CN219673470U - 一种双模式施力阀门手轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门手轮技术领域，尤其为一种双模式施力阀门手轮，包括手把轴，所述手把轴的外环面上等间距固定安装有三个连接杆，所述连接杆的一端安装有转盘，所述转盘的内侧面与连接杆的外环面之间位于每两个连接杆内侧均连接有套筒，所述转盘的外环面上等间距开设有三个通孔槽，本实用新型通过设计的一种双模式施力阀门手轮，在阀门生锈难以转动时，将按压卡块按进套筒内，此时伸缩把手弹出通过伸缩把手来转动转盘，更加省力方便，使用完成后直接将伸缩把手推进套筒内通过按压卡块卡在卡孔内，不影响手轮的空间占用率，从而有效解决了传统手轮只有一种施力模式对于生锈的阀门转动较为吃力的问题。

Description

一种双模式施力阀门手轮

技术领域

本实用新型涉及阀门手轮技术领域，具体为一种双模式施力阀门手轮。

背景技术

阀门手轮是操控阀门开启或者关闭的驱动装置，上面会有手动控制的手柄或者手轮，来操控阀门开关，一般情况下阀门手轮多为方向盘式结构设计，通过手动转动转盘进行操控，但是在阀门生锈的情况下需要转动的力度较大，转动转盘时非常吃力，甚至无法转动打开阀门。

综上所述，本实用新型通过设计一种双模式施力阀门手轮来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模式施力阀门手轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双模式施力阀门手轮，包括手把轴，所述手把轴的外环面上等间距固定安装有三个连接杆，所述连接杆的一端安装有转盘，所述转盘的内侧面与连接杆的外环面之间位于每两个连接杆内侧均连接有套筒，所述转盘的外环面上等间距开设有三个通孔槽，所述套筒的外环面靠近手把轴的一端两侧面对称开设有卡孔，所述套筒的内侧靠近手把轴的一端安装有弹簧；

所述转盘的外环面上位于每个通孔的内侧均安装有伸缩把手，所述伸缩把手的一端均安装有限位板，所述限位板的一侧边沿上均开设有定位槽，所述伸缩把手的外环面靠近限位板的一端两侧面对称安装有按压卡块。

作为本实用新型优选的方案，所述通孔槽的内侧面直径尺寸与伸缩把手的滑动部分直径尺寸相同，且所述伸缩把手可在通孔槽的内侧面自由来回滑动。

作为本实用新型优选的方案，所述卡孔的内侧面直径尺寸与按压卡块的外部直径尺寸相同，且所述按压卡块为自动回弹式结构设计，按压可全部进入伸缩把手的内部，压力消失会回弹至原位。

作为本实用新型优选的方案，所述伸缩杆的一端贯穿通孔槽之后延伸至套筒的内侧且与套筒的内侧面之间为滑动连接，所述伸缩把手位于套筒内侧的一端与弹簧的一端进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述弹簧的回弹力能够将伸缩把手撑开至最大伸长距离。

作为本实用新型优选的方案，所述套筒的内侧壁上设有与定位槽相匹配的滑块，且所述伸缩把手在套筒内滑动时定位槽在滑块上进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计的一种双模式施力阀门手轮，在阀门生锈难以转动时，将按压卡块按进套筒内，此时伸缩把手弹出通过伸缩把手来转动转盘，更加省力方便，使用完成后直接将伸缩把手推进套筒内通过按压卡块卡在卡孔内，不影响手轮的空间占用率，从而有效解决了传统手轮只有一种施力模式对于生锈的阀门转动较为吃力的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1部分结构示意图；

图3为本实用新型图1部分结构爆炸图。

图中：1、手把轴；2、连接杆；3、转盘；301、通孔槽；4、套筒；401、卡孔；5、弹簧；6、伸缩把手；7、限位板；701、定位槽；8、按压卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种双模式施力阀门手轮，包括手把轴1，手把轴1的外环面上等间距固定安装有三个连接杆2，连接杆2的一端安装有转盘3，转盘3的内侧面与连接杆2的外环面之间位于每两个连接杆2内侧均连接有套筒4，转盘3的外环面上等间距开设有三个通孔槽301，套筒4的外环面靠近手把轴1的一端两侧面对称开设有卡孔401，套筒4的内侧靠近手把轴1的一端安装有弹簧5；

