CN219675615U - 分样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分样器，其中，分样器包括：壳体，设有第一收容空间，第一收容空间内设有彼此独立的第一出料通道和第二出料通道；导样锥体，设于第一出料通道和第二出料通道的上方；以及漏斗组，设置在第一收容空间的内部，且位于导样锥体的下方，漏斗组至少包括彼此独立设置的第一漏斗和第二漏斗，第一漏斗的出料方向朝向第一出料通道，第二漏斗的出料方向朝向第二出料通道，目标物料经导样锥体导流至第一漏斗或第二漏斗；第一漏斗和第二漏斗分别与壳体可拆卸连接，使得第一漏斗的设置数量与第二漏斗的设置数量分别可调且第一漏斗的设置数量与第二漏斗的设置数量之和保持不变。本实用新型技术方案提供了一种易于维护的分样器。

Description

分样器

技术领域

本实用新型涉及分样设备技术领域，特别涉及一种分样器。

背景技术

分样器广泛应用于对散装颗粒物料的取样分样，例如谷物豆类等粮食产品、砂石等建筑材料以及颗粒状的化学原料等。

现有一种分样器包括导样圆锥体和下方的扇盒导管系统，物料自导样圆锥体落入扇盒导管系统中的若干个扇盒，每个扇盒底部设有开口，每个扇盒下方对应设有滑道和导样外管，导样外管可以通过滑道滑动，若导样外管对准扇盒底部开口，那么进入扇盒中的物料会通过导样外管流出，若导样外管避开扇盒底部开口，那么进入扇盒中的物料会直接从扇盒底部的开口流出，从而实现分样的功能。而通过调整若干个导样外管中与扇盒开口对准的数目，就可以实现调整分样的比例。

但是此种分样器，存在着积料严重、维护困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分样器，旨在提供一种易于维护且分样比例可调的分样器。

为实现上述目的，本实用新型提出的分样器，包括：

壳体，设有第一收容空间，所述第一收容空间内设有第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道和所述第二出料通道彼此独立设置；

导样锥体，设于所述第一出料通道和所述第二出料通道的上方；以及

漏斗组，设置在所述第一收容空间的内部，且位于所述导样锥体的下方，所述漏斗组至少包括彼此独立设置的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗的出料方向朝向所述第一出料通道，所述第二漏斗的出料方向朝向所述第二出料通道，目标物料经所述导样锥体导流至所述第一漏斗或所述第二漏斗；所述第一漏斗和所述第二漏斗分别与所述壳体可拆卸连接，使得所述第一漏斗的设置数量与所述第二漏斗的设置数量分别可调且所述第一漏斗的设置数量与所述第二漏斗的设置数量之和保持不变。

可选地，所述分样器还包括安装结构，所述安装结构连接所述第一收容空间的内壁，所述安装结构对应所述漏斗组设有多个安装口，每一个所述安装口用于安装一个所述第一漏斗或一个所述第二漏斗。

可选地，所述安装结构包括：

支撑框；以及

支撑板，所述支撑板的一端固定于所述支撑框，所述支撑板的另一端朝远离所述支撑框的方向延伸且固定于所述第一收容空间的内壁，所述支撑板沿所述支撑框的外周设有多个，任意两个相邻的所述支撑板间隔设置以形成一个所述安装口。

可选地，所述第一漏斗包括：

第一漏斗体，所述第一漏斗体的出料方向朝向所述第一出料通道；

第一卡接部，一端固定于所述第一漏斗体，另一端朝远离所述第一漏斗体的方向延伸，所述第一漏斗体的两侧均设有所述第一卡接部，在所述第一漏斗体穿设在所述安装口内部时，所述第一卡接部与所述支撑板干涉配合以阻挡所述第一漏斗体完全穿过所述安装口；

所述第二漏斗包括：

第二漏斗体，所述第二漏斗体的出料方向朝向所述第二出料通道；

第二卡接部，一端固定于所述第二漏斗体，另一端朝远离所述第二漏斗体的方向延伸，所述第二漏斗体的两侧均设有所述第二卡接部，在所述第二漏斗体穿设在所述安装口内部时，所述第二卡接部与所述支撑板干涉配合以阻挡所述第二漏斗体完全穿过所述安装口。

