CN219673350U - 一种燃气阀及燃气具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气阀和燃气具。其中，燃气阀包括阀体、阀杆组件和温控装置，阀体内设有燃气通道；阀杆组件包括阀杆件，阀杆件可转动地设于阀体且部分位于燃气通道内，阀杆件能够沿其轴向相对于阀体移动，阀杆件位于燃气通道的一端设有第一齿部；温控装置包括热力膨胀阀和连接杆，热力膨胀阀部分位于所述燃气通道内，连接杆位于燃气通道内，连接杆上设有阀片，阀片用于打开或关闭燃气通道，连接杆的一端与热力膨胀阀的一端螺纹连接，连接杆的另一端设有第二齿部；第一齿部和第二齿部啮合。本实用新型的连接杆与阀杆件之采用齿部啮合的配合结构，能够使连接杆沿阀杆件的轴向移动顺畅，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的精准控制。

Description

一种燃气阀及燃气具

技术领域

本实用新型涉及气阀技术领域，尤其是涉及一种燃气阀及燃气具。

背景技术

燃气阀是安装于烤箱等燃气设备上用于控制燃烧器火力的装置。有的燃气阀上设有温控装置，通过设定燃气设备的燃烧温度，从而通过温控装置对燃气设备的燃烧温度自动控制。温控装置通过连接杆与燃气阀的阀杆件连接，阀杆件能够带动连接杆转动，并且，连接杆能够沿阀杆件的轴向移动。现有技术中，连接杆与阀杆件之间通常是通过设置在阀杆件上的非圆形孔(如方形孔)和设置在连接杆的非圆形配合部连接，以实现阀杆件既能够带动连接杆转动、又能够使连接杆沿阀杆件轴向移动的目的。现有技术中采用的上述配合结构，结构单一，并且，燃气阀在使用过程中连接杆沿阀杆件的轴向移动可能出现卡滞现象，使燃气阀的出气量和燃烧温度的控制不精准。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气阀，以使连接杆和阀杆件配合结构的多元化，并且能够使连接杆沿阀杆件的轴向移动顺畅，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的精准控制。

本实用新型还提供一种采用上述燃气阀的燃气具。

根据本实用新型第一方面实施例的一种燃气阀，包括阀体、阀杆组件和温控装置，所述阀体内设有燃气通道；所述阀杆组件包括阀杆件，所述阀杆件可转动地设于所述阀体且部分位于所述燃气通道内，所述阀杆件能够沿其轴向相对于所述阀体移动，所述阀杆件位于所述燃气通道的一端环绕其转动轴线设有第一齿部；温控装置包括热力膨胀阀和连接杆，所述热力膨胀阀部分位于所述燃气通道内，所述连接杆位于所述燃气通道内，所述连接杆上设有阀片，所述阀片用于打开或关闭所述燃气通道，所述连接杆的一端与所述热力膨胀阀的一端螺纹连接，所述连接杆的另一端设有第二齿部；其中，所述第一齿部和所述第二齿部啮合，以使所述连接杆能够随所述阀杆件转动，且可沿所述阀杆件的轴向移动。

