CN109578623A - 长明火温控阀 - Google Patents

Abstract

一种长明火温控阀，包括内部具有进气通道、第一出气通道和第二出气通道的阀体，阀体内设有阀芯，阀芯的通气腔侧壁上开有火孔，阀体上穿设有用以驱动阀芯旋转的旋钮杆；其特征在于：所述阀体内还设有长明火出气通道、及控制第一出气通道出气量的阀片，旋钮杆与阀芯之间通过离合结构连接；在旋钮杆从第二角度状态继续逆时针转动至第三角度的过程中，阀芯转动至其上的火孔与第二出气通道阻断、而与第一出气通道和长明火出气通道连通的位置。本温控阀保证下火排点火过程中，先只有长明火通道通气，与下火排连接的出气通道不通气，即长明火先点燃，然后再转到阀杆，与下火排连接的出气通道通气完成下火排点火。

Description

长明火温控阀

技术领域

本发明涉及一种燃气旋塞阀，尤其涉及一种用于燃气烤箱的能控制两个火排且带有长明火功能的长明火温控阀。

背景技术

有的燃气烤箱内部具有两个上下间隔设置的烘烤室，每个烘烤室内分别设有一个火排，一般而言位于下部烘烤室内的下火排具有火势控制可能，而位于上部烘烤室内的上火排火势大小一定，一般为大火。因下火排被烤箱的箱体完全遮挡，上火排则可见，因此当给下火排点火时，不能用眼睛观察到是否点火成功，若多次点火不成功，因点火过程中会有燃气释放，当下次点火成功时，会因为下火排周围空气的燃气含量较大，点火时会有“嘣嘣”的爆破声，存在一定的安全隐患，有的国家出台国家标准，不能有前述情况发生。而上火排因能直接观察到是否点火成功，故不存在前述状况。如专利号为ZL201220709936.8(公告号为CN203059420U)的中国实用新型专利《一种由导流板组成的双腔燃气烤箱》就披露了这样一种燃气烤箱。

现有用以燃气烤箱的燃气阀仅具备控制两个火排的功能，如一专利号为ZL201020682600.8(公告号为CN201902610U)的中国实用新型专利《燃气烤箱用旋塞阀》披露了这样一种旋塞阀，包括阀体、阀座、阀芯、顶杆、密封圈、转轴、锁紧螺母、流量调节螺丝和熄火保护装置；其阀体和阀座通过第一机丝连接；阀体包括位于中部的主调节通道，主调节通道左右两侧设置有左燃气出口和右燃气出口，主调节通道下侧设置有燃气进口及熄火保护装置；阀芯转动设置在阀体的主调节通道内。这种燃气烤箱用燃气阀其阀芯的周壁上开有多个孔径大小不一的系列火孔，通过阀芯转动角度的不同，实现不同火孔与第一燃气通道和第二燃气通道选择连通，最终实现对火势大小的控制。

