CN219675930U - 一种自动顶空进样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动顶空进样装置，包括机柜，所述机柜顶端设有进样盘，所述进样盘通过转轴与所述机柜相连接，所述机柜顶端且位于所述进样盘一侧设有控制电脑，所述机柜顶端且位于所述进样盘远离所述控制电脑的一侧设有L型固定架一，所述L型固定架一底端设有压紧气缸，所述压紧气缸活动端设有L型连接架，所述L型连接架远离所述压紧气缸的一端设有U型压板。有益效果：通过添加固定组件便于对样瓶进行相对固定，防止在转动进样盘时样瓶发生晃动导致样料溅出污染机柜，并且固定组件通过弧形压板和挤压弹簧相互配合能够适应不同直径的样瓶，适用性强，不用更换安装盘，更加方便省时。

Description

一种自动顶空进样装置

技术领域

本实用新型涉及自动顶空进样技术领域，具体来说，涉及一种自动顶空进样装置。

背景技术

气相色谱仪是一种对各种复杂的化合物进行分离和鉴定分析的仪器。在操作温度下，热稳定性良好的气体、液体、固体均可利用气相色谱仪进行分离。气相色谱是一种物理的分离方法，利用被测物质各组分在固定相和流动相之间分配系数的差异，使不同组分得到分离；物质的保留时间与色谱柱的柱温、柱长、柱内径、固定相的材料和厚度以及载气速度等相关。

根据中国专利CN202022090333.1所公开的一种自动顶空进样装置，该申请通过包括机柜，机柜上设置有进样盘，进样盘上开设有样瓶放置圆孔，机柜上还设置有压瓶机构，样瓶放置圆孔内开设有导向槽，样瓶放置圆孔内安装有下圆柱、上圆柱以及弹簧，上齿柱上设置有与导向槽对应的滑块，上圆柱上、下圆柱上以及导向槽的一端均沿其边缘设置有斜齿，上圆柱的斜齿与下圆柱的斜齿部分啮合，下圆柱的斜齿与导向槽的斜齿全啮合，使得进样前上圆柱的斜齿与导向槽的斜齿配合，令进样瓶安装在进样盘内，当完成进样后，压瓶机构上移，样瓶在弹簧的作用下跟随上圆柱上移顶出样瓶放置圆孔，自动顶离进样盘，降低了人工取出进样瓶被烫伤的风险，现有的自动顶空进样装置在放置样瓶时需要更换与其相对应的安装盘来对样瓶进行相对固定，这样较费时间，且需要定制不同安装盘也会增加成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动顶空进样装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动顶空进样装置，包括机柜，所述机柜顶端设有进样盘，所述进样盘通过转轴与所述机柜相连接，所述机柜顶端且位于所述进样盘一侧设有控制电脑，所述机柜顶端且位于所述进样盘远离所述控制电脑的一侧设有L型固定架一，所述L型固定架一底端设有压紧气缸，所述压紧气缸活动端设有L型连接架，所述L型连接架远离所述压紧气缸的一端设有U型压板，所述机柜顶端设有L型固定架二，所述L型固定架二底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设有取样头，所述进样盘顶端开设有若干均匀分布的样瓶放置槽，所述样瓶放置槽中设有抬升板，所述抬升板通过复位弹簧与所述进样盘相连接，所述样瓶放置槽中且位于所述抬升板顶端设有固定组件。

作为优选的，所述机柜一侧开设有电机放置槽，所述电机放置槽中设有电机，所述转轴底端延伸至所述电机放置槽中与所述电机驱动轴相连接，所述电机放置槽上设有与之相匹配的封门。

作为优选的，所述进样盘底端设有对称设置的支撑滑柱，所述机柜顶端开设有与所述支撑滑柱相匹配的环形滑槽。

作为优选的，所述抬升板外壁设有若干均匀分布的限位滑块，所述进样盘上开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。

作为优选的，所述固定组件包括所述样瓶放置槽中且位于所述进样盘上开设有的对称设置的固定槽，所述固定槽中设有U型限位架，所述U型限位架中设有挤压板，所述挤压板中通过挤压弹簧与所述进样盘相连接，所述挤压板远离所述挤压弹簧的一侧设有对称设置的导向压杆，两组所述导向压杆一侧均延伸至所述U型限位架外与弧型压板相连接。

作为优选的，所述U型限位架上开设有与所述导向压杆相匹配的导向孔。

本实用新型的有益效果为：通过添加固定组件便于对样瓶进行相对固定，防止在转动进样盘时样瓶发生晃动导致样料溅出污染机柜，并且固定组件通过弧形压板和挤压弹簧相互配合能够适应不同直径的样瓶，适用性强，不用更换安装盘，更加方便省时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动顶空进样装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动顶空进样装置主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动顶空进样装置中机柜内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种自动顶空进样装置中进样盘剖视图。

