CN217115052U - 一种串联防呆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了化成分容技术领域的一种串联防呆装置，包括：一个串联托板；一个采集板保护组件，设于所述串联托板上端的中部；两个固定组件，设于所述串联托板的上端，并对称设于所述采集板保护组件的左右两侧；若干个防呆组件，设于所述固定组件上；一个托板防护组件，垂直设于所述串联托板上端的后侧，并与所述固定组件可拆连接。本实用新型的优点在于：极大的提升了功率线接线防呆能力以及安装维护便捷性。

Description

一种串联防呆装置

技术领域

本实用新型涉及化成分容技术领域，特别指一种串联防呆装置。

背景技术

方形电芯在生产过程中，为满足方形电芯的批量化生产，需要采用多通道的化成分容测试设备对方形电芯进行批量化成以激活电芯，即在方形电芯的正极极柱和负极极柱之间加载精准稳定的电压电流，以保证方形电芯内部激活稳定充分，形成稳定且良性循环的电化学反应。

由于方形电芯的性能决定了电池模组的性能，进而影响整个动力电池系统的性能。在方形电芯化成分容(充放电)过程中，采用串联充电形式进行批量充电，化成分容测试设备的功率线(探针)接线必须正确，这直接关系到方形电芯激活的品质以及电芯性能。另外，化成分容测试设备在运行、维护、保养时，需要预防功率线接线和拆装过程中出现安装错误，导致电芯化成分容异常，损坏电芯品质。因此，需要确保功率线的接线准确，但是，针对化成分容测试设备的功率线的接线，传统上存在如下缺点：

1、化成分容测试设备的功率线对批量电芯测试时，只能做到接线端子模组级的功率线防呆，不能做到单一功率线的接线防呆；2、应用于化成分容测试设备时，接线端子安装难度大，接线维护难度大；3、方形电芯串联时需要将各通道的正负极之间连接在一起，正负功率线之间交叉混杂，增大了安装以及后期维护的难度。

因此，如何提供一种串联防呆装置，实现提升功率线接线防呆能力以及安装维护便捷性，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种串联防呆装置，实现提升功率线接线防呆能力以及安装维护便捷性。

本实用新型是这样实现的：一种串联防呆装置，包括：

一个串联托板；

一个采集板保护组件，设于所述串联托板上端的中部；

两个固定组件，设于所述串联托板的上端，并对称设于所述采集板保护组件的左右两侧；

若干个防呆组件，设于所述固定组件上；

一个托板防护组件，垂直设于所述串联托板上端的后侧，并与所述固定组件可拆连接。

进一步地，所述串联托板包括：

一块底板；

两块支撑板，设于所述底板的上端，并对称设于所述采集板保护组件的左右两侧；

两个固定扣；

一根支撑杆，两端分别通过一所述固定扣固定于底板的底端；

若干个功率线支撑挂钩，并排套设于所述支撑杆上。

进一步地，所述采集板保护组件包括：

一个采集板护罩，设于所述串联托板上端的中部；

若干对PCB导轨，至上而下设于所述采集板护罩内部的左右两侧；

若干块电压采集板，与所述PCB导轨滑动连接，且前端设有一PCB板把手。

进一步地，所述固定组件包括：

两个护罩固定钣金，固设于所述串联托板上端的后侧；所述托板防护组件通过护罩固定钣金垂直设于串联托板上端的后侧；

一个防呆底座固定钣金，两端分别与一所述护罩固定钣金固接；所述防呆组件设于防呆底座固定钣金上。

进一步地，所述防呆组件包括：

一个第一防呆子组件，安装于所述固定组件前侧的上端；

一个第二防呆子组件，安装于所述固定组件前侧的下端；

所述第一防呆子组件以及第二防呆子组件均包括：

若干个防呆底座，并排安装于所述固定组件上；

若干个压床端防呆头，分别固设于一所述防呆底座上；

若干个铜鼻子，分别与一所述压床端防呆头的下端连接；

所述第一防呆子组件与第二防呆子组件交错排列，间隔一个所述防呆底座。

进一步地，所述防呆组件还包括：

若干个短接铜牌，与所述压床端防呆头的上端连接。

进一步地，所述托板防护组件包括：

一个整体护罩，垂直设于所述串联托板上端的后侧，并与所述固定组件可拆连接；

若干个散热风扇，设于所述整体护罩上；

若干个风机网罩，分别套设于一所述散热风扇的后侧。

本实用新型的优点在于：

通过将若干个压床端防呆头分别安装于一独立的防呆底座上，实现单功率线的连接防呆，有效避免设备运维过程中的接线错误；通过设置第一防呆子组件以及第二防呆子组件均包括若干个防呆底座，且第一防呆子组件与第二防呆子组件交错排列，间隔一个防呆底座，便于各压床端防呆头的串联接线；即第一防呆子组件用于连接正极探针，第二防呆子组件用于连接负极探针时，1号位的正极探针与2号位的负极探针连接，2号位的正极探针与3号位的负极探针连接，以此类推，保障串联接线的整齐有序；通过设置若干个短接铜牌与压床端防呆头的上端连接，测试电芯的数量产生变化时，通过对对应的短接铜牌进行短接即可实现换型，无需拆装重组，最终极大的提升了功率线接线防呆能力以及安装维护便捷性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种串联防呆装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种串联防呆装置的爆炸图。