根据本实用新型实施例的燃气阀，至少具有如下有益效果：本实用新型的连接杆与阀杆件之间采用第一齿部和第二齿部啮合的配合结构，使连接杆既能够随阀杆件转动，又可以沿阀杆件的轴向移动，使连接杆和阀杆之间的配合结构多元化，并且采用齿部啮合的配合结构，还能够使连接杆沿阀杆件的轴向移动顺畅，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的精准控制。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆件和所述连接杆的其中之一设有沿轴向延伸的圆形孔，另一设有连接部，所述连接部沿所述阀杆件或所述连接杆的径向延伸，所述第一齿部沿所述圆形孔侧壁的周向设置，所述第二齿部设于所述连接部远离所述阀杆件或远离所述连接杆的侧部，所述连接部插设于所述圆形孔，以使所述第一齿部和所述第二齿部啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部为环形结构，所述第二齿部沿所述连接部的周向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部设于所述连接杆，沿所述连接杆的轴向，所述连接部远离所述连接杆的侧部形状呈弧线形结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部远离所述热力膨胀阀的一端设有导入面。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆靠近所述热力膨胀阀的一端设有沿其轴向延伸的连接孔，所述连接孔的侧壁设有第一螺纹，所述热力膨胀阀位于所述燃气通道的一端设有连接件，所述连接件的侧壁设有第二螺纹，所述连接杆和所述连接件通过所述第一螺纹和所述第二螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气通道设有阶梯部，所述阀片用于贴合在所述阶梯部或与所述阶梯部分离，以关闭或打开所述燃气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔可转动地设有阀芯，所述阀芯用于使所述阀芯腔与所述燃气通道连通或断开，所述阀体上设有联动机构，所述联动机构用于使阀芯与所述阀杆件联动。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述阀杆件连接，所述从动齿轮与所述阀芯连接。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气具，包括上述任一项的燃气阀。

根据本实用新型实施例的燃气具，至少具有如下有益效果：本实用新型的燃气具的燃气阀的连接杆与阀杆件之间采用第一齿部和第二齿部啮合的配合结构，使连接杆既能够随阀杆件转动，又可以沿阀杆件的轴向移动，使连接杆和阀杆之间的配合结构多元化，并且采用齿部啮合的配合结构，还能够使连接杆沿阀杆件的轴向移动顺畅，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的精准控制，提升了用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的燃气阀的立体示意图；

图2为图1所示实施例的燃气阀的局部分解示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一种实施例的燃气阀的剖视图；

图5为本实用新型一种实施例的燃气阀的连接杆与阀杆件的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型一种实施例的燃气阀的另一视向的局部分解示意图；

图8为本实用新型一种实施例的燃气阀的阀体的阀盖的立体示意图。

附图标号：

阀体10、燃气通道11、阀盖12、阀座13、阶梯部14、阀芯腔15、阀芯16、主动齿轮17、从动齿轮18；

点火开关座20、安装槽21、限位部211、避让部22、扣件23；

点火开关组件30、压电点火器31、撞击件32、弹簧33、缺省部34、弹片35；

阀杆组件40、阀杆件41、圆形孔411、第一齿部412、定位平台413、拨动件42、定位弹簧43、定位件44；

盖体50、折弯部51、扣孔52；

热力膨胀阀60、连接杆61、连接部611、第二齿部612、导入面613、连接孔614、阀片62、连接件63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型第一方面实施例的燃气阀，包括阀体10、阀杆组件40和温控装置。

具体地，参照图1、图4、图5、图6，阀体10包括阀盖12和阀座13，阀盖12通过固定件与阀座13固定连接，阀体10内设有燃气通道11。

阀杆组件40包括阀杆件41，阀杆件41可转动地设于阀体10且部分位于燃气通道11内，阀杆件41能够沿其轴向相对于阀体10移动，阀杆件41位于燃气通道11的一端环绕其转动轴线设有第一齿部412；温控装置包括热力膨胀阀60和连接杆61，热力膨胀阀60部分位于燃气通道11内，连接杆61位于燃气通道11内，连接杆61上设有阀片62，阀片62用于打开或关闭燃气通道11，连接杆61的一端与热力膨胀阀60的一端螺纹连接，连接杆61的另一端设有第二齿部612，其中，第一齿部412和第二齿部612啮合，以使连接杆61能够随阀杆件41转动，且可沿阀杆件41的轴向移动。

当采用燃气阀的燃气具的燃烧温度增高，并超出热力膨胀阀60的设定温度时，热力膨胀阀60的感温包内的液体膨胀产生压力，压力作用于阀片62，使阀片62在燃气通道11内移动，由于阀片62设置于连接杆61，连接杆61能够沿阀杆件41的轴向移动，并且，由于第一齿部412和第二齿部612处于啮合状态，因此阀片62在燃气通道11内的移动能够带动连接杆61沿阀杆件41的轴向移动，从而减小燃气通道11的开启度，减少流经阀片62处的燃气的流量，从而使燃气具的燃烧温度降至设定温度；反之，当燃气具的燃烧温度降低时，热力膨胀阀60能够阀片62反向移动，加大燃气通道11的开启度，增加流经阀片62处的燃气的流量，使燃气具的燃烧温度增加至设定温度。