图中：

1、机柜；2、进样盘；3、转轴；4、控制电脑；5、L型固定架一；6、压紧气缸；7、L型连接架；8、U型压板；9、L型固定架二；10、电动伸缩杆；11、取样头；12、样瓶放置槽；13、抬升板；14、复位弹簧；15、电机放置槽；16、电机；17、支撑滑柱；18、限位滑块；19、限位滑槽；20、固定槽；21、U型限位架；22、挤压板；23、挤压弹簧；24、导向压杆；25、弧型压板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动顶空进样装置。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动顶空进样装置，包括机柜1，其特征在于，所述机柜1顶端设有进样盘2，所述进样盘2通过转轴3与所述机柜1相连接，所述机柜1顶端且位于所述进样盘2一侧设有控制电脑4，所述机柜1顶端且位于所述进样盘2远离所述控制电脑4的一侧设有L型固定架一5，所述L型固定架一5底端设有压紧气缸6，所述压紧气缸6活动端设有L型连接架7，所述L型连接架7远离所述压紧气缸6的一端设有U型压板8，所述机柜1顶端设有L型固定架二9，所述L型固定架二9底端设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10底端设有取样头11，所述进样盘2顶端开设有若干均匀分布的样瓶放置槽12，所述样瓶放置槽12中设有抬升板13，所述抬升板13通过复位弹簧14与所述进样盘2相连接，所述样瓶放置槽12中且位于所述抬升板13顶端设有固定组件。

实施例二；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动顶空进样装置，包括机柜1，其特征在于，所述机柜1顶端设有进样盘2，所述进样盘2通过转轴3与所述机柜1相连接，所述机柜1顶端且位于所述进样盘2一侧设有控制电脑4，所述机柜1顶端且位于所述进样盘2远离所述控制电脑4的一侧设有L型固定架一5，所述L型固定架一5底端设有压紧气缸6，所述压紧气缸6活动端设有L型连接架7，所述L型连接架7远离所述压紧气缸6的一端设有U型压板8，所述机柜1顶端设有L型固定架二9，所述L型固定架二9底端设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10底端设有取样头11，所述进样盘2顶端开设有若干均匀分布的样瓶放置槽12，所述样瓶放置槽12中设有抬升板13，所述抬升板13通过复位弹簧14与所述进样盘2相连接，所述样瓶放置槽12中且位于所述抬升板13顶端设有固定组件。所述机柜1一侧开设有电机放置槽15，所述电机放置槽15中设有电机16，所述转轴3底端延伸至所述电机放置槽15中与所述电机16驱动轴相连接，所述电机放置槽15上设有与之相匹配的封门。所述进样盘2底端设有对称设置的支撑滑柱17，所述机柜1顶端开设有与所述支撑滑柱17相匹配的环形滑槽。所述抬升板13外壁设有若干均匀分布的限位滑块18，所述进样盘2上开设有与所述限位滑块18相匹配的限位滑槽19。使用时将样瓶放置在样瓶放置槽12中，通过固定固定组件对其相对固定，启动电机16带动转轴3转动，转轴3带动进样盘2转动，转盘2底端通过对称设置的支撑滑柱17使其转动更加平稳，转盘2带动样瓶转至取样头11下方，随后启动压紧气缸6通过L型连接架7带动U型压板8向下移动挤压样瓶，样瓶挤通过抬升板13挤压复位弹簧14，复位弹簧14压缩，样瓶进入样瓶放置槽12内部，进样完成后，压紧气缸6缓慢回收，复位弹簧14复位通过抬升板13带动样瓶上升，不需要人员手动拿取省时省力。

实施例三；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动顶空进样装置，包括机柜1，其特征在于，所述机柜1顶端设有进样盘2，所述进样盘2通过转轴3与所述机柜1相连接，所述机柜1顶端且位于所述进样盘2一侧设有控制电脑4，所述机柜1顶端且位于所述进样盘2远离所述控制电脑4的一侧设有L型固定架一5，所述L型固定架一5底端设有压紧气缸6，所述压紧气缸6活动端设有L型连接架7，所述L型连接架7远离所述压紧气缸6的一端设有U型压板8，所述机柜1顶端设有L型固定架二9，所述L型固定架二9底端设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10底端设有取样头11，所述进样盘2顶端开设有若干均匀分布的样瓶放置槽12，所述样瓶放置槽12中设有抬升板13，所述抬升板13通过复位弹簧14与所述进样盘2相连接，所述样瓶放置槽12中且位于所述抬升板13顶端设有固定组件。所述固定组件包括所述样瓶放置槽12中且位于所述进样盘2上开设有的对称设置的固定槽20，所述固定槽20中设有U型限位架21，所述U型限位架21中设有挤压板22，所述挤压板22中通过挤压弹簧23与所述进样盘2相连接，所述挤压板22远离所述挤压弹簧23的一侧设有对称设置的导向压杆24，两组所述导向压杆24一侧均延伸至所述U型限位架21外与弧型压板25相连接。所述U型限位架21上开设有与所述导向压杆24相匹配的导向孔。当样瓶放在样瓶放置槽12中时，两组弧型压板25对样瓶进行夹持固定，其中挤压弹簧23挤压挤压板22，挤压板22挤压导向压杆24，导向压杆24通过弧型压板25挤压样瓶，对样瓶进行相对固定，防止在转动进样盘2时样瓶发生晃动导致样料溅出污染机柜1，并且固定组件通过弧形压板25和挤压弹簧23相互配合能够适应不同直径的样瓶，适用性强，不用更换安装盘，更加方便省时。

