CN219674477U - 一种热水器面板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热水器面板安装结构，包括壳体组件、支架组件及玻璃面板，所述壳体组件包括底板和驱壳组成前端开口的矩型腔室，所述玻璃面板设置于所述壳体组件的开口处，所述支架组件包括内置式支架和内置式挂钩，所述内置式支架包括朝向玻璃面板背面的支架粘接面和与驱壳螺接的螺接部，所述内置式挂钩包括朝向玻璃面板背面的挂钩粘接面和与驱壳插接的插接部，所述壳体组件的下端与所述内置式支架螺接部螺接固定，所述内置式支架支架粘接面与所述玻璃面板背面下端粘接固定，所述壳体组件的左右两侧与所述内内置挂钩插接部插接，所述内置式挂钩粘接面与所述玻璃面板背面左右两侧粘接固定，从而实现玻璃面板安装在热水器壳体组件上。

Description

一种热水器面板安装结构

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种热水器面板安装结构。

背景技术

现有燃气热水器产品的底壳基本采用钣金件制作，面壳的种类经过多年发展，已有金属钣金、玻璃、搪瓷处理、塑料等多种材料形式。玻璃面板因其制作工艺统一及外观风格多变近年来一直深受青睐。但由于玻璃工艺的特殊性，无法用通常的螺丝钉直接对其进行固定。所以一直以来玻璃面板于燃气热水器的应用时，通常采用金属包边或转接的形式与底壳固定，影响了装配的整体性且零部件多拆卸安装复杂。

针对以上问题，本实用新型提供一种热水器面板安装结构，内置式支架螺接部通过螺纹连接件或铆接件可拆卸安装于所述螺纹安装孔，内置式支架粘接面与所述玻璃面板背面下端粘接固定；所述内置式挂钩包括朝向玻璃面板背面的挂钩粘接面和与驱壳插接的插接部，所述驱壳的左右两侧对称开设有插接孔；所述内置式挂钩插接部通过所述插接孔与驱壳进行固定，所述内置式挂钩粘接面与所述玻璃面板背面左右两侧粘接固定，从而将玻璃面板安装在所述壳体组件上，使得玻璃面板与底壳连接方式更简洁、方便，且零部件少，安装和拆卸方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热水器面板安装结构，内置式支架螺接部通过螺纹连接件或铆接件可拆卸安装于所述螺纹安装孔，内置式支架粘接面与所述玻璃面板背面下端粘接固定；所述内置式挂钩包括朝向玻璃面板背面的挂钩粘接面和与驱壳插接的插接部，所述驱壳的左右两侧对称开设有插接孔；所述内置式挂钩插接部通过所述插接孔与驱壳进行固定，所述内置式挂钩粘接面与所述玻璃面板背面左右两侧粘接固定，从而将玻璃面板安装在所述壳体组件上，使得玻璃面板与底壳连接方式更简洁、方便，且零部件少，安装和拆卸方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热水器面板安装结构，包括壳体组件、支架组件及玻璃面板，所述壳体组件包括底板和驱壳组成前端开口的矩型腔室，所述玻璃面板设置于所述壳体组件的开口处，所述支架组件包括内置式支架和内置式挂钩，所述内置式支架包括朝向所述玻璃面板背面的支架粘接面和与驱壳螺接的螺接部，所述驱壳的顶部或底部开设有螺纹安装孔，所述内置式支架螺接部通过螺纹连接件或铆接件可拆卸安装于所述螺纹安装孔，所述内置式支架粘接面与所述玻璃面板背面下端粘接固定；所述内置式挂钩包括朝向玻璃面板背面的挂钩粘接面和与驱壳插接的插接部，所述驱壳的左右两侧对称开设有插接孔；所述内置式挂钩插接部通过所述插接孔与驱壳进行固定，所述内置式挂钩粘接面与所述玻璃面板背面左右两侧粘接固定，从而将玻璃面板安装在所述壳体组件上。

所述内置式挂钩设有两个，分别对称安装于所述驱壳的左右两侧。

所述壳体组件和所述支架组件均由钣金材料制成。

所述内置式支架螺接部向玻璃面板背面凸出。

所述驱壳为一体冲压成型。

所述玻璃面板正面设置有不同图案的装饰层，所述玻璃面板背面设有玻璃防爆膜。

所述支架粘接面和所述挂钩粘接面上均开设有溢胶槽。

所述内置式挂钩插接部有四个，分别对称设置于所述内置式挂钩长度方向的两端。

所述底板背面还设有一安装架，用于将热水器固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供一种热水器面板安装结构，内置式支架螺接部通过螺纹连接件或铆接件可拆卸安装于所述螺纹安装孔，内置式支架粘接面与所述玻璃面板背面下端粘接固定；所述内置式挂钩包括朝向玻璃面板背面的挂钩粘接面和与驱壳插接的插接部，所述驱壳的左右两侧对称开设有插接孔；所述内置式挂钩插接部通过所述插接孔与驱壳进行固定，所述内置式挂钩粘接面与所述玻璃面板背面左右两侧粘接固定，从而将玻璃面板安装在所述壳体组件上，使得玻璃面板与底壳连接方式更简洁、方便，且零部件少，安装和拆卸方便。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种热水器面板安装结构不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术热水器面板安装结构示意图；