由此，本实用新型的连接杆61与阀杆件41之间采用第一齿部412和第二齿部612啮合的配合结构，使连接杆61既能够随阀杆件41转动，又可以沿阀杆件41的轴向移动，拓展了连接杆61与阀杆件41的配合结构，使连接杆61和阀杆之间的配合结构多元化，并且采用齿部啮合的配合结构，能够避免连接杆61与阀杆件41之间出现卡滞现象，使连接杆61沿阀杆件41的轴向移动顺畅，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的精准控制。

参照图4、图5、图6，在一些实施例中，阀杆件41设有沿轴向延伸的圆形孔411，连接杆61设有连接部611，连接部611沿连接杆61的径向延伸，第一齿部412沿所述圆形孔411侧壁的周向设置，第二齿部612设于连接部611远离连接杆61的侧部，连接部611插设于圆形孔411，以使第一齿部412和第二齿部612啮合。

如图6所示，在本实施例中，连接部611为环形结构，第二齿部612沿连接部611的周向设置。

由此，将第一齿部412沿圆形孔411侧壁的周向设置，第二齿部612沿连接部611远离连接杆61的侧壁的周向设置，能够提高第一齿部412和第二齿部612加工时的同心度，使阀杆件41转动时不会因连接杆61的过度偏心而产生阻滞，使燃气阀的开启顺畅，并且，由于提升了第一齿部412和第二齿部612加工时的同心度，相应地提升了连接杆61与阀杆件41之间装配的同心度，温控装置在产生控温动作时，连接杆61沿阀杆件41的轴向移动更加顺畅，避免出现连接杆61与阀杆件41之间出现卡滞现象，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的控制更加精准。

可以理解的是，在一些实施例中，圆形孔411可以设置在连接杆61的端部，相应地，连接部611设置在阀杆件41上，同样能够实现本实用新型的构思，在此不作详述。

参照图6，第一齿部412的齿牙设置有多个，第一齿部412的多个齿牙沿圆形孔411的侧壁间隔设置，相应地，第二齿部612的齿牙设置有多个，第二齿部612的多个齿牙沿连接部611远离连接杆61的侧壁的周向间隔设置，由此，连接杆61和阀杆件41在装配时能够将连接杆61沿多个方向插入圆形孔411内，从而便于连接杆61与阀杆件41的装配。

需要说明的是，第一齿部412的齿牙数量和第二齿部612的齿牙数量可根据具体情况设置，第一齿部412的齿牙和第二齿部612的齿牙对应数量越多，连接杆61与阀杆之间的装配方向越多，使阀杆件41与连接杆61之间的装配更方便。

参照图4、图6，在一些实施例中，沿连接杆61的轴向，连接部611远离连接杆61的侧部形状呈弧线形结构，换言之，沿连接杆61轴向，连接部611远离连接杆61的侧部的截面形状为弧线形，弧线形侧部的两端到连接杆61的距离小于弧线中间部位到连接杆61的距离，第二齿部612的齿牙开设在弧线形侧部时，齿牙的顶部呈弧线形，从而减小了第二齿部612的齿牙与第一齿部412配合时接触面，能够消减第一齿部412和第二齿部612的加工误差，提高连接杆61和阀杆件41的装配精度，连接杆61沿阀杆件41的轴向移动更加顺畅，避免出现连接杆61与阀杆件41之间出现卡滞现象，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的控制更加精准。

