CN219673104U - 电池包插接装置 - Google Patents

Abstract

一种电池包插接装置，包括安装座及纵向插装至安装座上的电池包，安装座和电池包中的一个设有导轨且另一个设有与导轨对应的导槽，导轨滑动安装至导槽内，导轨包括沿垂直于纵向的横向开设的安装孔，电池包插接装置包括收容于安装孔内的抗磨损组件，抗磨损组件包括收容于安装孔内的弹性元件与滚珠元件，弹性元件抵推滚珠元件，以使滚珠元件部分突伸出导轨，滚珠元件在弹性元件的作用下抵接导槽的内侧壁。如此设置，当电池包插入安装座时，滚珠元件与导槽是点与面的滚动接触，插拔省力且磨损较少；且在安装孔内，弹性元件将滚珠元件始终偏压在导槽上，使得导轨和导槽的横向配合尺寸不用严格控制，能够有效保证产品的合格率。

Description

电池包插接装置

[技术领域]

本实用新型涉及电池包技术领域，特别涉及一种拔插省力且磨损较少的电池包插接装置。

[背景技术]

在现有的诸多电动工具和电器产品中，为了便于移动和携带，通常选择电池包作为动力源。现如今，电池包已广泛应用于如电锯、电钻、电锤、电镐、角磨机、电扳手、吹风机、打草机、草坪机、电剪刀等电动工具和照明灯、音响设备、户外电源等电器产品中，深受广大人民群众的喜爱。电池包通过安装座可插拔地适配到电动工具或电器产品或电池包充电器上，该插拔配合通常由若干对导轨和导槽的滑动摩擦实现。

然而，现有技术存在以下缺陷：由于电池包在安装座上插拔时属于滑动摩擦，容易导致电池包插拔费力(电池包的容量越大插拔越费力)；进一步地，电池包和安装座在经历多次插拔后非常容易磨损，电池包容易从安装座上滑落，此时电池包和/或安装座的兼容性下降，难以确保一块电池包能够安装到不同的电动工具或电器产品上；此外，为了将电池包顺滑地插装到安装座上，导轨和导槽的配合尺寸需要严格控制，给电池包及安装座的设计和制造带来不便。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电池包插接装置，以克服先前技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种插拔省力且磨损较少的电池包插接装置。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种电池包插接装置，包括安装座及纵向插装至所述安装座上的电池包，所述安装座和所述电池包中的一个设有导轨且另一个设有与所述导轨对应的导槽，所述导轨滑动安装至所述导槽内，所述导轨包括沿垂直于纵向的横向开设的安装孔。所述电池包插接装置包括收容于所述安装孔内的抗磨损组件，所述抗磨损组件包括收容于所述安装孔内的弹性元件与滚珠元件，所述弹性元件抵推所述滚珠元件，以使所述滚珠元件部分突伸出所述导轨，所述导轨滑动安装于所述导槽时，所述滚珠元件在所述弹性元件的作用下抵接所述导槽的内侧壁。

进一步改进方案为：所述抗磨损组件还包括固定安装于所述安装孔内的抵接元件，所述抵接元件与所述滚珠元件位于所述弹性元件的横向两端，所述弹性元件的一端抵接于所述抵接元件且另一端抵接于所述滚珠元件。

进一步改进方案为：所述抵接元件为固定连接至所述导轨上的螺钉或橡胶堵塞。

进一步改进方案为：所述抵接元件设有自横向向内凹陷的盲孔，所述弹性元件的至少一部分容置于所述盲孔内。

进一步改进方案为：所述安装孔靠近所述导槽的一端的最小直径小于所述滚珠元件的直径，使得所述滚珠元件不会从所述安装孔脱落。

进一步改进方案为：所述安装孔的直径不小于3.5毫米，所述导轨在垂直于纵向和横向的垂直方向上的尺寸不小于6.5毫米。

进一步改进方案为：所述导槽设有位于内侧壁上的数个圆形的凹坑，所述电池包安装到所述安装座的某一位置时，所述滚珠元件落入对应的所述凹坑中以提供操作反馈。

进一步改进方案为：所述导轨包括位于所述安装座上的第一导轨，所述导槽包括位于所述电池包上的第二导槽，所述第一导轨滑动安装至所述第二导槽内。所述第一导轨包括沿横向开设的第一安装孔，所述抗磨损组件位于所述第一安装孔内，所述第一导轨滑动安装于所述第二导槽时，所述滚珠元件在所述弹性元件的作用下抵接所述第二导槽的内侧壁。