如何设计出一款不仅能控制两个火排，而且能保证下火排点火效率的燃气阀是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。为此本申请人前不久刚刚申请有一申请号为CN201810851857.2(公开号为CN108679266A)的中国发明专利申请《能控制两个火排且带有长明火功能的燃气阀》。但该燃气阀在实际使用过程中还存在以下缺陷，长明火出气通道离阀芯的放置位置较远，长明火出气通道与阀芯的容置腔位置完全错位，在不考虑阀片密封的缺口下，当阀芯转动至火孔与长明火出气通道连通，则火孔必然通过阀口与第一出气通道连通。为此前述申请必须在旋钮杆从原始状态朝逆时针转动至第二角度状态下，让阀片处于阻断火孔与第一出气通道连通的位置，同时，火孔与长明火出气通道连通；因长明火出气通道和第一出气通道位于阀芯的一侧，若阀片没有处于阻断火孔与第一出气通道连通的位置，则火孔或通过阀口与第一出气通道连通。在这过程中，火孔与第一出气通道是通过阀片阻断他们的连通，这就需要对阀片的安装及制造要求很高的精度，然装配时较难达到这种配合精度，故在这一过程中，燃气还是易从阀片位置泄露出去，即阀片不能完全阻断火孔与出气通道的连通，较难实现燃气先通过长明火出气通道，让下火排上的长明火先点燃这一目的，下火排点火时，下火排周围空气具有一定的燃气含量，点火时还是会有“嘣嘣”的爆破声。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构设计更为合理、且能保证下火排点火效率的能控制两个火排且带有长明火功能的长明火温控阀，本温控阀保证下火排点火过程中，先只有长明火通道通气，与下火排连接的出气通道不通气，即长明火先点燃，然后再转到阀杆，与下火排连接的出气通道通气完成下火排点火。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种长明火温控阀，包括内部具有进气通道、第一出气通道和第二出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有开口朝下通气腔，通气腔侧壁上开有火孔，阀体上穿设有用以驱动所述阀芯旋转的旋钮杆，所述旋钮杆保持上移趋势；其特征在于：所述阀体内还设有长明火出气通道、及控制第一出气通道出气量的阀片，所述旋钮杆的转动能驱动所述阀片移动；长明火出气通道内端口与阀芯安装腔直接连通，所述旋钮杆与阀芯之间通过离合结构连接；在旋钮杆和阀芯处于原始状态下，所述火孔同时与第一出气通道、第二出气通道和长明火出气通道阻断；在旋钮杆从原始状态朝顺时针转动至第一角度的过程中，所述旋钮杆与阀芯连接，带动所述阀芯转动至火孔与长明火出气通道和第一出气通道阻断、而与第二出气通道连通的位置；在旋钮杆从原始状态朝逆时针转动至第二角度的过程中，旋钮杆与阀芯连接，带动所述阀芯转动至其上的火孔与第一出气通道和第二出气通道阻断、而与长明火出气通道连通的位置；在旋钮杆从第二角度状态继续逆时针转动至第三角度的过程中，所述旋钮杆与阀芯连接，带动所述阀芯转动至其上的火孔与第二出气通道阻断、而与第一出气通道和长明火出气通道连通的位置；在旋钮杆从第三角度状态继续逆时针转动至第四角度的过程中，所述旋钮杆与阀芯脱离连接而不能带动阀芯旋转；旋钮杆逆时针转动带动阀片朝使第一出气通道出气量增大的方向移动，旋钮杆顺时针转动带动阀片朝使第一出气通道出气量减小的方向移动。

因第一出气通道一般设置在侧部，第一出气通道的进口位置与旋钮杆不在同一轴线上，阀片不方便第一出气通道的进口位置配合，就算可以配合，也会导致阀片与旋钮杆偏离较远，阀杆不方便与偏离设置的阀片连接。作为优先，上述第一出气通道的中部设有阀口，阀口位于旋钮杆的正下方，所述阀片约束在阀口的下方并能上下移动，阀片的下移会使阀口的开启程度增加，阀片上移则会使阀口的开启程度减小，所述长明火出气通道和火孔位于阀片的上方，所述第一出气通道位于阀片的下方；在旋钮杆逆时针转动的过程中，旋钮杆的转动带动阀片向下移动；在旋钮杆顺时针转动的过程中，旋钮杆的转动带动阀片向上移动。这样阀片可以位于旋钮杆的下方，方便与旋钮杆连接。

作为改进，上述阀体内设有辅助气道，辅助气道的进气口位于阀口上方，辅助气道的出气口位于阀口下方，在阀片关闭所述阀口的状态下，从火孔出来的燃气只能通过辅助气道与第一出气通道的出口端连通，辅助气道内竖向穿设有用以调节辅助气道出气量的调节螺钉。当下火排温度超过设定值时，阀片会关闭阀口，通过出气通道的气量就只能从辅助气道和调流子后从第一出通道的出口端流出，使其保持在最小火状态，调节流子的设置可以调节下火排的最小火的火势。

进一步改进，上述阀片固定在一阀杆的中部，阀杆的上部插入旋钮杆下端的连接孔内，旋钮杆能相对阀杆上下移动且旋钮杆的旋转能带动阀杆的旋转，阀杆的底部开有开口朝下的螺纹孔，所述阀体内的底部固定有螺纹柱，螺纹柱位于阀杆的下方并插入螺纹连接在所述螺纹孔内。因阀杆本身为转动操作，本结构通过螺纹传动的原理带动阀片移动，利用阀杆转动带动阀片上下移动，设计更为合理。