参照图6，在一些实施例中，连接部611远离热力膨胀阀60的一端设有导入面613，通过设置导入面613可进一步提高连接杆61与阀杆件41之间的装配效率。

参照图4，在一些实施例中，连接杆61靠近热力膨胀阀60的一端设有沿其轴向延伸的连接孔614，连接孔614的侧壁设有第一螺纹，热力膨胀阀60位于燃气通道11的一端设有连接件63，连接件63的侧壁设有第二螺纹，连接杆61和连接件63通过第一螺纹和第二螺纹连接，开启燃气阀时，转动阀杆件41，阀杆件41带动连接杆61同步转动，同时，连接杆61相对热力膨胀阀60上的连接件63转动，由于连接杆61和连接件63之间采用螺纹连接，连接杆61相对连接件63转动时，同时向靠近热力膨胀阀60的方向移动，从而使阀片62从关闭位置移开，以打开燃气通道11；反之，关闭燃气阀时，反向转动阀杆件41，阀杆件41带动连接杆61转动，连接杆61相对连接件63沿开启燃气阀时的反方向转动，连接杆61相对连接件63沿开启燃气阀反方向转动时，同时向远离热力膨胀阀60的方向移动。使阀片62移动至关闭位置，从而切断燃气通道11。

参照图4，在一些实施例中，为便于阀片62开启或关闭燃气通道11，燃气通道11设有阶梯部14，阀片62用于贴合在阶梯部14或与阶梯部14分离，以关闭或打开燃气通道11。

参照图4，在一些实施例中，阀体10内设有阀芯腔15，阀芯腔15可转动地设有阀芯16，阀芯16用于使阀芯腔15与燃气通道11连通或断开，阀体10上设有联动机构，联动机构用于使阀芯16与阀杆件41联动。

参照图4，在本实施例中，联动机构包括相互啮合的主动齿轮17和从动齿轮18，主动齿轮17与阀杆件41连接，从动齿轮18与阀芯16连接，打开燃气阀时，转动阀杆件41，阀杆件41带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮18转动，使阀芯16转动，从而使阀芯腔15和燃气通道11连通；关闭燃气阀时，反向转动阀杆件41，阀杆件41带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮18转动，使阀芯16转动，从而使阀芯腔15和燃气通道11断开。

参照图1、图2、图4，阀体10上设有点火开关座20，点火开关座20与阀体10为一体式结构，将点火开关座20与阀体10一体成型，减少了将点火开关座20装配至燃气阀的装配工序，降低了燃气阀的装配难度，同时可减小燃气阀的体积。在点火开关座20设有安装槽21，安装槽21用于安装开关组件的压电点火器31、撞击件32和弹簧33。点火开关组件30包括压电点火器31、撞击件32、弹簧33及点火针，其中，压电点火器31、撞击件32和弹簧33依次设于安装槽21，点火针与压电点火器31电连接，压电点火器31启动时，能够在点火针处产生电火花，才引燃燃气阀流出的燃气。

撞击件32设于安装槽21，弹簧33的一端与撞击件32抵接，弹簧33的另一端与安装槽21的侧壁抵接，并且撞击件32能够在安装槽21内沿远离和靠近压电点火器31的方向移动，撞击件32在外力作用下沿远离压电点火器31的方向移动时，撞击件32压缩弹簧33，使弹簧33产生作用于撞击件32的推力，从而给撞击件32提供撞击压电点火器31的动力，在施加在撞击件32上的外力撤销时，撞击件32在弹簧33的作用下沿靠近压电点火器31的方向移动，并撞击压电点火器31的触发开关，使压电点火器31启动，从而在点火针处产生电火花，以引燃燃气阀流出的燃气。

参照图1、图2、图4，阀杆组件40还包括拨动件42，阀杆件41设于所述阀体10且部分位于燃气通道11内，阀杆件41能够沿自身轴线在阀体10上转动，并且阀杆件41还能够沿其自身的轴向相对于阀体10移动，拨动件42设于阀杆件41，并能够随阀杆件41转动，拨动件42能够拨动撞击件32朝远离压电点火器31的方向移动，以使弹簧33蓄积动力。