进一步改进方案为：所述导轨包括位于所述电池包上的第二导轨，所述导槽包括位于所述安装座上的第一导槽，所述第二导轨滑动安装至所述第一导槽内。所述第二导轨包括沿横向开设的第二安装孔，所述抗磨损组件位于所述第二安装孔内，所述第二导轨滑动安装于所述第一导槽时，所述滚珠元件在所述弹性元件的作用下抵接所述第一导槽的内侧壁。

进一步改进方案为：所述导轨包括位于所述安装座上的第一导轨及位于所述电池包上的第二导轨，所述导槽包括位于所述电池包上的第一导槽及位于所述安装座上的第二导槽；所述第一导轨与所述第二导槽对应设置且所述第二导轨与所述第一导槽对应设置，所述第一导轨滑动安装至所述第二导槽内且所述第二导轨滑动安装至所述第一导槽内。所述第一导轨包括沿横向开设的第一安装孔，所述第二导轨包括沿横向开设的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均收容有所述抗磨损组件。位于所述第一安装孔内的所述滚珠元件抵接所述第二导槽的内侧壁；位于所述第二安装孔内的所述滚珠元件抵接所述第一导槽的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在电池包与安装座上分别设置导轨与导槽，且导轨上设置横向贯穿的安装孔及位于安装孔内的抗磨损元件，所述滚珠元件部分突伸出所述导轨，所述导轨滑动安装于所述导槽时，所述滚珠元件在所述弹性元件的作用下抵接所述导槽的内侧壁，以避免导轨与导槽之间的摩擦，能够有效减少电池包和安装座的摩擦力和磨损。具体说来， 当电池包插入安装座时，滚珠元件与导槽是点与面的滚动接触，在有效减小插接阻力的同时能够显著减少导轨和导槽的磨损；且在安装孔内，弹性元件将滚珠元件始终偏压在导槽上，使得导轨和导槽的横向配合尺寸不用严格控制，能够有效保证产品的合格率。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型较佳实施例的安装座的整体结构示意图；

图2是图1所示的安装座的部分分解示意图；

图3是图1所示的安装座的剖视图；

图4是本实用新型较佳实施例的电池包的整体结构示意图；

图5是图3所示的安装座安装有电池包时的剖视图；

图6是图5所示的电池包和安装座的局部剖视图；

图7是本实用新型另一实施例的电池包和安装座的局部剖视图。

图中附图标记的含义：

安装座 1 容纳腔 10

第一安装孔 100 第一端子 11

第一导轨 12 第一导槽 13

第一凹坑 130 壳体 14

电池包 2 第二安装孔 200

第二端子 21 第二导轨 22

第二导槽 23 第二凹坑 230

抗磨损组件 400 滚珠元件 401

弹性元件 402 抵接元件 403

盲孔 4030 电池包插接装置 600

预定方向 T

[具体实施方式]

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图4和图6所示为本实用新型涉及的一种电池包插接装置600。在本实施方式中，电池包插接装置600包括安装座1及沿预定方向T纵向插装至安装座1上的电池包2。

上述预定方向T指电池包2插入安装座1的方向，参照图4中A所示方向；电池包2通常沿着纵向方向依靠自身重力插入到安装座1中，因此在本实施方式中认为图4中A所示方向即为纵向。横向垂直于纵向，参照图4中B所示方向。垂直方向垂直于横向和纵向，参照图4中C所示方向。

请参阅图1至图3所示，安装座1包括壳体14及设于壳体14内的容纳腔10，容纳腔10包括固持于容纳腔10的内壁上的第一端子11、设于容纳腔10的侧壁上的两条相对的第一导轨12及临近第一导轨12的上方设置的第一导槽13。