为使燃气阀具有自动温控调节功能，作为优选，上述阀体底部穿设固定有动力部件，螺纹柱设置在该动力部件上，动力部件通过热胀冷缩而能上下移动，阀片的下方设有辅助弹簧。动力部件通过导热部件与感温棒连接，动力件内部有感温油，通过热胀冷缩来驱动动力件的上下移动，当火排温度达到一定温度，感温棒将热量通过导热部件传导给感温油，动力部件在感温油的推动下上下移动，最终实现对阀片上下位置的调节，控制第一出气通道的出气量，因动力部件在热胀作用下上移的幅度不是很大，还不能让阀片有效封堵住阀口，故增设有辅助弹簧，在辅助弹簧的作用下，保证阀片有效封堵住阀口。

为对旋钮杆旋转的最大角度进行限位，及在原始状态下对旋钮杆的限位，上述旋钮杆上固定有转动限位盘，转动限位盘具有侧凸的限位块，所述阀体内的顶面开有限位凹槽及弧形凸台；在旋钮杆处于原始状态下，所述转动限位盘上的限位块保持卡入限位凹槽趋势；在旋钮杆从原始状态朝顺时针转动至第一角度状态下，所述转动限位盘上的限位块与弧形凸台的一侧接触而阻止旋钮杆进一步顺时针转动；在旋钮杆逆时针转动至第四角度的状态下，所述转动限位盘上的限位块与弧形凸台的另一侧接触而阻止旋钮杆进一步逆时针转动。保证原始状态下只能下压才能转动旋钮杆，安全性高。

更进一步改进，上述旋钮杆和阀芯的轴线平行间隔设置，所述旋钮杆上套设有能随旋钮杆旋转的主动齿轮，且旋钮杆能相对主动齿轮上下滑移，主动齿轮只有一段主动弧形齿部，另一段为无齿弧形面；所述阀芯上套设有能随阀芯旋转的被动齿轮，被动齿轮只有一段被动弧形齿部，另一段为无齿弧形面；所述主动齿轮和被动齿轮构成所述离合结构；在旋钮杆和阀芯处于原始状态下，所述主动弧形齿部的中部与被动弧形齿部的中部啮合；在旋钮杆从原始状态朝顺时针转动至第一角度过程中、及在旋钮杆从原始状态朝逆时针转动至第三角度的过程中，所述主动弧形齿部与被动弧形齿部啮合；在旋钮杆从第三角度状态继续逆时针转动至第四角度的过程中，所述主动弧形齿部与被动弧形齿部脱离啮合。其为实现对阀芯转动角度限定的较为合理简单的结构，当两个齿轮有齿啮合时，旋钮杆便能带动阀芯旋转，否则旋钮杆只能空转。

为使燃气阀操作更具安全性，上述阀体内设有用以安全电磁阀，安全电磁阀位于所述阀芯的下方，所述阀芯还具有上腔室，上腔室的底面穿设有顶杆，顶杆的下移能触发所述安全电磁阀，顶杆上套设有使顶杆保持上移趋势的弹簧，弹簧位于上腔室内，所述阀体内还设有一翘板，顶杆的顶部作用于翘板的自由端，以使翘板能绕一端向上翘起，翘起的翘板作用于所述旋钮杆以使旋钮杆保持上移趋势。只有旋钮杆下压出发安全电磁阀，其气源总开关才会开启，若旋钮杆下压不到位，没有触发安全电磁阀，就算阀芯转动也不会有燃气流出。另外，触发安全电磁阀的顶杆本身需要弹簧顶持，本结构结合翘板，使得该弹簧起到使旋钮杆保持上移趋势，无需额外针对旋钮杆设置弹簧。

为便于组装，上述阀体由阀壳、阀盖、后接头，左接头和右接头组成，所述阀盖固定在阀壳顶部，左接头和右接头分别连接在阀壳的左右两侧，所述后接头则螺纹连接在阀壳的后部，所述长明火出气通道上设置在后接头上，长明火出气通道的内端与阀芯的安装腔连通，所述第一出气通道的部分设置在右接头上，所述第二出气通道设置在左接头上，所述进气通道设置在阀壳的前侧壁上，所述旋钮杆穿设在阀盖上并伸入阀壳内。

