CN219674203U - 一种cfb锅炉膜式壁网格化金属防磨梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防磨梁技术领域的一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体和第二梁体内部中空设置，所述第一梁体和第二梁体的一端内部均固定焊接有连接块。本实用新型通过第一梁体和第二梁体为分段式连接，通过连接块之间的中板进行两端的第一梁体和第二梁体进行固定连接，在装置整体受热时，热膨胀通过中板中部的膨胀节进行弹性收缩，避免热膨胀导致装置的崩坏，第一梁体和第二梁体的上端两侧均螺栓连接有防护板，通过八字形的分布的两个防护板对凸起的第一梁体和第二梁体进行边侧防护，避免高速飞溅的燃烧颗粒长期对第一梁体和第二梁体凸起边缘的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及防磨梁技术领域，具体是一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁。
背景技术
CFB锅炉是循环流化床锅炉，循环流化床锅炉属于沸腾炉，它是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备，燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈现沸腾状态，是一种高效燃烧炉，锅炉膜式壁网格进行内部防护，避免产生过度磨损，在膜式壁网格金属片之间通过防磨梁进行加强支撑连接，让多个金属片进行稳定连接，避免金属片的脱离。
但现有的锅炉膜式壁网格化金属防磨梁多为简单梁体，普通的梁体在锅炉内阻力较大，影响气流的流动，且普通的梁体在炉内高温环境下，容易产生热膨胀，导致安装脱离，使用效果不佳，基于此，本实用新型设计了一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，以解决上述提出的锅炉膜式壁网格化金属防磨梁多为简单梁体，普通的梁体在锅炉内阻力较大，影响气流的流动，且普通的梁体在炉内高温环境下，容易产生热膨胀，导致安装脱离，使用效果不佳问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体和第二梁体内部中空设置，所述第一梁体和第二梁体的一端内部均固定焊接有连接块，中空的第一梁体和第二梁体进行内部连接块的焊接连接，同时减少装置的整体重量，两侧所述连接块之间固定焊接有两组中板，所述中板的中部连接有膨胀节，通过连接块之间的中板进行两端的第一梁体和第二梁体进行固定连接，在装置整体受热时，热膨胀通过中板中部的膨胀节进行弹性收缩，避免热膨胀导致装置的崩坏，所述第一梁体和第二梁体的一端均匹配卡接有安装板，所述安装板的两侧螺纹连接固定螺栓，通过两端的安装板将装置整体安装连接在炉内，所述固定螺栓螺纹连接在第一梁体、第二梁体的两侧，所述第一梁体和第二梁体的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上通过轴活动连接多个活动扣，所述活动扣的另一端贯穿有连接螺栓，通过侧板进行多个活动扣的活动连接，通过活动扣上的连接螺栓进行防磨板的连接，活动扣的活动限位连接，可让防磨板在热膨胀时进行自我调整，避免多个防磨板体热膨胀造成的崩坏，影响整体的炉内防护防磨效果，所述第一梁体和第二梁体的上端两侧均螺栓连接有防护板，所述第一梁体和第二梁体两侧的防护板为八字形分布，通过八字形的分布的两个防护板对凸起的第一梁体和第二梁体进行边侧防护，避免高速飞溅的燃烧颗粒长期对第一梁体和第二梁体凸起边缘的磨损，同时避免飞溅的颗粒物料进入第一梁体和第二梁体的开口内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一梁体和第二梁体截面均为口字形，所述第一梁体和第二梁体的长度相等，中空的第一梁体和第二梁体保证强度的同时减少重量，对炉内安装部件进行连接支撑，长度相等的第一梁体和第二梁体保证两侧受力均匀。
作为本实用新型进一步的方案：所述膨胀节为类V字形，所述膨胀节的凸出端为弧形，通过类V字形的膨胀节进行较大长度的延伸膨胀，膨胀节的弧形端避免应力集中。
作为本实用新型进一步的方案：两组所述中板平行设置，所述中板连接在连接块的中部位置，通过平行的中板进行平衡支撑连接，中部连接的中板保证受力均衡。
作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的一端开设U形连接孔，两个所述固定螺栓对称安装在安装板的两侧，安装板上的U形连接孔方便安装连接，对称的固定螺栓进行两侧对称连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧板的长度小于第一梁体和第二梁体的长度，所述侧板上的多个活动扣等距分布，较短的侧板避免阻碍一端安装板的卡接安装，多个等距分布的活动扣方便对两侧的防磨板材进行连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述防护板的中部开设有多个弹性槽，所述弹性槽为U形，通过防护板上的多个弹性槽增加弹性，让防护板的自由端更好的贴合边侧连接的板材，进行边侧防护。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第一梁体和第二梁体为分段式连接，通过连接块之间的中板进行两端的第一梁体和第二梁体进行固定连接，在装置整体受热时，热膨胀通过中板中部的膨胀节进行弹性收缩，避免热膨胀导致装置的崩坏，第一梁体和第二梁体的上端两侧均螺栓连接有防护板，第一梁体和第二梁体两侧的防护板为八字形分布，通过八字形的分布的两个防护板对凸起的第一梁体和第二梁体进行边侧防护，避免高速飞溅的燃烧颗粒长期对第一梁体和第二梁体凸起边缘的磨损。
2、本实用新型中，通过侧板上通过轴活动连接多个活动扣，活动扣的另一端贯穿有连接螺栓，侧板进行多个活动扣的活动连接，通过活动扣上的连接螺栓进行防磨板的连接，活动扣的活动限位连接，可让防磨板在热膨胀时进行自我调整，避免多个防磨板体热膨胀造成的崩坏，影响整体的炉内防护防磨效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图。