可选地，所述第一卡接部设有第一安装槽，所述第一安装槽设置在所述第一卡接部朝向所述支撑板的一侧，所述支撑板伸入所述第一安装槽以固定所述第一漏斗和所述安装结构；

所述第二卡接部设有第二安装槽，所述第二安装槽设置在所述第二卡接部朝向所述支撑板的一侧，所述支撑板伸入所述第二安装槽以固定所述第二漏斗和所述安装结构。

可选地，所述第一安装槽通过所述第一卡接部自身折弯形成，和/或所述第二安装槽通过所述第二卡接部自身折弯形成。

可选地，所述壳体包括：

外筒，设有所述第一收容空间和所述第一出料通道；

内筒，所述内筒的第一端固定在所述第一收容空间的内部，所述内筒的第二端穿过所述外筒延伸至所述第一收容空间的外部，所述第二出料通道设于所述内筒，自所述内筒的第一端延伸至所述内筒的第二端。

可选地，所述导样锥体包括：

圆锥部，所述圆锥部的截面直径自靠近所述安装结构的一端至远离所述安装结构的另一端呈递减变化；

定位柱，固定于所述圆锥部朝向所述安装结构的一侧，所述支撑框对应所述定位柱设有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔以使所述导样锥体固定于所述安装结构。

可选地，所述分样器还包括盖体，所述盖体设有第二收容空间及与所述第二收容空间连通的进料通道，所述盖体连接所述外筒以使所述第二收容空间与所述第一收容空间连通，所述圆锥部的顶点朝向所述进料通道的中心。

可选地，所述进料通道呈锥形，所述进料通道的截面直径自与外部环境连通的一端至与所述第二收容空间连通的另一端呈递减变化，所述圆锥部的轴线与所述进料通道的轴线重合。

本实用新型实施例的一个技术方案中的分样器包括壳体、导样锥体和漏斗组，壳体设有第一收容空间，还具有彼此独立的第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道和第二出料通道均连通第一收容空间和外部环境。导样锥体设置在第一出料通道和第二出料通道的上方，漏斗组设置在导样锥体的下方，漏斗组包括出料方向朝向第一出料通道的第一漏斗和出料方向朝向第二出料通道的第二漏斗，目标物料朝着导样锥体的顶点落下时，目标物料沿着导样锥体分散，落入导样锥体下方的漏斗组，进入第一漏斗的目标物料通过第一出料通道离开分样器，进入第二漏斗的目标物料通过第二出料通道离开分样器，从而实现对目标物料的分样。漏斗组中的第一漏斗和第二漏斗和壳体均为可拆卸连接，可以通过卡接或螺接等方式实现，第一漏斗的数量和第二漏斗的数量之和维持不变，若增多第一漏斗的数目，则漏斗组中第二漏斗的数目就对应减少，使得分别从第一出料通道和第二出料通道离开的目标物料的数量之比就发生改变，从而实现调整分样比例的功能。另一方面，第一漏斗和第二漏斗均可以自第一收容空间中拆离，从而方便对分样器进行清理和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型分样器一实施例的爆炸图；

图2为本实用新型分样器一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型分样器一实施例的部分结构示意图一；

图4为本实用新型分样器一实施例的部分结构示意图二；

图5为本实用新型分样器漏斗组第一漏斗的结构示意图；

图6为本实用新型分样器漏斗组第二漏斗的结构示意图；

图7为本实用新型分样器壳体的结构示意图；

图8为本实用新型分样器壳体的剖视图；

图9为本实用新型分样器导样锥体的结构示意图；

图10为本实用新型分样器盖体的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

当前市面上常见的分样器分为两类，一种是旋转式分样器，另一种是固定式分样器。旋转式分样器的工作原理是使样品通过漏斗进入旋转装置上，旋转装置以恒定的转速转动，并且通过漏管落入下方若干接收盒内。由此，旋转装置每转过一圈就会将样品平均地分入接收盒，做到按比例分样。固定式分样器的工作原理是将样品导入漏斗中，漏斗下方平均的开槽，分成两个漏斗，这两个漏斗下方分别再平均地设置两个漏斗，以此类推。样品每向下一层，样品将被分为均等的两份，经过若干层之后得到想要的比例。旋转式分样器结构相对简单，且获得分样比例较为简单。但是因为运动机构的存在，硬件成本较高，而鉴于使用环境，其所需维护周期较短，使用成本也随之升高。固定式分样器因为没有电动结构，维护成本较低，但是其多级分层的结构设计，形式呆板，且调整分样比例复杂，失误隐患较大。并且该形式分样器体积一般较大，安装环境的局限性较大。