更进一步改进，上述被动齿轮的周缘嵌设一由耐磨材料制成的嵌件，该嵌件位于被动弧形齿部的一端，并构成被动弧形齿部最外侧一个齿的齿面；在旋钮杆从第三角度状态继续逆时针转动至第四角度的过程中，所述嵌件与第一无齿弧形面接触。工作过程中(主动齿轮逆时针转动到后部角度位置)被动弧形齿部的末端通过嵌件与主动齿轮的第一无齿弧形面摩擦，动弧形齿部最外端两个齿由耐磨材料制成制成，不易被磨损，确保主动齿轮上的主动弧形齿部会带动被动弧形齿部，而能稳定带动被动齿轮旋转，延长温控阀的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本长明火温控阀具有第一出气通道和第二出气通道，这样可以让通过第一出气通道对下火排进行供气，通过第二出气通道对上火排进行供气，使得本燃气阀起到控制两个火排的功能；长明火出气通道及阀片的增设，及旋钮杆与阀芯离合结构的设置，当需要燃气点燃下火排时，则逆时针旋转旋钮杆，逆时针转动过程依次分为三个工作段，第一工作段，阀芯转动至其上的火孔与第一出气通道和第二出气通道阻断、而与长明火出气通道连通的位置，长明火出气通道内端口与阀芯安装腔直接连通，而不是与第一出气通道连通，故火孔与两个出气通道连通与否是通过阀芯与阀体内壁密封配合实现，该过程确保燃气先通过长明火出气通道，第一出气通道不出气，让下火排上的长明火先点燃，无需通过阀片关闭阀口实现，减低对阀片的安装精度要求，若火孔与第一出气通道连通，必定会有燃气会通过阀口或辅助气道，就不能很好实现先点燃长明火这一目的；第二工作段，阀芯转动至其上的火孔与长明火出气通道依旧连通，同时与第一出气通道连通，当第一出气通道通气后，因长明火被点燃，保证下火排被有效点燃的成功率，不会出现下火排点火不成功时，下火排还继续排放燃气的情况，使用更安全；第三工作阶段，旋钮杆与阀芯脱离连接而不能带动阀芯旋转，旋钮杆的转动则带动阀片朝使出气通道出气量增大或减小的方向移动，实现对下火排的火势进行调节，而不是像传统温控阀一样，通过转动阀芯不同角度，让不同孔径的火孔对准气道实现火势调节，本火势调节结构大大简化阀芯结构。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为本发明实施例阀芯位置处的剖视图；

图5为本发明实施例旋钮杆位置处的剖视图；

图6为阀芯上火孔与阀体内三个出气通道对应位置关系图(原始状态下)；

图7为阀芯上火孔与阀体内三个出气通道对应位置关系图(第一角度状态下)；

图8为阀芯上火孔与阀体内三个出气通道对应位置关系图(第二角度状态下)；

图9为阀芯上火孔与阀体内三个出气通道对应位置关系图(第三角度状态下)；

图10为主动齿轮和被动齿轮相对位置关系图(原始状态下)；

图11为主动齿轮和被动齿轮相对位置关系图(第一角度状态下)；

图12为主动齿轮和被动齿轮相对位置关系图(第三角度状态下)；

图13为本发明实施例的局部立体分解图；

图14为本发明实施例中转动限位盘与阀盖的装配示意图；

图15为本发明实施例的立体结构示意图三；

图16为本发明实施例的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～16所示，为本发明的一个优选实施例。

一种长明火温控阀，包括内部具有进气通道1a、第一出气通道1b和第二出气通道1c的阀体1，阀体1内设有能旋转的阀芯2，阀芯2下部设有开口朝下通气腔21，通气腔21侧壁上开有火孔22，阀体1上穿设有用以驱动所述阀芯2旋转的旋钮杆3，所述旋钮杆3保持上移趋势。旋钮杆3与阀芯2之间通过离合结构连接。

阀体1内还设有长明火出气通道1d、及控制第一出气通道1b出气量的阀片4，所述旋钮杆3的转动能驱动所述阀片4移动，长明火出气通道1d的内端口与阀芯2的安装腔连通，第一出气通道1b和第二出气通道1c位于阀芯2的左右两侧，长明火出气通道1d位于第一出气通道1b和第二出气通道1c之间，进气通道1a位于阀芯2的底部；阀体1由阀壳11、阀盖12、后接头13、左接头14和右接头15组成，阀盖12固定在阀壳11顶部，左接头14和右接头15分别连接在阀壳11的左右两侧，后接头13则螺纹连接在阀壳11的后部，长明火出气通道1d上设置在后接头13上，第一出气通道1b的部分设置在右接头15上，第二出气通道1c的部分设置在左接头14上，进气通道1a设置在阀壳11的前侧壁上，旋钮杆3穿设在阀盖12上并伸入阀壳11内。