在实际应用时，将样瓶放置在样瓶放置槽12中，通过固定固定组件对其相对固定，启动电机16带动转轴3转动，转轴3带动进样盘2转动，转盘2底端通过对称设置的支撑滑柱17使其转动更加平稳，转盘2带动样瓶转至取样头11下方，随后启动压紧气缸6通过L型连接架7带动U型压板8向下移动挤压样瓶，样瓶挤通过抬升板13挤压复位弹簧14，复位弹簧14压缩，样瓶进入样瓶放置槽12内部，进样完成后，压紧气缸6缓慢回收，复位弹簧14复位通过抬升板13带动样瓶上升，不需要人员手动拿取省时省力；当样瓶放在样瓶放置槽12中时，两组弧型压板25对样瓶进行夹持固定，其中挤压弹簧23挤压挤压板22，挤压板22挤压导向压杆24，导向压杆24通过弧型压板25挤压样瓶，对样瓶进行相对固定，防止在转动进样盘2时样瓶发生晃动导致样料溅出污染机柜1，并且固定组件通过弧形压板25和挤压弹簧23相互配合能够适应不同直径的样瓶，适用性强，不用更换安装盘，更加方便省时。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加固定组件便于对样瓶进行相对固定，防止在转动进样盘时样瓶发生晃动导致样料溅出污染机柜，并且固定组件通过弧形压板和挤压弹簧相互配合能够适应不同直径的样瓶，适用性强，不用更换安装盘，更加方便省时。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动顶空进样装置，包括机柜(1)，其特征在于，所述机柜(1)顶端设有进样盘(2)，所述进样盘(2)通过转轴(3)与所述机柜(1)相连接，所述机柜(1)顶端且位于所述进样盘(2)一侧设有控制电脑(4)，所述机柜(1)顶端且位于所述进样盘(2)远离所述控制电脑(4)的一侧设有L型固定架一(5)，所述L型固定架一(5)底端设有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)活动端设有L型连接架(7)，所述L型连接架(7)远离所述压紧气缸(6)的一端设有U型压板(8)，所述机柜(1)顶端设有L型固定架二(9)，所述L型固定架二(9)底端设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)底端设有取样头(11)，所述进样盘(2)顶端开设有若干均匀分布的样瓶放置槽(12)，所述样瓶放置槽(12)中设有抬升板(13)，所述抬升板(13)通过复位弹簧(14)与所述进样盘(2)相连接，所述样瓶放置槽(12)中且位于所述抬升板(13)顶端设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶空进样装置，其特征在于，所述机柜(1)一侧开设有电机放置槽(15)，所述电机放置槽(15)中设有电机(16)，所述转轴(3)底端延伸至所述电机放置槽(15)中与所述电机(16)驱动轴相连接，所述电机放置槽(15)上设有与之相匹配的封门。

3.根据权利要求1所述的一种自动顶空进样装置，其特征在于，所述进样盘(2)底端设有对称设置的支撑滑柱(17)，所述机柜(1)顶端开设有与所述支撑滑柱(17)相匹配的环形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动顶空进样装置，其特征在于，所述抬升板(13)外壁设有若干均匀分布的限位滑块(18)，所述进样盘(2)上开设有与所述限位滑块(18)相匹配的限位滑槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种自动顶空进样装置，其特征在于，所述固定组件包括所述样瓶放置槽(12)中且位于所述进样盘(2)上开设有的对称设置的固定槽(20)，所述固定槽(20)中设有U型限位架(21)，所述U型限位架(21)中设有挤压板(22)，所述挤压板(22)中通过挤压弹簧(23)与所述进样盘(2)相连接，所述挤压板(22)远离所述挤压弹簧(23)的一侧设有对称设置的导向压杆(24)，两组所述导向压杆(24)一侧均延伸至所述U型限位架(21)外与弧型压板(25)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动顶空进样装置，其特征在于，所述U型限位架(21)上开设有与所述导向压杆(24)相匹配的导向孔。