现有一种分样器包括导样圆锥体和下方的扇盒导管系统，物料自导样圆锥体落入扇盒导管系统中的若干个扇盒，每个扇盒底部设有开口，每个扇盒下方对应设有滑道和导样外管，导样外管可以通过滑道滑动，若导样外管对准扇盒底部开口，那么进入扇盒中的物料会通过导样外管流出，若导样外管避开扇盒底部开口，那么进入扇盒中的物料会直接从扇盒底部的开口流出，从而实现分样的功能。而通过调整若干个导样外管中与扇盒开口对准的数目，就可以实现调整分样的比例。由于通过分样器进行分样的目标物料一般为谷物豆类等粮食产品、砂石等建筑材料以及颗粒状的化学原料等，所以分样器的各个零部件中很容易残留少量的物料，这些残留的物料很容易卡住分样器内部的运动部件，使得现有的此种分样器的导样外管难以滑动，导致分样器容易损坏，而且此分样器结构较复杂，难以对分样器内部进行细致的清理，维修也十分不便。

本实用新型提出一种分样器。

参照图1至图2，图1为本实用新型分样器一实施例的爆炸图，图2为本实用新型分样器一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该分样器，包括：

壳体100，设有第一收容空间111，第一收容空间111内设有第一出料通道112和第二出料通道121，第一出料通道112和第二出料通道121彼此独立设置；

导样锥体200，设于第一出料通道112和第二出料通道121的上方；以及

漏斗组，设置在第一收容空间111的内部，且位于导样锥体200的下方，漏斗组至少包括彼此独立设置的第一漏斗300和第二漏斗400，第一漏斗300的出料方向朝向第一出料通道112，第二漏斗400的出料方向朝向第二出料通道121，目标物料经导样锥体200导流至第一漏斗300或第二漏斗400；第一漏斗300和第二漏斗400分别与壳体100可拆卸连接，使得第一漏斗300的设置数量与第二漏斗400的设置数量分别可调且第一漏斗300的设置数量与第二漏斗400的设置数量之和保持不变。

本实用新型实施例的一个技术方案中的分样器包括壳体100、导样锥体200和漏斗组，壳体100设有第一收容空间111，还具有彼此独立的第一出料通道112和第二出料通道121，第一出料通道112和第二出料通道121均连通第一收容空间111和外部环境。导样锥体200设置在第一出料通道112和第二出料通道121的上方，漏斗组设置在导样锥体200的下方，漏斗组包括出料方向朝向第一出料通道112的第一漏斗300和出料方向朝向第二出料通道121的第二漏斗400，目标物料朝着导样锥体200的顶点落下时，目标物料沿着导样锥体200分散，落入导样锥体200下方的漏斗组，进入第一漏斗300的目标物料通过第一出料通道112离开分样器，进入第二漏斗400的目标物料通过第二出料通道121离开分样器，从而实现对目标物料的分样。漏斗组中的第一漏斗300和第二漏斗400和壳体100均为可拆卸连接，可以通过卡接或螺接等方式实现，第一漏斗300的数量和第二漏斗400的数量之和维持不变，若增多第一漏斗300的数目，则漏斗组中第二漏斗400的数目就对应减少，使得分别从第一出料通道112和第二出料通道121离开的目标物料的数量之比就发生改变，从而实现调整分样比例的功能。另一方面，第一漏斗300和第二漏斗400均可以自第一收容空间111中拆离，从而方便对分样器进行清理和维护。

本实施例中，漏斗组中漏斗的总数为N（N为大于等于3的自然数），其中第一漏斗300的数目为M（M为大于等于0且小于等于N的自然数），第二漏斗400的数目为N-M，例如：若漏斗组一共可以设置8个漏斗，其中包括1个第一漏斗300和7个第二漏斗400时，目标物料通过分样器后就可以被分成八分之一和八分之七；其中包括2个第一漏斗300和6个第二漏斗400时，目标物料通过分样器后就可以被分成四分之一和四分之三。以此类推，通过调整漏斗组中第一漏斗300的数量和第二漏斗400的数量，实现调整分样器的分样比例。需要注意的是，M等于0时是指漏斗组中可以只有第二漏斗400，M等于N时是指漏斗组中也可以只有第一漏斗300，虽然在这两种情况下不能实现分样功能，但依然可以通过调整第一漏斗300和第二漏斗400的数量而实现调整分样比例，此处需要强调的是，依据本方案在漏斗组只放置了一种漏斗的产品依然在本方案的保护范围之内。