图3是本实用新型一种串联防呆装置的正视图。

图4是本实用新型串联托板的结构示意图。

图5是本实用新型采集板保护组件的爆炸图。

图6是本实用新型固定组件的结构示意图。

图7是本实用新型托板防护组件的结构示意图。

标记说明：

100-一种串联防呆装置，1-串联托板，2-采集板保护组件，3-固定组件，4-防呆组件，5-托板防护组件，11-底板，12-支撑板，13-固定扣，14-支撑杆，15-功率线支撑挂钩，21-采集板护罩，22-PCB导轨，23-电压采集板，231-PCB板把手，31-护罩固定钣金，32-防呆底座固定钣金，41-第一防呆子组件，42-第二防呆子组件，411-防呆底座，412-压床端防呆头，413-铜鼻子，414-短接铜牌，51-整体护罩，52-散热风扇，53-风机网罩。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种串联防呆装置100，解决了现有技术中化成分容测试设备不能做到单一功率线的接线防呆，接线端子安装难度大，正负功率线之间交叉混杂，增大了安装维护难度的技术问题，实现了极大的提升了功率线接线防呆能力以及安装维护便捷性的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将若干个压床端防呆头412分别安装于一独立的防呆底座411上，实现单功率线的连接防呆；设置第一防呆子组件41以及第二防呆子组件42均包括若干个防呆底座411，且第一防呆子组件41与第二防呆子组件42交错排列，间隔一个防呆底座411，便于各压床端防呆头412的串联接线；设置若干个短接铜牌414与压床端防呆头412的上端连接，对短接铜牌414进行短接即可实现换型，无需拆装重组，以提升功率线接线防呆能力以及安装维护便捷性。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图7所示，本实用新型一种串联防呆装置100的较佳实施例，包括：

一个串联托板1，用于承载所述串联防呆装置100；

一个采集板保护组件2，设于所述串联托板1上端的中部，用于对所述电压采集板23进行防护；

两个固定组件3，设于所述串联托板1的上端，并对称设于所述采集板保护组件2的左右两侧，用于安装所述防呆组件4以及托板防护组件5；

若干个防呆组件4，设于所述固定组件3上，用于功率线接线的防呆，并提升接线换型的便捷性；

一个托板防护组件5，垂直设于所述串联托板1上端的后侧，并与所述固定组件3可拆连接，用于给所述串联防呆装置100提供防护。

所述串联托板1包括：

一块底板11，用于承载所述串联托板1；

两块支撑板12，设于所述底板11的上端，并对称设于所述采集板保护组件2的左右两侧，用于固定功率线以连接所述压床端防呆头412；

两个固定扣13，用于将所述支撑杆14固定在底板11上；

一根支撑杆14，两端分别通过一所述固定扣13固定于底板11的底端，用于放置所述功率线支撑挂钩15；

若干个功率线支撑挂钩15，并排套设于所述支撑杆14上，用于支撑功率线的走线。

所述采集板保护组件2包括：

一个采集板护罩21，设于所述串联托板1上端的中部，用于对所述电压采集板23提供防护；

若干对PCB导轨22，至上而下设于所述采集板护罩21内部的左右两侧，用于固定所述电压采集板23；

若干块电压采集板23，与所述PCB导轨22滑动连接，且前端设有一PCB板把手231；所述电压采集板23用于采集电芯充放电信息，所述PCB板把手231用于取放电压采集板23。