结合图4所示，为安装座1所适配的电池包2，电池包2包括固持于电池包2上端的第二端子21、设于电池包2两侧的两条相对的第二导槽23及临近第二导槽23的上方设置的第二导轨22。电池包2被设置为沿预定方向T插入容纳腔10时，第一导轨12与第二导槽23滑动连接，第二导轨22与第一导槽13滑动连接，第一端子11与第二端子21电连接。

请参阅图2至图6所示，安装座1的第一导轨12沿预定方向T延伸，第一导轨12上设有数个横向贯穿的第一安装孔100。在第一安装孔100内收容有抗磨损组件400，抗磨损组件400包括滚珠元件401、弹性元件402和抵接元件403。滚珠元件401部分凸伸出第一导轨12，滚珠元件401浮动安装于第一安装孔100靠近电池包2的一端并抵接第二导槽23，弹性元件402的一端抵推滚珠元件401，弹性元件402的另一端抵接抵接元件403，抵接元件403固定安装于第一安装孔100远离电池包2的一端。在本实用新型的另一实施方式中，在第一安装孔100内，弹性元件402的一端抵推滚珠元件401，弹性元件402的另一端卡设在第一安装孔100的内部，因此抵接元件403在抗磨损组件400中是非必要的。

在电池包2沿着预定方向T插入或沿着背离预定方向T的方向拔出时，滚珠元件401存在两种形式的运动，一种是滚珠元件401在第一安装孔100内回缩并压缩弹性元件402，另一种是滚珠元件401在第二导槽23的带动下发生自转以将滑动摩擦变为滚动摩擦。在本实施方式中，弹性元件402优选为可被自由压缩的螺旋弹簧，滚珠元件401优选为圆形的钢珠。

为了使得滚珠元件401不会从第一安装孔100靠近电池包2的一端掉落，第一安装孔100靠近电池包2的第二导轨23的一端的最小直径小于滚珠元件401的直径。

第一安装孔100的直径及第一导轨12的厚度是根据安装座1的设计而变化的，要求第一安装孔100的直径不小于3.5毫米，第一导轨12在垂直方向上的厚度不小于6.5毫米。具体而言，在设计第一安装孔100的直径时由于要考虑滚珠元件401的直径不能过小，故第一安装孔100的直径应不小于3.5毫米；第一导轨12相应的厚度要两边各留壁厚1.5毫米，故第一导轨12的厚度要不小于6.5毫米。

本实用新型的一种实施方式为：在第一安装孔100远离电池包2的一端设有内螺纹，抵接元件403的外周设有外螺纹以旋入第一安装孔100中，抵接元件403可选为带圆柱头或沉头的紧定螺钉，也可以选用不带头的机米螺钉。本实用新型的另一种实施方式为：第一安装孔100中不设螺纹，抵接元件403可选用为自攻螺钉或橡胶堵塞。优选地，抵接元件403完全置于第一安装孔100的内部。

抵接元件403的内部设有横向向内凹陷的盲孔4030，弹性元件402的至少一部分置于盲孔4030内，如此设置可以保证弹性元件402的长度尽可能地长。

在每个第一导轨12上均设有沿预定方向T间隔设置的两个第一安装孔100。在本实用新型的另一实施方式中，当电池包2为侧插安装或斜插安装时，不在同一水平面上的两个第一导轨12的摩擦力明显不相等，可以在优先考虑在摩擦力大的第一导轨12中设置第一安装孔100及若干元件以减少摩擦力和磨损。

请参阅图4和图6所示，在电池包2的第二导槽23的内侧壁上设有数个圆形的第二凹坑230，当电池包2在安装座1内安装到某一位置时，滚珠元件401落入对应的第二凹坑230中以提供“咔哒”声的操作反馈。