可选地，分样器还包括安装结构500，安装结构500连接第一收容空间111的内壁，安装结构500对应漏斗组设有多个安装口501，每一个安装口501用于安装一个第一漏斗300或一个第二漏斗400。

请结合图1和图3，本实施例中，分样器包括安装结构500，安装结构500可以通过焊接或卡接等方式固定在第一收容空间111的内壁上，在安装结构500上设有多个安装口501，安装口501的形状和漏斗组中漏斗的形状相对应，一个第一漏斗300可以插进或拔出一个安装口501内从而实现与壳体100的可拆卸连接，一个第二漏斗400可以插进或拔出一个安装口501内从而实现与壳体100的可拆卸连接，拆装过程简单，操作方便。

可选地，安装结构500包括：

支撑框510；以及

支撑板520，支撑板520的一端固定于支撑框510，支撑板520的另一端朝远离支撑框510的方向延伸且固定于第一收容空间111的内壁，支撑板520沿支撑框510的外周设有多个，任意两个相邻的支撑板520间隔设置以形成一个安装口501。

请参照图3，本实施例中，安装结构500包括支撑框510和支撑板520，支撑板520竖直设置在支撑框510的外周，支撑板520连接支撑框510和第一收入空间的内壁，可以通过焊接或卡接等形式固定。沿着支撑框510的外周设置多个支撑板520，相邻的两个支撑板520之间留有间隔，各个间隔均等，从而形成安装口501，使用材料较少，降低分样器的制作成本。通过调整支撑板520的数量可以改变安装口501的数量，同时第一漏斗300和第二漏斗400对应安装口501的大小调整形状，从而可以改变漏斗组的漏斗总数，进而设计出具有不同分样比例的分样器产品，例如：若一共设置8个安装口501，分样器就可以通过调整漏斗组中第一漏斗300和第二漏斗400的数量，获得八分之一至八分之七的物料取样；若一共设置12个安装口501，分样器就可以通过调整漏斗组中第一漏斗300和第二漏斗400的数量，获得十二分之一至十二分之十一的物料取样。

可选地，第一漏斗300包括：

第一漏斗体310，第一漏斗体310的出料方向朝向第一出料通道112；

第一卡接部320，一端固定于第一漏斗体310，另一端朝远离第一漏斗体310的方向延伸，第一漏斗体310的两侧均设有第一卡接部320，在第一漏斗体310穿设在安装口501内部时，第一卡接部320与支撑板520干涉配合以阻挡第一漏斗体310完全穿过安装口501；

第二漏斗400包括：

第二漏斗体410，第二漏斗体410的出料方向朝向第二出料通道121；

第二卡接部420，一端固定于第二漏斗体410，另一端朝远离第二漏斗体410的方向延伸，第二漏斗体410的两侧均设有第二卡接部420，在第二漏斗体410穿设在安装口501内部时，第二卡接部420与支撑板520干涉配合以阻挡第二漏斗体410完全穿过安装口501。

请参照图4，本实施例中，第一漏斗300包括第一漏斗体310和第一卡接部320，第一漏斗体310可以插设在安装口501内，通过第一卡接部320和两侧的支撑板520固定，防止第一漏斗体310从安装口501中完全穿过；第二漏斗400包括第二漏斗体410和第二卡接部420，第二漏斗体410可以插设在安装口501内，通过第二卡接部420和两侧的支撑板520固定，防止第二漏斗体410从安装口501中完全穿过。第一漏斗300和第二漏斗400与安装结构500之间的固定形式都比较简单，容易制作，拆装方便，易于对漏斗组进行清理和维修。第一漏斗体310和第二漏斗体410的具体结构可以根据需要调整设计，只要满足进入第一漏斗体310的目标物料流向第一出料通道112、进入第二漏斗体410的目标物料流向第二出料通道121即可。具体到本实施例中，相邻的两个漏斗固定于同一个支撑板520上，会形成部分搭接区域，一个支撑板520上可以搭接两个第一漏斗300的两个第一卡接部320，也可以搭接两个第二漏斗400的两个第二卡接部420，还可以搭接一个第一漏斗300的第一卡接部320和一个第二漏斗400的第二卡接部420。