所述固定组件3包括：

两个护罩固定钣金31，固设于所述串联托板1上端的后侧；所述托板防护组件5通过护罩固定钣金31垂直设于串联托板1上端的后侧；

一个防呆底座固定钣金32，两端分别与一所述护罩固定钣金31固接；所述防呆组件4设于防呆底座固定钣金32上。

所述防呆组件4包括：

一个第一防呆子组件41，安装于所述固定组件3前侧的上端，用于连接正极探针(功率线)；

一个第二防呆子组件42，安装于所述固定组件3前侧的下端，用于连接负极探针(功率线)；

所述第一防呆子组件41以及第二防呆子组件42均包括：

若干个防呆底座411，并排安装于所述固定组件3上，用于固定所述压床端防呆头412；

若干个压床端防呆头412，分别固设于一所述防呆底座411上，用于连接压床端的功率线，并确保接线防呆，实现单功率线的连接防呆；

若干个铜鼻子413，分别与一所述压床端防呆头412的下端连接，用于连接功率线；

所述第一防呆子组件41与第二防呆子组件42交错排列，间隔一个所述防呆底座411，便于串联接线。

所述防呆组件4还包括：

若干个短接铜牌414，与所述压床端防呆头412的上端连接，用于调整接入测试电路的所述压床端防呆头412的数量，即通过短接进行快速换型，省去拆装重组。

所述托板防护组件5包括：

一个整体护罩51，垂直设于所述串联托板1上端的后侧，并与所述固定组件3可拆连接，用于给所述串联防呆装置100提供防护；

若干个散热风扇52，设于所述整体护罩51上，用于对所述串联防呆装置100进行散热；

若干个风机网罩53，分别套设于一所述散热风扇52的后侧，用于所述散热风扇52的防尘。

本实用新型工作原理：

将所述第一防呆子组件41以及第二防呆子组件42的各压床端防呆头412通过铜鼻子413进行交错串联，将压床端的功率线分别连接至各所述压床端防呆头412，连接电芯的功率线依次通过功率线支撑挂钩15以及支撑板12与压床端防呆头412连接，进而对各电芯进行充放电；各电芯充放电过程中，通过放置于采集板护罩21内的电压采集板23采集电芯的充放电信息，并启动所述散热风扇52进行散热。

综上所述，本实用新型的优点在于：

通过将若干个压床端防呆头分别安装于一独立的防呆底座上，实现单功率线的连接防呆，有效避免设备运维过程中的接线错误；通过设置第一防呆子组件以及第二防呆子组件均包括若干个防呆底座，且第一防呆子组件与第二防呆子组件交错排列，间隔一个防呆底座，便于各压床端防呆头的串联接线；即第一防呆子组件用于连接正极探针，第二防呆子组件用于连接负极探针时，1号位的正极探针与2号位的负极探针连接，2号位的正极探针与3号位的负极探针连接，以此类推，保障串联接线的整齐有序；通过设置若干个短接铜牌与压床端防呆头的上端连接，测试电芯的数量产生变化时，通过对对应的短接铜牌进行短接即可实现换型，无需拆装重组，最终极大的提升了功率线接线防呆能力以及安装维护便捷性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种串联防呆装置，其特征在于：包括：

一个串联托板；

一个采集板保护组件，设于所述串联托板上端的中部；

两个固定组件，设于所述串联托板的上端，并对称设于所述采集板保护组件的左右两侧；

若干个防呆组件，设于所述固定组件上；

一个托板防护组件，垂直设于所述串联托板上端的后侧，并与所述固定组件可拆连接。

2.如权利要求1所述的一种串联防呆装置，其特征在于：所述串联托板包括：

一块底板；

两块支撑板，设于所述底板的上端，并对称设于所述采集板保护组件的左右两侧；

两个固定扣；

一根支撑杆，两端分别通过一所述固定扣固定于底板的底端；

若干个功率线支撑挂钩，并排套设于所述支撑杆上。

3.如权利要求1所述的一种串联防呆装置，其特征在于：所述采集板保护组件包括：

一个采集板护罩，设于所述串联托板上端的中部；

若干对PCB导轨，至上而下设于所述采集板护罩内部的左右两侧；

若干块电压采集板，与所述PCB导轨滑动连接，且前端设有一PCB板把手。

4.如权利要求1所述的一种串联防呆装置，其特征在于：所述固定组件包括：

两个护罩固定钣金，固设于所述串联托板上端的后侧；所述托板防护组件通过护罩固定钣金垂直设于串联托板上端的后侧；

一个防呆底座固定钣金，两端分别与一所述护罩固定钣金固接；所述防呆组件设于防呆底座固定钣金上。

5.如权利要求1所述的一种串联防呆装置，其特征在于：所述防呆组件包括：

一个第一防呆子组件，安装于所述固定组件前侧的上端；

一个第二防呆子组件，安装于所述固定组件前侧的下端；

所述第一防呆子组件以及第二防呆子组件均包括：

若干个防呆底座，并排安装于所述固定组件上；

若干个压床端防呆头，分别固设于一所述防呆底座上；

若干个铜鼻子，分别与一所述压床端防呆头的下端连接；

所述第一防呆子组件与第二防呆子组件交错排列，间隔一个所述防呆底座。

6.如权利要求5所述的一种串联防呆装置，其特征在于：所述防呆组件还包括：

若干个短接铜牌，与所述压床端防呆头的上端连接。

7.如权利要求1所述的一种串联防呆装置，其特征在于：所述托板防护组件包括：

一个整体护罩，垂直设于所述串联托板上端的后侧，并与所述固定组件可拆连接；

若干个散热风扇，设于所述整体护罩上；

若干个风机网罩，分别套设于一所述散热风扇的后侧。

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