在旋钮杆3和阀芯2处于原始状态下，火孔22同时与第一出气通道1b、第二出气通道1c和长明火出气通道1d阻断。如图6所示。

在旋钮杆3从原始状态朝顺时针转动至第一角度α1的过程中，旋钮杆3与阀芯2连接，带动阀芯2转动至火孔22与长明火出气通道1d和第一出气通道1b阻断、而与第二出气通道1c连通的位置。本实施例中的第一角度α1为62度。如图7所示。

在旋钮杆3从原始状态朝逆时针转动至第二角度α2的过程中，旋钮杆3与阀芯2连接，带动阀芯2转动至其上的火孔22与第一出气通道1b和第二出气通道1c阻断、而与长明火出气通道1d连通的位置；本实施例中的第二角度α2为50度。如图8所示。

在旋钮杆3从第二角度α2状态继续逆时针转动至第三角度α3的过程中，旋钮杆3与阀芯2连接，带动阀芯2转动至其上的火孔22与第二出气通道1c阻断、而与第一出气通道1b和长明火出气通道1d连通的位置；本实施例中的第三角度α3为90度。如图9所示。

在旋钮杆3从第三角度α3状态继续逆时针转动至第四角度α4的过程中，旋钮杆3与阀芯2脱离连接而不能带动阀芯2旋转；本实施例中的第四角度α4为231度。阀芯2的位置与图9一样。

旋钮杆3逆时针转动带动阀片4朝使第一出气通道1b出气量增大的方向移动，旋钮杆3顺时针转动带动阀片4朝使第一出气通道1b出气量减小的方向移动。

第一出气通道1b的中部设有阀口111，阀口111位于旋钮杆3的正下方，所述阀片4约束在阀口111的下方并能上下移动，阀片4的下方设有辅助弹簧102，阀片4的下移会使阀口111的开启程度增加，阀片4上移则会使阀口111的开启程度减小；在旋钮杆3逆时针转动的过程中，旋钮杆3的转动带动阀片4向下移动；在旋钮杆3顺时针转动的过程中，旋钮杆3的转动带动阀片4向上移动。

阀体1内设有辅助气道1e，辅助气道1e的进气口1e1位于阀口111上方，辅助气道1e的出气口1e2位于阀口111下方，在阀片4关闭阀口111的状态下，从火孔22出来的燃气只能通过辅助气道1e与第一出气通道1b连通，辅助气道1e内竖向穿设有用以调节辅助气道1e出气量的调节螺钉5。

阀片4固定在一阀杆6的中部，阀杆6的上部插入旋钮杆3下端的连接孔32内，阀杆6的上部横截面为多边形，对应的，连接块31为多边形孔，旋钮杆3能相对阀杆6上下移动且旋钮杆3的旋转能带动阀杆6的旋转，阀杆6的底部开有开口朝下的螺纹孔61，阀体1内的底部固定有螺纹柱71，螺纹柱71位于阀杆6的下方并插入螺纹连接在螺纹孔61内。阀体1底部穿设固定有动力部件7，螺纹柱71设置在该动力部件7上，动力部件7通过热胀冷缩而能上下移动，动力部件7内部的结构在图纸中没有显示。该动力部件7的驱动结构与感温棒72连接，动力件的内置腔室有感温油，腔室会根据内部感温油的热胀冷缩产生上下移动，当火排温度达到一定温度，感温棒72的热量通过导热部件传导给感温油，动力部件7在感温油的推动下上下移动(受热，膨胀，动力部件7上移，遇冷，收缩，动力部件7下移)，最终实现对阀片4上下位置的调节，控制第一出气通道1b的出气量。若动力部件7上移推动阀片4上移，再结合辅助弹簧73的作用关闭阀口111的状态，从火孔22出来的燃气只能通过辅助气道1e与第一出气通道1b的出口端连通，则为最小火位置。

旋钮杆3上固定有转动限位盘31，转动限位盘31具有侧凸的限位块311，阀体1内的顶面开有限位凹槽121及弧形凸台122；在旋钮杆3处于原始状态下，转动限位盘31上的限位块311保持卡入限位凹槽121趋势；在旋钮杆3从原始状态朝顺时针转动至第一角度α1状态下，转动限位盘31上的限位块311与弧形凸台122的一侧接触而阻止旋钮杆3进一步顺时针转动；在旋钮杆3逆时针转动至第四角度α4的状态下，转动限位盘31上的限位块311与弧形凸台122的另一侧接触而阻止旋钮杆3进一步逆时针转动。