参照图2、图3，在一些实施例中，安装槽21的侧壁上设有避让部22，拨动件42远离阀杆件41的一端能够穿设于避让部22，阀杆件41转动时，带动拨动件42同步转动，拨动件42远离阀杆的一端抵接在撞击件32的端部，使撞击件32在安装槽21内沿远离压电点火器31的方向移动，使撞击件32压缩弹簧33，阀杆件41转动至一定位置时，拨动件42与撞击件32脱离接触，撞击件32在弹簧33作用下沿靠近压电点火器31的方向移动，使撞击件32撞击压电点火器31产生脉冲，从而使点火针产生火花。

采用拨动件42与撞击件32端部抵接的配合结构，能够减少配件，简化燃气阀的结构，提高配合精度。

需要说明的是，避让部22可以是设置在安装槽21侧壁的条形孔，也可以是设置在安装槽21上端缘的缺口。

可以理解的是，还可以在撞击件32上设置拨动片，拨动片沿远离撞击件32的方向设置在撞击件32的侧部，再通过阀杆组件40的拨动件42与拨动片配合，同样可以实现使撞击件32沿远离压电点火器31的方向移动，达到撞击压电点火器31、实现点火的目的，在此不作限定。

参照图3，在一些实施例中，撞击件32朝向阀杆件41的一侧设有缺省部34，阀杆组件40回位时，缺省部34用于避让拨动件42，以避免在关闭燃气阀时撞击件32阻碍阀杆组件40回位。

具体地，如图3所示，缺省部34设置在撞击件32上，从而使撞击件32表面形成一个倾斜的斜面，阀杆组件40回位时，拨动件42远离阀杆件41的一端能够通过该斜面顺利回位。

参照图1、图2，在一些实施例中，点火开关座20上设有盖体50，盖体50扣合于安装槽21，通过盖体50能够将压电点火器31、撞击件32和弹簧33封盖在安装槽21内，从而通过盖体50对压电点火器31、撞击件32和弹簧33起到保护作用，同时也使燃气阀的整体外形美观。

参照图1、图2，在一些实施例中，盖体50的一端具有折弯部51，折弯部51设有扣孔52，点火开关座20的对应侧壁设有扣件23，盖体50装配在点火开关座20上时，将点火开关座20上的扣件23卡设于折弯部51上的扣孔52，并且通过固定件将盖体50远离折弯部51的一端与点火开关座20固定连接，即可实现盖体50在点火开关座20上的装配，从而简化了盖体50的装配结构。

需要说明的是，盖体50还可采用其它装配结构装配至点火开关座20上，在此不作详述。

参照图7、图8，在一些实施例中，安装槽21相对的两侧壁设有限位部211，限位部211与安装槽21的侧壁之间形成压电点火器31的安装位，通过限位部211和安装槽21的侧壁，从而将压电点火器31限定在安装槽21内。

参照图7，在一些实施例中，压电点火器31的端部设有弹片35，弹片35的两端分别抵接于对应的限位部211，弹片35的中间部位抵接于压电点火器31的端部，从而将压电点火器31限定在安装槽21的安装位内。在弹片35上设有通孔，压电点火器31的触发开关穿设于该通孔，压电点火器31的触发开关凸出于弹片35的表面，并凸出于安装位，从而使撞击件32能够撞击到压电点火器31的触发开关。采用在压电点火器31的端部与限位部211之间设置弹片35，能够降低压电点火器31在安装槽21内的装配难度，便于压电点火器31的装配，提高压电点火器31的装配效率。

参照图7，在一些实施例中，阀杆件41位于阀体10外的侧壁设有定位平台413，定位平台413沿阀杆件41的轴向设置，且定位平台413的一端延伸至阀杆件41的端面，拨动件42设有定位孔，定位孔的形状与对应定位平台413处的阀杆件41的截面形状匹配，阀杆件41穿设于定位孔，以使拨动件42能够随阀杆件41转动。通过在阀杆件41位于阀体10外的侧壁设置定位平台413，并在拨动件42上设置与定位平台413处的阀杆件41的截面形状匹配的定位孔，能够简化拨动件42与阀杆件41的装配结构，提高拨动件42与阀杆件41的装配效率。