请参照图5，本实施例中，第一漏斗体310包括第一侧板311、第二侧板312、第三侧板313以及第一底板314，板与板之间通过焊接的形式固定。其中，第一侧板311与第二侧板312间隔设置，第三侧板313连接第一侧板311和第二侧板312，第一侧板311的两端均设有第三侧板313，两个第三侧板313之间的距离自与第一侧板311连接的一端至与第二侧板312连接的另一端呈递增变化，第一侧板311、第二侧板312以及两个第三侧板313共同包围形成第一空间。在插入安装口501内时，第一侧板311靠近支撑框510的。第一卡接部320设置在第三侧板313背离第一空间的一侧，每一第三侧板313对应设置一个第一卡接部320，本实施例中第一卡接部320与第三侧板313为一体的，通过折弯成型。第一底板314设置在第三侧板313背离第一卡接部320的一端，且连接两个第三侧板313，第一底板314的第一端连接第一侧板311，第一底板314的第二端朝靠近第二侧板312的方向倾斜延伸，第一底板314的第一端距第一卡接部320的距离小于第一底板314的第二端距第一卡接部320的距离，第一底板314的第二端与第二侧板312间隔设置形成一第一开口，第一开口朝向第一出料通道112，目标物料通过第一漏斗300时，落入第一空间内部，沿着第一底板314滑动通过第一开口，然后落入第一出料通道112。

请参照图6，本实施例中，第二漏斗体410包括：第四侧板411、第五侧板412、第六侧板413以及第二底板414，板与板之间通过焊接的形式固定。其中，第四侧板411与第五侧板412间隔设置，第六侧板413连接第四侧板411和第五侧板412，第四侧板411的两端均设有第六侧板413，两个第六侧板413之间的距离自与第四侧板411连接的一端至与第五侧板412连接的另一端呈递增变化，第四侧板411、第五侧板412以及两个第六侧板413共同包围形成第二空间。在插入安装口501内时，第四侧板411靠近支撑框510。第二卡接部420设置在第六侧板413背离第二空间的一侧，每一第六侧板413对应设置一个第二卡接部420，本实施例中第二卡接部420与第六侧板413为一体的，通过折弯成型。第二底板414设置在第六侧板413背离第二卡接部420的一端，且连接两个第六侧板413，第二底板414的第一端连接第五侧板412，第二底板414的第二端朝靠近第四侧板411的方向倾斜延伸，第二底板414的第一端距第二卡接部420的距离小于第二底板414的第二端距第二卡接部420的距离，第二底板414的第二端与第四侧板411间隔设置形成一第二开口，第二开口朝向第二出料通道121，目标物料通过第二漏斗400时，落入第二空间内部，沿着第二底板414滑动通过第二开口，然后落入第二出料通道121。

请参照图5，本实施例中，第三侧板313靠近第二侧板312的一端设有第一缺口3131，第一缺口3131连通第一开口，可以增大第一漏斗300出料的开口，降低目标物料在第一漏斗300内堵塞的可能性；请参照图6，第六侧板413靠近第四侧板411的一端设有第二缺口4131，第二缺口4131连通第二开口，可以增大第二漏斗400出料的开口，降低目标物料在第二漏斗400内堵塞的可能性。

进一步地，第一卡接部320设有第一安装槽321，第一安装槽321设置在第一卡接部320朝向支撑板520的一侧，支撑板520伸入第一安装槽321以固定第一漏斗300和安装结构500；

第二卡接部420设有第二安装槽421，第二安装槽421设置在第二卡接部420朝向支撑板520的一侧，支撑板520伸入第二安装槽421以固定第二漏斗400和安装结构500。

请结合图4至图6，本实施例中，第一卡接部320设有第一安装槽321，第一漏斗体310插入安装口501内时，支撑板520可以伸入第一安装槽321，使得第一漏斗300和安装结构500固定得更加牢靠。第二卡接部420设有第二安装槽421，第二漏斗体410插入安装口501内时，支撑板520可以伸入第二安装槽421，使得第二漏斗400和安装结构500固定得更加牢靠。第一安装槽321和第二安装槽421的具体形状可以根据需要调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定。