旋钮杆3和阀芯2的轴线平行间隔设置，旋钮杆3上套设有能随旋钮杆3旋转的主动齿轮8，且旋钮杆3能相对主动齿轮8上下滑移，主动齿轮8只有一段主动弧形齿部81，另一段为第一无齿弧形面82；阀芯2上套设有能随阀芯2旋转的被动齿轮9，被动齿轮9只有一段被动弧形齿部91，另一段为第二无齿弧形面92；主动齿轮8和被动齿轮9构成离合结构。在旋钮杆3和阀芯2处于原始状态下，主动弧形齿部81的中部与被动弧形齿部91的中部啮合；在旋钮杆3从原始状态朝顺时针转动至第一角度α1过程中、及在旋钮杆3从原始状态朝逆时针转动至第三角度α3的过程中，主动弧形齿部81与被动弧形齿部91啮合；在旋钮杆3从第三角度α3状态继续逆时针转动至第四角度α4的过程中，主动弧形齿部81与被动弧形齿部91脱离啮合。

被动齿轮9的周缘嵌设一由耐磨材料制成的嵌件93，该嵌件93位于被动弧形齿部91的一端，并构成被动弧形齿部91最外侧一个齿的齿面；在旋钮杆3从第三角度α3状态继续逆时针转动至第四角度α4的过程中，嵌件93与第一无齿弧形面82接触。

阀体1内设有用以安全电磁阀10，安全电磁阀10位于所述阀芯2的下方，阀芯2还具有上腔室23，上腔室23的底面穿设有顶杆16，顶杆16的下移能触发安全电磁阀10，顶杆16上套设有使顶杆16保持上移趋势的弹簧17，弹簧17位于上腔室23内，阀体1内还设有一翘板18，顶杆16的顶部作用于翘板18的自由端，以使翘板18能绕一端向上翘起，翘起的翘板18作用于旋钮杆3以使旋钮杆3保持上移趋势。

本燃气阀的工作原理及过程如下：

下压旋钮杆3，限位块311脱离限位凹槽121约束，推动翘板18克服弹簧17的弹力偏转，进而带动顶杆16下移触发安全电磁阀10，气源总开关开启。

从原始状态顺时针转动旋钮杆3至第一角度α1，在主动弧形齿部81与被动弧形齿部91啮合传动作用下，阀芯2逆时针旋转至其上的火孔与长明火出气通道1d和第一出气通道1b阻断，同时，火孔22与第二出气通道1c连通，这时，燃气依次通过进气通道1a、通气腔21、火孔22后经由第二出气通道1c排出，而第二出气通道1c可与燃气烤箱中的上火排接通，从而控制上火排。

从原始状态逆时针转动旋钮杆3至第二角度α2，在主动弧形齿部81与被动弧形齿部91啮合传动作用下，阀芯2转动至其上的火孔22与第一出气通道1b和第二出气通道1c阻断，同时，火孔22与长明火出气通道1d连通，燃气依次通过进气通道1a、通气腔21、火孔22后经由长明火出气通道1d排出，将长明火点燃，燃气完全不会进入第一出气通道1b和第二出气通道1c。

在旋钮杆3从第二角度α2状态继续逆时针转动至第三角度α3的过程中，在主动弧形齿部81与被动弧形齿部91啮合传动作用下，带动阀芯2转动至其上的火孔22与第二出气通道1c阻断、而与第一出气通道1b和长明火出气通道1d连通的位置；燃气依次通过进气通道1a、通气腔21、火孔22、阀口111后经由第一出气通道1b排出，而第一出气通道1b可与燃气烤箱中的下火排接通，从而控制下火排。因长明火保持在点燃状态，故第一出气通道1b通气后轻松就可将燃气烤箱中的下火排点燃。该过程为点火过程(通过长明火的引燃下火排)。