转盘3的外环面上位于每个通孔301的内侧均安装有伸缩把手6，伸缩把手6的一端均安装有限位板7，限位板70的一侧边沿上均开设有定位槽701，伸缩把手6的外环面靠近限位板7的一端两侧面对称安装有按压卡块8。

具体的，参考图1、图2和图3，通孔槽301的内侧面直径尺寸与伸缩把手6的滑动部分直径尺寸相同，且伸缩把手6可在通孔槽301的内侧面自由来回滑动，使伸缩把手6滑动更加稳定。

进一步的，卡孔401的内侧面直径尺寸与按压卡块8的外部直径尺寸相同，且按压卡块8为自动回弹式结构设计，按压可全部进入伸缩把手6的内部，压力消失会回弹至原位。

具体的，参考如图1、图2和图3，伸缩杆6的一端贯穿通孔槽301之后延伸至套筒4的内侧且与套筒4的内侧面之间为滑动连接，伸缩把手6位于套筒4内侧的一端与弹簧5的一端进行连接，弹簧5的回弹力能够将伸缩把手6撑开至最大伸长距离，套筒4的内侧壁上设有与定位槽701相匹配的滑块，且伸缩把手6在套筒4内滑动时定位槽701在滑块上进行滑动，从而方便对伸缩把手6进行收放。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种双模式施力阀门手轮，在阀门手轮的使用过程中，如果需要转动的力度不大时，可直接通过手扶转盘3转动手轮，当阀门生锈难以转动时，此时通过转动转盘3较为吃力，这时即可通过按压套筒4上的两个按压卡块8，使其进入套筒4的内部，此时在弹簧5的回弹作用下伸缩把手6滑动弹出至转盘3的外部，这时即可通过伸缩把手6来转动转盘3，更加省力，方便转动生锈后转动吃力的阀门，当伸缩把手6使用完成后直接对其进行按压使按压卡块8再次卡入卡孔401的内侧，从而完成伸缩把手6的隐藏收纳，不影响手轮的空间占用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双模式施力阀门手轮，包括手把轴(1)，其特征在于：所述手把轴(1)的外环面上等间距固定安装有三个连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端安装有转盘(3)，所述转盘(3)的内侧面与连接杆(2)的外环面之间位于每两个连接杆(2)内侧均连接有套筒(4)，所述转盘(3)的外环面上等间距开设有三个通孔槽(301)，所述套筒(4)的外环面靠近手把轴(1)的一端两侧面对称开设有卡孔(401)，所述套筒(4)的内侧靠近手把轴(1)的一端安装有弹簧(5)；

所述转盘(3)的外环面上位于每个通孔槽(301)的内侧均安装有伸缩把手(6)，所述伸缩把手(6)的一端均安装有限位板(7)，所述限位板(7)的一侧边沿上均开设有定位槽(701)，所述伸缩把手(6)的外环面靠近限位板(7)的一端两侧面对称安装有按压卡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双模式施力阀门手轮，其特征在于：所述通孔槽(301)的内侧面直径尺寸与伸缩把手(6)的滑动部分直径尺寸相同，且所述伸缩把手(6)可在通孔槽(301)的内侧面自由来回滑动。

3.根据权利要求1所述的一种双模式施力阀门手轮，其特征在于：所述卡孔(401)的内侧面直径尺寸与按压卡块(8)的外部直径尺寸相同，且所述按压卡块(8)为自动回弹式结构设计，按压可全部进入伸缩把手(6)的内部，压力消失会回弹至原位。

4.根据权利要求1所述的一种双模式施力阀门手轮，其特征在于：所述伸缩把手(6)的一端贯穿通孔槽(301)之后延伸至套筒(4)的内侧且与套筒(4)的内侧面之间为滑动连接，所述伸缩把手(6)位于套筒(4)内侧的一端与弹簧(5)的一端进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种双模式施力阀门手轮，其特征在于：所述弹簧(5)的回弹力能够将伸缩把手(6)撑开至最大伸长距离。

6.根据权利要求1所述的一种双模式施力阀门手轮，其特征在于：所述套筒(4)的内侧壁上设有与定位槽(701)相匹配的滑块，且所述伸缩把手(6)在套筒(4)内滑动时定位槽(701)在滑块上进行滑动。