可选地，第一安装槽321通过第一卡接部320自身折弯形成，和/或第二安装槽421通过第二卡接部420自身折弯形成。

本实施例中，第一安装槽321通过第一卡接部320自身折弯形成，制作工艺简单。本实施例中，第二安装槽421通过第二卡接部420自身折弯形成，制作工艺简单。本实施例中，第一安装槽321和第二安装槽421的形状均为楔形，使得第一卡接部320和第二卡接部420均朝上拱起，在第一卡接部320和第二卡接部420搭接在一起时，第一漏斗体310和第二漏斗体410之间形成向上拱起的导入结构，目标物料落在第一漏斗体310和第二漏斗体410之间时可以沿着导入结构滑进对应的漏斗中，第一漏斗体310和第二漏斗体410之间没有平面，不会在此处产生积料，从而使得漏斗组免于清理和维护。

可选地，壳体100包括：

外筒110，设有第一收容空间111和第一出料通道112；

内筒120，内筒120的第一端固定在第一收容空间111的内部，内筒120的第二端穿过外筒110延伸至第一收容空间111的外部，第二出料通道121设于内筒120，自内筒120的第一端延伸至内筒120的第二端。

请结合图7和图8，本实施例中，壳体100包括内筒120和外筒110，外筒110设有第一收容空间111和第一出料通道112，内筒120的第一端穿设在第一收容空间111内部，第二出料通道121设于内筒120，和第一出料通道112彼此独立。内筒120和外筒110可以通过卡接或焊接等形式固定，内筒120的第一端可以通过支撑与第一收容空间111的内壁连接，防止内筒120的第一端在第一收容空间111内部活动。外筒110和内筒120的结构比较简单，也易于制作。具体到本实施例中，在外筒110的外周还设有四个支撑腿，便于将整个分样器进行固定。

可选地，导样锥体200包括：

圆锥部210，圆锥部210的截面直径自靠近安装结构500的一端至远离安装结构500的另一端呈递减变化；

定位柱220，固定于圆锥部210朝向安装结构500的一侧，支撑框510对应定位柱220设有定位孔511，定位柱220插入定位孔511以使导样锥体200固定于安装结构500。

请结合图3和图9，本实施例中，导样锥体200包括圆锥部210和定位柱220，目标物料落至圆锥部210的锥面，沿着锥面滑入漏斗组中，圆锥部210可以使得目标物料在各个方向上分散得更加均匀，从而提高分样比例的准确性。圆锥部210朝向安装结构500的一侧设有定位柱220，定位孔511可以通过焊接或螺接等方式与圆锥部210固定。定位柱220和支撑框510设有的定位孔511相配合，定位柱220插入定位孔511可以实现导样锥体200和安装结构500的固定，定位柱220也可以自定位柱220拔出，使得导样锥体200与安装结构500分离。

可选地，分样器还包括盖体600，盖体600设有第二收容空间610及与第二收容空间610连通的进料通道620，盖体600连接外筒110以使第二收容空间610与第一收容空间111连通，圆锥部210的顶点朝向进料通道620的中心。

请结合图1和图10，本实施例中，分样器还包括盖体600，盖体600设有第二收容空间610以及进料通道620，当盖体600安装在外筒110上时，第一收容空间111与第一收容空间111连通，目标物料通过进料通道620进入第二收容空间610，落至圆锥部210上，再沿着圆锥部210滑动分散进入漏斗组，设置盖体600一方面可以防止物料与导样锥体200或漏斗组发生碰撞而飞出分样器，另一方面若目标物料混杂有灰尘等，可以防止在分样过程中灰尘飞扬。盖体600与外筒110可拆卸连接，可以通过螺接或卡接等形式固定，方便对分样器的内部进行清理或维修等。圆锥部210的顶点朝向进料通道620的中心，可以使得自进料通道620下落至圆锥部210的目标物料尽量均匀，进而提高分样比例的准确性。

进一步地，进料通道620呈锥形，进料通道620的截面直径自与外部环境连通的一端至与第二收容空间610连通的另一端呈递减变化，圆锥部210的轴线与进料通道620的轴线重合。

请参照图10，本实施例中，进料通道620呈锥形，目标物料通过锥形的进料通道620后可以更加集中，圆锥部210的轴线与进料通道620的轴线重合，使得集中后的目标物料可以尽可能地落至圆锥部210的顶点，再沿着圆锥部210的锥面下滑，一方面，使得目标物料进入第一收容空间111时更加均匀，从而提高分样比例的准确性，另一方面，目标物料落至呈锥形的进料通道620，再沿进料通道620滑落至圆锥部210，可以使目标物料减速，防止目标物料撞击圆锥部210形成飞溅。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分样器，其特征在于，包括：

壳体，设有第一收容空间，所述第一收容空间内设有第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道和所述第二出料通道彼此独立设置；