参照图4、图7，在一些实施例，阀杆件41上穿设有定位弹簧43和定位件44，定位件44与阀体10连接，定位弹簧43的一端抵接于拨动件42，另一端抵接于定位件44，从而避免燃气阀在正常使用时拨动件42在阀杆件41上轴向移动，以保障拨动件42能够保持在与撞击件32对应的位置，保障点火开关组件30的正常使用。

根据本实用新型第二方面实施例的燃气具，包括上述任一项的燃气阀。

本实用新型的燃气具的燃气阀的连接杆与阀杆件之间采用第一齿部和第二齿部啮合的配合结构，使连接杆既能够随阀杆件转动，又可以沿阀杆件的轴向移动，使连接杆和阀杆之间的配合结构多元化，并且采用齿部啮合的配合结构，还能够使连接杆沿阀杆件的轴向移动顺畅，从而保障燃气阀的出气量和燃烧温度的精准控制，提升了用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种燃气阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设有燃气通道；

阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆件，所述阀杆件可转动地设于所述阀体且部分位于所述燃气通道内，所述阀杆件能够沿其轴向相对于所述阀体移动，所述阀杆件位于所述燃气通道的一端环绕其转动轴线设有第一齿部；

温控装置，包括热力膨胀阀和连接杆，所述热力膨胀阀部分位于所述燃气通道内，所述连接杆位于所述燃气通道内，所述连接杆上设有阀片，所述阀片用于打开或关闭所述燃气通道，所述连接杆的一端与所述热力膨胀阀的一端螺纹连接，所述连接杆的另一端设有第二齿部；

其中，所述第一齿部和所述第二齿部啮合，以使所述连接杆能够随所述阀杆件转动，且可沿所述阀杆件的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种燃气阀，其特征在于，所述阀杆件和所述连接杆的其中之一设有沿轴向延伸的圆形孔，另一设有连接部，所述连接部沿所述阀杆件或所述连接杆的径向延伸，所述第一齿部沿所述圆形孔侧壁的周向设置，所述第二齿部设于所述连接部远离所述阀杆件或远离所述连接杆的侧部，所述连接部插设于所述圆形孔，以使所述第一齿部和所述第二齿部啮合。

3.根据权利要求2所述的一种燃气阀，其特征在于，所述连接部为环形结构，所述第二齿部沿所述连接部的周向设置。

4.根据权利要求3所述的一种燃气阀，其特征在于，所述连接部设于所述连接杆，沿所述连接杆的轴向，所述连接部远离所述连接杆的侧部形状呈弧线形结构。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种燃气阀，其特征在于，所述连接部远离所述热力膨胀阀的一端设有导入面。

6.根据权利要求2所述的一种燃气阀，其特征在于，所述连接杆靠近所述热力膨胀阀的一端设有沿其轴向延伸的连接孔，所述连接孔的侧壁设有第一螺纹，所述热力膨胀阀位于所述燃气通道的一端设有连接件，所述连接件的侧壁设有第二螺纹，所述连接杆和所述连接件通过所述第一螺纹和所述第二螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气阀，其特征在于，所述燃气通道设有阶梯部，所述阀片用于贴合在所述阶梯部或与所述阶梯部分离，以关闭或打开所述燃气通道。

8.根据权利要求1所述的一种燃气阀，其特征在于，所述阀体内设有阀芯腔，所述阀芯腔可转动地设有阀芯，所述阀芯用于使所述阀芯腔与所述燃气通道连通或断开，所述阀体上设有联动机构，所述联动机构用于使阀芯与所述阀杆件联动。

9.根据权利要求8所述的一种燃气阀，其特征在于，所述联动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述阀杆件连接，所述从动齿轮与所述阀芯连接。

10.一种燃气具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的一种燃气阀。