图2是本实用新型热水器面板安装结构示意图；

图3是本实用新型热水器面板安装分体结构示意图；

图4是本实用新型热水器面板安装结构示意图；

图5是本实用新型内置式挂钩的结构示意图；

图6是本实用新型热水器面板安装结构示意图；

图7是本实用新型内置式支架的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

壳体组件1

底板11

驱壳12

插接孔121

螺纹安装孔122

支架组件2

内置式支架21

支架粘接面211

支架粘接面溢胶槽2111

螺接部212

内置式挂钩22

挂钩粘接面221

挂钩粘接面溢胶槽2211

插接部222

玻璃面板3

面板正面31

面板背面32

安装架4

底壳101

转接件102

玻璃面板103

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见图2至图7所示，一种热水器面板安装结构，包括壳体组件1、支架组件2及玻璃面板3，所述壳体组件1包括底板11和驱壳12组成前端开口的矩型腔室，所述玻璃面板3设置于所述壳体组件1的开口处，所述支架组件2包括内置式支架21和内置式挂钩22，所述内置式支架21包括朝向所述玻璃面板背面32的支架粘接面211和与驱壳螺接的螺接部212，所述驱壳12的顶部或底部开设有螺纹安装孔122，所述内置式支架螺接部212通过螺纹连接件或铆接件可拆卸安装于所述螺纹安装孔122，所述内置式支架粘接面211与所述玻璃面板背面32下端粘接固定；所述内置式挂钩22包括朝向玻璃面板背面32的挂钩粘接面221和与驱壳12插接的插接部222，所述驱壳12的左右两侧对称开设有插接孔121；所述内置式挂钩22插接部222通过所述插接孔121与驱壳12进行固定，所述内置式挂钩粘接面221与所述玻璃面板背面32左右两侧粘接固定，从而将玻璃面板3安装在所述壳体组件1上。

本实施例中，所述内置式挂钩22设有两个，分别对称安装于所述驱壳12的左右两侧。

本实施例中，所述壳体组件1和所述支架组件2均由钣金材料制成。

本实施例中，所述内置式支架螺接部212向玻璃面板背面32凸出。

本实施例中，所述驱壳12的顶部或底部开设有螺纹安装孔122；所述内置式支架螺接部212通过螺纹连接件或铆接件可拆卸安装于所述螺纹安装孔122。

本实施例中，所述驱壳12为一体冲压成型。

本实施例中，所述玻璃面板正面31设置有不同图案的装饰层，所述玻璃面板背面32设有玻璃防爆膜。

本实施例中，所述支架粘接面211和所述挂钩粘接面221上均开设有溢胶槽2111/2211。

本实施例中，所述内置式挂钩插接部222有四个，分别对称设置于所述内置式挂钩22长度方向的两端。

本实施例中，所述底板11背面还设有一安装架4，用于将热水器固定安装。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种热水器面板安装结构，其特征在于：包括壳体组件、支架组件及玻璃面板，所述壳体组件包括底板和驱壳组成前端开口的矩型腔室，所述玻璃面板设置于所述壳体组件的开口处，所述支架组件包括内置式支架和内置式挂钩，所述内置式支架包括朝向所述玻璃面板背面的支架粘接面和与驱壳螺接的螺接部，所述驱壳的顶部或底部开设有螺纹安装孔，所述内置式支架螺接部通过螺纹连接件或铆接件可拆卸安装于所述螺纹安装孔，所述内置式支架粘接面与所述玻璃面板背面下端粘接固定；所述内置式挂钩包括朝向玻璃面板背面的挂钩粘接面和与驱壳插接的插接部，所述驱壳的左右两侧对称开设有插接孔；所述内置式挂钩插接部通过所述插接孔与驱壳进行固定，所述内置式挂钩粘接面与所述玻璃面板背面左右两侧粘接固定，从而将玻璃面板安装在所述壳体组件上。

2.根据权利要求1所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述内置式挂钩设有两个，分别对称安装于所述驱壳的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述壳体组件和所述支架组件均由钣金材料制成。

4.根据权利要求1所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述内置式支架螺接部向玻璃面板背面凸出。

5.根据权利要求1所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述驱壳为一体冲压成型。

6.根据权利要求1所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述玻璃面板正面设置有不同图案的装饰层，所述玻璃面板背面设有玻璃防爆膜。

7.根据权利要求1所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述支架粘接面和所述挂钩粘接面上均开设有溢胶槽。

8.根据权利要求1所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述内置式挂钩插接部有四个，分别对称设置于所述内置式挂钩长度方向的两端。

9.根据权利要求1所述的热水器面板安装结构，其特征在于：所述底板背面还设有一安装架，用于将热水器固定安装。