导样锥体，设于所述第一出料通道和所述第二出料通道的上方；以及

漏斗组，设置在所述第一收容空间的内部，且位于所述导样锥体的下方，所述漏斗组至少包括彼此独立设置的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗的出料方向朝向所述第一出料通道，所述第二漏斗的出料方向朝向所述第二出料通道，目标物料经所述导样锥体导流至所述第一漏斗或所述第二漏斗；所述第一漏斗和所述第二漏斗分别与所述壳体可拆卸连接，使得所述第一漏斗的设置数量与所述第二漏斗的设置数量分别可调且所述第一漏斗的设置数量与所述第二漏斗的设置数量之和保持不变。

2.如权利要求1所述的分样器，其特征在于，所述分样器还包括安装结构，所述安装结构连接所述第一收容空间的内壁，所述安装结构对应所述漏斗组设有多个安装口，每一个所述安装口用于安装一个所述第一漏斗或一个所述第二漏斗。

3.如权利要求2所述的分样器，其特征在于，所述安装结构包括：

支撑框；以及

支撑板，所述支撑板的一端固定于所述支撑框，所述支撑板的另一端朝远离所述支撑框的方向延伸且固定于所述第一收容空间的内壁，所述支撑板沿所述支撑框的外周设有多个，任意两个相邻的所述支撑板间隔设置以形成一个所述安装口。

4.如权利要求3所述的分样器，其特征在于，所述第一漏斗包括：

第一漏斗体，所述第一漏斗体的出料方向朝向所述第一出料通道；

第一卡接部，一端固定于所述第一漏斗体，另一端朝远离所述第一漏斗体的方向延伸，所述第一漏斗体的两侧均设有所述第一卡接部，在所述第一漏斗体穿设在所述安装口内部时，所述第一卡接部与所述支撑板干涉配合以阻挡所述第一漏斗体完全穿过所述安装口；

所述第二漏斗包括：

第二漏斗体，所述第二漏斗体的出料方向朝向所述第二出料通道；

第二卡接部，一端固定于所述第二漏斗体，另一端朝远离所述第二漏斗体的方向延伸，所述第二漏斗体的两侧均设有所述第二卡接部，在所述第二漏斗体穿设在所述安装口内部时，所述第二卡接部与所述支撑板干涉配合以阻挡所述第二漏斗体完全穿过所述安装口。

5.如权利要求4所述的分样器，其特征在于，所述第一卡接部设有第一安装槽，所述第一安装槽设置在所述第一卡接部朝向所述支撑板的一侧，所述支撑板伸入所述第一安装槽以固定所述第一漏斗和所述安装结构；

所述第二卡接部设有第二安装槽，所述第二安装槽设置在所述第二卡接部朝向所述支撑板的一侧，所述支撑板伸入所述第二安装槽以固定所述第二漏斗和所述安装结构。

6.如权利要求5所述的分样器，其特征在于，所述第一安装槽通过所述第一卡接部自身折弯形成，和/或所述第二安装槽通过所述第二卡接部自身折弯形成。

7.如权利要求3所述的分样器，其特征在于，所述壳体包括：

外筒，设有所述第一收容空间和所述第一出料通道；

内筒，所述内筒的第一端固定在所述第一收容空间的内部，所述内筒的第二端穿过所述外筒延伸至所述第一收容空间的外部，所述第二出料通道设于所述内筒，自所述内筒的第一端延伸至所述内筒的第二端。

8.如权利要求7所述的分样器，其特征在于，所述导样锥体包括：

圆锥部，所述圆锥部的截面直径自靠近所述安装结构的一端至远离所述安装结构的另一端呈递减变化；

定位柱，固定于所述圆锥部朝向所述安装结构的一侧，所述支撑框对应所述定位柱设有定位孔，所述定位柱插入所述定位孔以使所述导样锥体固定于所述安装结构。

9.如权利要求8所述的分样器，其特征在于，所述分样器还包括盖体，所述盖体设有第二收容空间及与所述第二收容空间连通的进料通道，所述盖体连接所述外筒以使所述第二收容空间与所述第一收容空间连通，所述圆锥部的顶点朝向所述进料通道的中心。

10.如权利要求9所述的分样器，其特征在于，所述进料通道呈锥形，所述进料通道的截面直径自与外部环境连通的一端至与所述第二收容空间连通的另一端呈递减变化，所述圆锥部的轴线与所述进料通道的轴线重合。