在旋钮杆3从第三角度α3状态继续逆时针转动至第四角度α4的过程中，主动弧形齿部81与被动弧形齿部91脱离啮合，旋钮杆3的转动不再带动阀芯2旋转，而旋钮杆3的转动则带动阀片4朝使第一出气通道1b出气量增大的方向移动，在第三角度α3和第四角度α4范围内，旋钮杆顺时针旋转则下火排火势减弱，旋钮杆逆时针旋转则下火排火势增大。阀芯2的位置与在第三角度α3位置时一样。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”、“顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种长明火温控阀，包括内部具有进气通道(1a)、第一出气通道(1b)和第二出气通道(1c)的阀体(1)，阀体(1)内设有能旋转的阀芯(2)，阀芯(2)下部设有开口朝下通气腔(21)，通气腔(21)侧壁上开有火孔(22)，阀体(1)上穿设有用以驱动所述阀芯(2)旋转的旋钮杆(3)，旋钮杆(3)保持上移趋势；其特征在于：所述阀体(1)内还设有长明火出气通道(1d)、及控制第一出气通道(1b)出气量的阀片(4)，所述旋钮杆(3)的转动能驱动阀片(4)移动；所述长明火出气通道(1d)内端口与阀芯(2)安装腔直接连通，所述旋钮杆(3)与阀芯(2)之间通过离合结构连接；

在旋钮杆(3)和阀芯(2)处于原始状态下，所述火孔(22)同时与第一出气通道(1b)、第二出气通道(1c)和长明火出气通道(1d)阻断；

在旋钮杆(3)从原始状态朝顺时针转动至第一角度(α1)的过程中，所述旋钮杆(3)与阀芯(2)连接，带动所述阀芯(2)转动至火孔(22)与长明火出气通道(1d)和第一出气通道(1b)阻断、而与第二出气通道(1c)连通的位置；

在旋钮杆(3)从原始状态朝逆时针转动至第二角度(α2)的过程中，所述旋钮杆(3)与阀芯(2)连接，带动所述阀芯(2)转动至其上的火孔(22)与第一出气通道(1b)和第二出气通道(1c)阻断、而与长明火出气通道(1d)连通的位置；

在旋钮杆(3)从第二角度(α2)状态继续逆时针转动至第三角度(α3)的过程中，所述旋钮杆(3)与阀芯(2)连接，带动所述阀芯(2)转动至其上的火孔(22)与第二出气通道(1c)阻断、而与第一出气通道(1b)和长明火出气通道(1d)连通的位置；

在旋钮杆(3)从第三角度(α3)状态继续逆时针转动至第四角度(α4)的过程中，所述旋钮杆(3)与阀芯(2)脱离连接而不能带动阀芯(2)旋转；

旋钮杆(3)逆时针转动带动阀片(4)朝使第一出气通道(1b)出气量增大的方向移动，旋钮杆(3)顺时针转动带动阀片(4)朝使第一出气通道(1b)出气量减小的方向移动。

2.根据权利要求1所述的长明火温控阀，其特征在于：所述第一出气通道(1b)的中部设有阀口(111)，阀口(111)位于旋钮杆(3)的正下方，所述阀片(4)约束在阀口(111)的下方并能上下移动，阀片(4)的下移会使阀口(111)的开启程度增加，阀片(4)上移则会使阀口(111)的开启程度减小，所述长明火出气通道(1d)和火孔位于阀片(4)的上方，所述第一出气通道(12)位于阀片(4)的下方；在旋钮杆(3)逆时针转动的过程中，旋钮杆(3)的转动带动阀片(4)向下移动；在旋钮杆(3)顺时针转动的过程中，旋钮杆(3)的转动带动阀片(4)向上移动。

3.根据权利要求3所述能控制两个火排且带有长明火功能的燃气阀，其特征在于：所述阀体(1)内设有辅助气道(1e)，辅助气道(1e)的进气口(1e1)位于阀口(111)上方，辅助气道(1e)的出气口(1e2)位于阀口(111)下方，在阀片(4)关闭所述阀口(111)的状态下，从火孔(22)出来的燃气只能通过辅助气道(1e)与第一出气通道(1b)连通，辅助气道(1e)内竖向穿设有用以调节辅助气道(1e)出气量的调节螺钉(5)。

4.根据权利要求3所述的长明火温控阀，其特征在于：所述阀片(4)固定在一阀杆(6)的中部，阀杆(6)的上部插入旋钮杆(3)下端的连接孔(32)内，旋钮杆(3)能相对阀杆(6)上下移动且旋钮杆(3)的旋转能带动阀杆(6)的旋转，阀杆(6)的底部开有开口朝下的螺纹孔(61)，所述阀体(1)内的底部固定有螺纹柱(71)，螺纹柱(71)位于阀杆(6)的下方并插入螺纹连接在所述螺纹孔(61)内。