图中：1、第一梁体；2、第二梁体；3、连接块；4、中板；5、膨胀节；6、安装板；7、固定螺栓；8、侧板；9、活动扣；10、连接螺栓；11、防护板；12、弹性槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例；
请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，包括第一梁体1和第二梁体2，第一梁体1和第二梁体2内部中空设置，第一梁体1和第二梁体2截面均为口字形，第一梁体1和第二梁体2的长度相等，中空的第一梁体1和第二梁体2保证强度的同时减少重量，对炉内安装部件进行连接支撑，长度相等的第一梁体1和第二梁体2保证两侧受力均匀，第一梁体1和第二梁体2的一端内部均固定焊接有连接块3，中空的第一梁体1和第二梁体2进行内部连接块3的焊接连接，同时减少装置的整体重量，两侧连接块3之间固定焊接有两组中板4，两组中板4平行设置，中板4连接在连接块3的中部位置，通过平行的中板4进行平衡支撑连接，中部连接的中板4保证受力均衡，中板4的中部连接有膨胀节5，通过连接块3之间的中板4进行两端的第一梁体1和第二梁体2进行固定连接，在装置整体受热时，热膨胀通过中板4中部的膨胀节5进行弹性收缩，避免热膨胀导致装置的崩坏，第一梁体1和第二梁体2的一端均匹配卡接有安装板6，安装板6的两侧螺纹连接固定螺栓7，通过两端的安装板6将装置整体安装连接在炉内，固定螺栓7螺纹连接在第一梁体1、第二梁体2的两侧，第一梁体1和第二梁体2的两侧均固定连接有侧板8，侧板8上通过轴活动连接多个活动扣9，活动扣9的另一端贯穿有连接螺栓10，通过侧板8进行多个活动扣9的活动连接，通过活动扣9上的连接螺栓10进行防磨板的连接，活动扣9的活动限位连接，可让防磨板在热膨胀时进行自我调整，避免多个防磨板体热膨胀造成的崩坏，影响整体的炉内防护防磨效果，第一梁体1和第二梁体2的上端两侧均螺栓连接有防护板11，第一梁体1和第二梁体2两侧的防护板11为八字形分布，通过八字形的分布的两个防护板11对凸起的第一梁体1和第二梁体2进行边侧防护，避免高速飞溅的燃烧颗粒长期对第一梁体1和第二梁体2凸起边缘的磨损，同时避免飞溅的颗粒物料进入第一梁体1和第二梁体2的开口内部。
优选的，如图3所示，膨胀节5为类V字形，膨胀节5的凸出端为弧形，通过类V字形的膨胀节5进行较大长度的延伸膨胀，膨胀节5的弧形端避免应力集中。
优选的，如图1所示，安装板6的一端开设U形连接孔，两个固定螺栓7对称安装在安装板6的两侧，安装板6上的U形连接孔方便安装连接，对称的固定螺栓7进行两侧对称连接。
优选的，如图4所示，侧板8的长度小于第一梁体1和第二梁体2的长度，侧板8上的多个活动扣9等距分布，较短的侧板8避免阻碍一端安装板6的卡接安装，多个等距分布的活动扣9方便对两侧的防磨板材进行连接。
优选的，如图5所示，防护板11的中部开设有多个弹性槽12，弹性槽12为U形，通过防护板11上的多个弹性槽12增加弹性，让防护板11的自由端更好的贴合边侧连接的板材，进行边侧防护。
本实用新型的工作原理是：在第一梁体1和第二梁体2的两端均通过安装板6进行安装连接，第一梁体1和第二梁体2为分段式连接，通过连接块3之间的中板4进行两端的第一梁体1和第二梁体2进行固定连接，在装置整体受热时，热膨胀通过中板4中部的膨胀节5进行弹性收缩，避免热膨胀导致装置的崩坏，第一梁体1和第二梁体2的上端两侧均螺栓连接有防护板11，第一梁体1和第二梁体2两侧的防护板11为八字形分布，通过八字形的分布的两个防护板11对凸起的第一梁体1和第二梁体2进行边侧防护，避免高速飞溅的燃烧颗粒长期对第一梁体1和第二梁体2凸起边缘的磨损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，包括第一梁体(1)和第二梁体(2)，其特征在于：所述第一梁体(1)和第二梁体(2)内部中空设置，所述第一梁体(1)和第二梁体(2)的一端内部均固定焊接有连接块(3)，两侧所述连接块(3)之间固定焊接有两组中板(4)，所述中板(4)的中部连接有膨胀节(5)，所述第一梁体(1)和第二梁体(2)的一端均匹配卡接有安装板(6)，所述安装板(6)的两侧螺纹连接固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)螺纹连接在第一梁体(1)、第二梁体(2)的两侧，所述第一梁体(1)和第二梁体(2)的两侧均固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)上通过轴活动连接多个活动扣(9)，所述活动扣(9)的另一端贯穿有连接螺栓(10)，所述第一梁体(1)和第二梁体(2)的上端两侧均螺栓连接有防护板(11)，所述第一梁体(1)和第二梁体(2)两侧的防护板(11)为八字形分布。
2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于：所述第一梁体(1)和第二梁体(2)截面均为口字形，所述第一梁体(1)和第二梁体(2)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于：所述膨胀节(5)为类V字形，所述膨胀节(5)的凸出端为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于：两组所述中板(4)平行设置，所述中板(4)连接在连接块(3)的中部位置。
5.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于：所述安装板(6)的一端开设U形连接孔，两个所述固定螺栓(7)对称安装在安装板(6)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于：所述侧板(8)的长度小于第一梁体(1)和第二梁体(2)的长度，所述侧板(8)上的多个活动扣(9)等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉膜式壁网格化金属防磨梁，其特征在于：所述防护板(11)的中部开设有多个弹性槽(12)，所述弹性槽(12)为U形。
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