.如权利要求5所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：还包括：

一个气源三联件，设于所述柜体内，并分别与所述平移气缸以及压合气缸的进气口连通。

7.如权利要求1所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：所述风机组包括：

若干个进风风机，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

若干个出风风机，设于所述柜体上，并与所述工控机连接。

8.如权利要求1所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：所述控制模块包括：

一个显示屏，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个操作面板，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个读卡器，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个键盘，设于所述柜体内，并与所述工控机连接；

一个鼠标，设于所述柜体内，并与所述工控机连接；

一个网线接口，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个总开关，设于所述柜体上，并与所述工控机连接；

一个交换机，设于所述柜体内，并与所述工控机连接。

9.如权利要求1所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：所述电源模块包括：

一个电源机箱，设于所述柜体内；

一个供电插排，设于所述柜体内，一端与所述电源机箱连接，另一端与所述正极测试机构、负极测试机构、风机组、控制模块以及工控机连接；

一个UPS不间断电源，设于所述柜体内，并与所述工控机连接。

10.如权利要求1所述的一种刀片电芯多通道DCR测试机，其特征在于：还包括：

一个扫码枪，设于所述柜体内，并与所述工控机连接；

一个报警灯，设于所述柜体的顶端，并与所述工控机连接。