CN216791962U - 一种激光粉尘传感器的风道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于传感器技术领域,提供了一种激光粉尘传感器的风道结构,包括基座,基座内设置有检测通道,检测通道两个端口处均连通有通风道,通风道的端口处设置有安装座,安装座的中心处设置有筛网,还包括锁定结构,其包括:设置在安装座上的滑动部;设置在通风道侧壁上的引导槽,引导槽成心形,引导槽包括滑入滑出引导部、第一引导部、暂定部和第二引导部,滑动部沿滑入滑出引导部和第一引导部滑动到暂定部并可暂时定位在暂定部,滑动部离开暂定部后沿第二引导部和滑入滑出引导部滑动并可从滑入滑出引导部内滑出;以及弹性件,其设置在通风道内。本实用新型所提供的激光粉尘传感器的风道结构,结构简单,便于拆卸和安装筛网。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器技术领域,具体涉及一种激光粉尘传感器的风道结构。
背景技术
随着环境的不断恶化,对粉尘浓度的检测日趋成为各行业领域乃至人们生活的必需,且需求量将会越来越大,而激光粉尘传感器作为激光粉尘检测仪器的核心零部件,其性能对检测仪器的质量有着决定性的影响。但是,在使用激光粉尘传感器检测时,通常会有较大的杂质进入检测通道内,影响检测结果,导致检测结果不准确。
授权公告号为CN208187919U提供了一种激光粉尘传感器的风道结构,其通过在通风道的端口处设置具有筛网的隔板,从而达到防止较大的杂物进入检测通道内的目的。
但是,上述激光粉尘传感器的风道结构存在的不足之处在于:当需要对隔板进行拆卸或安装时,其需要依次转动多个把手以通过螺纹杆将滑动杆从限位槽内拔出或者插入限位槽内,从而达到拆卸或安装隔板的目的,因此,其不便于拆卸和安装筛网。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种激光粉尘传感器的风道结构,以便于安装和拆卸筛网。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种激光粉尘传感器的风道结构,包括基座,所述基座内设置有检测通道,所述检测通道内壁上侧的中心处设置有激光发射通道,所述检测通道两个端口处的上下两侧均连通有通风道,所述通风道的端口处设置有安装座,所述安装座的中心处设置有筛网,还包括用于将所述安装座锁定在所述基座上的锁定结构,其设置在所述安装座和/或所述基座上,其包括:
设置在所述安装座上的滑动部;
设置在所述通风道侧壁上的引导槽,所述引导槽成心形,所述引导槽包括滑入滑出引导部、第一引导部、暂定部和第二引导部,所述滑动部沿所述滑入滑出引导部和所述第一引导部滑动到所述暂定部并可暂时定位在所述暂定部,所述滑动部离开所述暂定部后沿所述第二引导部和所述滑入滑出引导部滑动并可从所述滑入滑出引导部内滑出;以及
弹性件,其设置在所述通风道内,且自然状态下,所述弹性件具有使所述安装座向远离所述通风道的方向运动的趋势。
进一步地,所述锁定结构还包括限位环,所述通风道上同轴设置有滑槽,所述弹性件设置在所述滑槽内,所述限位环滑动设置在所述滑槽内并位于所述弹性件的靠近所述通风道的端口的一端,且所述限位环的内径小于所述通风道的内径。
进一步地,所述滑动部与所述安装座一体成型。
进一步地,所述安装座上套设有密封圈。
进一步地,所述弹性件为弹簧。
进一步地,所述锁定结构的数量为多个。
进一步地,多个所述锁定结构绕所述通风道的轴心线呈圆弧阵列设置。
进一步地,所述滑动部与所述引导槽相适应。
进一步地,所述密封圈由橡胶制成。
进一步地,所述限位环的面向所述弹性件的一端设置有用于密封所述滑槽的套筒,所述弹性件套设在所述套筒上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型所提供的激光粉尘传感器的风道结构,只需通过按压安装座即可达到安装或拆卸筛网的目的,结构简单,便于安装和拆卸筛网。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的激光粉尘传感器的风道结构的剖视图;
图2为图1所示的A处的放大视图;
图3为图1所示的激光粉尘传感器的风道结构的基座的剖视图;
图4为图3所示的B处的放大视图;
图5为图4所示的C处的放大视图;
图6为图1所示的激光粉尘传感器的风道结构的安装座的立体视图。
附图标记:
100-基座、110-检测通道、120-激光发射通道、130-通风道、140-滑槽、200-安装座、300-筛网、400-锁定结构、410-滑动部、411-滑入滑出引导部、412-第一引导部、413-暂定部、414-第二引导部、420-引导槽、430-弹性件、440-限位环、441-套筒、500-密封圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-6所示,本实用新型提供一种激光粉尘传感器的风道结构,包括基座100,基座100内开设有检测通道110。检测通道110内壁上侧的中心处连通有激光发射通道120。检测通道110两个端口处的上下两侧均连通有通风道130。具体地,上述两个通风道130分别为进风通道和出风通道。通风道130的端口处设置有安装座200,安装座200的中心处固定设置有筛网300。使用时,粉尘从进风通道进入,从出风通道排出。在此过程中,在筛网300的作用下,较大的杂物被拦截在通风道130的外面而无法进入检测通道110内,从而提高了检测结果。这些都是现有技术在此就不做过多赘述。
上述激光粉尘传感器的风道结构还包括用于将安装座200锁定在基座100上的锁定结构400,其设置在安装座200和/或基座100上,其包括滑动部410、引导槽420和弹性件430。
其中,滑动部410固定设置在安装座200上。引导槽420开设在通风道130侧壁上,引导槽420用于对滑动部410进行导向,引导槽420成心形。具体地,引导槽420包括滑入滑出引导部411、第一引导部412、暂定部413和第二引导部414,滑入滑出引导部411、第一引导部412、暂定部413和第二引导部414依次首尾连接,以形成心形。当然,为了能够将安装座200拆下,滑入滑出引导部411的一端与外界连通。