5.根据权利要求4所述的长明火温控阀，其特征在于：所述阀体(1)底部穿设固定有动力部件(7)，所述螺纹柱(71)设置在该动力部件(7)上，动力部件(7)通过热胀冷缩而能上下移动，所述阀片(4)的下方设有辅助弹簧(73)。

6.根据权利要求1所述的长明火温控阀，其特征在于：所述旋钮杆(3)上固定有转动限位盘(31)，转动限位盘(31)具有侧凸的限位块(311)，所述阀体(1)内的顶面开有限位凹槽(121)及弧形凸台(122)；在旋钮杆(3)处于原始状态下，转动限位盘(31)上的限位块(311)保持卡入限位凹槽(121)趋势；在旋钮杆(3)从原始状态朝顺时针转动至第一角度(α1)状态下，所述转动限位盘(31)上的限位块(311)与弧形凸台(122)的一侧接触而阻止旋钮杆(3)进一步顺时针转动；在旋钮杆(3)逆时针转动至第四角度(α4)的状态下，所述转动限位盘(31)上的限位块(311)与弧形凸台(122)的另一侧接触而阻止旋钮杆(3)进一步逆时针转动。

7.根据权利要求1所述的长明火温控阀，其特征在于：所述旋钮杆(3)和阀芯(2)的轴线平行间隔设置，所述旋钮杆(3)上套设有能随旋钮杆(3)旋转的主动齿轮(8)，且旋钮杆(3)能相对主动齿轮(8)上下滑移，主动齿轮(8)只有一段主动弧形齿部(81)，另一段为第一无齿弧形面(82)；所述阀芯(2)上套设有能随阀芯(2)旋转的被动齿轮(9)，被动齿轮(9)只有一段被动弧形齿部(91)，另一段为第二无齿弧形面(92)；所述主动齿轮(8)和被动齿轮(9)构成所述离合结构；在旋钮杆(3)和阀芯(2)处于原始状态下，所述主动弧形齿部(81)的中部与被动弧形齿部(91)的中部啮合；在旋钮杆(3)从原始状态朝顺时针转动至第一角度(α1)过程中、及在旋钮杆(3)从原始状态朝逆时针转动至第三角度(α3)的过程中，所述主动弧形齿部(81)与被动弧形齿部(91)啮合；在旋钮杆(3)从第三角度(α3)状态继续逆时针转动至第四角度(α4)的过程中，所述主动弧形齿部(81)与被动弧形齿部(91)脱离啮合。

8.根据权利要求7所述的长明火温控阀，其特征在于：所述阀体(1)内设有用以安全电磁阀(10)，安全电磁阀(10)位于所述阀芯(2)的下方，所述阀芯(2)还具有上腔室(23)，上腔室(23)的底面穿设有顶杆(16)，顶杆(16)的下移能触发所述安全电磁阀(10)，顶杆(16)上套设有使顶杆(16)保持上移趋势的弹簧(17)，弹簧(17)位于上腔室(23)内，所述阀体(1)内还设有一翘板(18)，顶杆(16)的顶部作用于翘板(18)的自由端，以使翘板(18)能绕一端向上翘起，翘起的翘板(18)作用于所述旋钮杆(3)以使旋钮杆(3)保持上移趋势。

9.根据权利要求1所述的长明火温控阀，其特征在于：所述阀体(1)由阀壳(11)、阀盖(12)、后接头(13)、左接头(14)和右接头(15)组成，所述阀盖(12)固定在阀壳(11)顶部，左接头(14)和右接头(15)分别连接在阀壳(11)的左右两侧，所述后接头(13)则螺纹连接在阀壳(11)的后部，所述长明火出气通道(1d)上设置在后接头(13)上，长明火出气通道(1d)的内端与阀芯(2)的安装腔连通，所述第一出气通道(1b)的部分设置在右接头(15)上，所述第二出气通道(1c)的部分设置在左接头(14)上，所述进气通道(1a)设置在阀壳(11)的前侧壁上，所述旋钮杆(3)穿设在阀盖(12)上并伸入阀壳(11)内。

10.根据权利要求1所述的长明火温控阀，其特征在于：所述被动齿轮(9)的周缘嵌设一由耐磨材料制成的嵌件(93)，该嵌件(93)位于被动弧形齿部(91)的一端，并构成被动弧形齿部(91)最外侧一个齿的齿面；在旋钮杆(3)从第三角度(α3)状态继续逆时针转动至第四角度(α4)的过程中，所述嵌件(93)与第一无齿弧形面(82)接触。