其中,滑动部410沿滑入滑出引导部411和第一引导部412滑动到暂定部413并可暂时定位在暂定部413,在此过程中,安装座200向通风道130内运动,并最终被暂定部413保持在工作位置。滑动部410离开暂定部413后沿第二引导部414进入滑入滑出引导部411,最终随着滑入滑出引导部411运动至滑入滑出引导部411的远离暂定部413的一端,在此过程中,安装座200向通风道130外运动,并最终从滑入滑出引导部411的远离暂定部413的一端滑出。
弹性件430安装在通风道130内,且自然状态下,弹性件430具有使安装座200向远离通风道130的方向运动的趋势,即向通风道130外运动的趋势。
安装筛网300时,将安装座200插入通风道130内,同时将滑动部410与引导槽420对准。按压一次安装座200,使得安装座200向通风道130内移动并压缩弹性件430,与此同时,滑动部410沿滑入滑出引导部411和第一引导部412滑动到暂定部413并暂时定位在暂定部413。在此过程中,安装座200在滑动部410的作用下也暂定在通风道130内。
拆卸筛网300时,在按压一次安装座200,使得滑动部410离开暂定部413,并沿第二引导部414进入滑入滑出引导部411,在弹性件430的作用下,安装座200带着滑动部410从滑入滑出引导部411的远离暂定部413的一端滑出,从而达到拆卸筛网300的目的。
本实用新型所提供的激光粉尘传感器的风道结构,只需通过按压安装座200即可达到安装或拆卸筛网300的目的,结构简单,便于安装和拆卸筛网300。
在一个实施例中,锁定结构400还包括限位环440,通风道130上同轴开设有滑槽140,弹性件430安装在滑槽140内,限位环440同轴滑动设置在滑槽140内并位于弹性件430的靠近通风道130的端口的一端,且限位环440的内径小于通风道130的内径。
此结构,既使得安装座200可以通过限位环440与弹性件430相互作用,也使得弹性件430在限位环440的限制作用下不会从通风道130内掉出。
在一个实施例中,滑动部410与安装座200一体成型。
此结构,可以增强安装座200与滑动部410的连接强度。
在一个实施例中,安装座200上套设有密封圈500。
通过设置密封圈500,使得安装座200与通风道130之间保持更加良好的密封,以提高密封效果。
在一个实施例中,弹性件430为弹簧。
此结构的弹性件430,结构简单。
在一个实施例中,锁定结构400的数量为多个。
通过设置多个锁定结构400,使得对于安装座200的锁定效果更好。
在一个实施例中,多个锁定结构400绕通风道130的轴心线呈圆弧阵列设置。
在一个实施例中,滑动部410与引导槽420相适应。
在一个实施例中,密封圈500由橡胶制成。
使用时,将安装座200安装在通风道130内之后,由于橡胶制成的密封圈500具有很强的变形效果,密封圈500会嵌入进引导槽420内,从而对引导槽420进行密封,以防止灰尘和杂质进入引导槽420。
在一个实施例中,限位环440的面向弹性件430的一端设置有用于密封滑槽140的套筒441。具体地,套筒441的外径与通风道130的内径相适应,套筒441的长度大于或等于通风道130的长度,以使滑槽130始终处于密封装置,从而确保粉尘不会沉积在滑槽140内。弹性件430套设在套筒441上。
本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种激光粉尘传感器的风道结构,包括基座,所述基座内设置有检测通道,所述检测通道内壁上侧的中心处设置有激光发射通道,所述检测通道两个端口处的上下两侧均连通有通风道,所述通风道的端口处设置有安装座,所述安装座的中心处设置有筛网,其特征在于:还包括用于将所述安装座锁定在所述基座上的锁定结构,其设置在所述安装座和/或所述基座上,其包括:
设置在所述安装座上的滑动部;
设置在所述通风道侧壁上的引导槽,所述引导槽成心形,所述引导槽包括滑入滑出引导部、第一引导部、暂定部和第二引导部,所述滑动部沿所述滑入滑出引导部和所述第一引导部滑动到所述暂定部并可暂时定位在所述暂定部,所述滑动部离开所述暂定部后沿所述第二引导部和所述滑入滑出引导部滑动并可从所述滑入滑出引导部内滑出;以及
弹性件,其设置在所述通风道内,且自然状态下,所述弹性件具有使所述安装座向远离所述通风道的方向运动的趋势。
2.根据权利要求1所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述锁定结构还包括限位环,所述通风道上同轴设置有滑槽,所述弹性件设置在所述滑槽内,所述限位环滑动设置在所述滑槽内并位于所述弹性件的靠近所述通风道的端口的一端,且所述限位环的内径小于所述通风道的内径。
3.根据权利要求1所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述滑动部与所述安装座一体成型。
4.根据权利要求1所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述安装座上套设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述弹性件为弹簧。
6.根据权利要求1所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述锁定结构的数量为多个。
7.根据权利要求6所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:多个所述锁定结构绕所述通风道的轴心线呈圆弧阵列设置。
8.根据权利要求1所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述滑动部与所述引导槽相适应。
9.根据权利要求4所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述密封圈由橡胶制成。
10.根据权利要求2所述的激光粉尘传感器的风道结构,其特征在于:所述限位环的面向所述弹性件的一端设置有用于密封所述滑槽的套筒,所述弹性件套设在所述套筒上。
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CN202220022678.XU CN216791962U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种激光粉尘传感器的风道结构 |
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