结合图7所示，在本实用新型的另一实施方式中，在第二导轨22上设有数个横向开设的第二安装孔200，在第二安装孔200内收容有抗磨损组件400，抗磨损组件400包括滚珠元件401、弹性元件402和抵接元件403。滚珠元件401安装于第二安装孔200的一端并抵接第一导槽13，弹性元件402的一端抵接滚珠元件401，弹性元件402的另一端抵推抵接元件403，抵接元件403固定于第二安装孔200的另一端。

第二安装孔200的直径不小于3.5毫米，第二导轨22的在垂直方向上的厚度不小于6.5毫米。在安装座1的第一导槽13的内侧壁上设有数个圆形的第一凹坑130，当电池包2在安装座1内安装到某一位置时，滚珠元件401落入对应的第一凹坑130中以提供“咔哒”声的操作反馈。

在本实用新型的另一实施方式中，为了使电池包2在安装座1上获得最大的省力效果，在第一导轨12和第二导轨22上分别沿横向开设第一安装孔100和第二安装孔200，在第一安装孔100和第二安装孔200内均设置有抗磨损组件400。

本实用新型中，通过在电池包插接装置600的安装座1上的第一导轨12上设置数个横向开设的第一安装孔100，并在第一安装孔100内设置抗磨损组件400，抗磨损组件400包括滚珠元件401、弹性元件402和抵接元件403，能够有效减少电池包2和安装座1的摩擦力和磨损。具体说来，当电池包2沿着预定方向T插入安装座1时，滚珠元件401与电池包2是点与面的滚动接触，在有效减小插接阻力的同时能够显著减少第一导轨12和第二导槽23的磨损；且在第一安装孔100内，弹性元件402将滚珠元件401始终偏压在电池包2的第二导槽23上，使得第一导轨12和第二导槽23的横向配合尺寸不用严格控制，能够有效保证产品的合格率。电池包2还包括临近第二导槽23的上方设置的第二导轨22，在安装座1上设有与第二导轨22滑动配合的第一导槽13；类似地，在第二导轨22上设置数个横向开设的第二安装孔200，并在第二安装孔200内设置抗磨损组件400，抗磨损组件400包括滚珠元件401、弹性元件402和抵接元件403，滚珠元件401在弹性元件402的抵推作用下始终抵接第一导槽13的内侧壁，能够进一步减少电池包2和安装座1的摩擦力和磨损。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电池包插接装置还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电池包插接装置，包括安装座及纵向插装至所述安装座上的电池包，所述安装座和所述电池包中的一个设有导轨且另一个设有与所述导轨对应的导槽，所述导轨滑动安装至所述导槽内；其特征在于：所述导轨包括沿垂直于纵向的横向开设的安装孔，所述电池包插接装置包括收容于所述安装孔内的抗磨损组件，所述抗磨损组件包括收容于所述安装孔内的弹性元件与滚珠元件，所述弹性元件抵推所述滚珠元件，以使所述滚珠元件部分突伸出所述导轨，所述导轨滑动安装于所述导槽时，所述滚珠元件在所述弹性元件的作用下抵接所述导槽的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的电池包插接装置，其特征在于：所述抗磨损组件还包括固定安装于所述安装孔内的抵接元件，所述抵接元件与所述滚珠元件位于所述弹性元件的横向两端，所述弹性元件的一端抵接于所述抵接元件且另一端抵接于所述滚珠元件。

3.根据权利要求2所述的电池包插接装置，其特征在于：所述抵接元件为固定连接至所述导轨上的螺钉或橡胶堵塞。

4.根据权利要求2所述的电池包插接装置，其特征在于：所述抵接元件设有自横向向内凹陷的盲孔，所述弹性元件的至少一部分容置于所述盲孔内。

5.根据权利要求1所述的电池包插接装置，其特征在于：所述安装孔靠近所述导槽的一端的最小直径小于所述滚珠元件的直径，使得所述滚珠元件不会从所述安装孔脱落。

6.根据权利要求5所述的电池包插接装置，其特征在于：所述安装孔的直径不小于3.5毫米，所述导轨在垂直于纵向和横向的垂直方向上的尺寸不小于6.5毫米。

7.根据权利要求1所述的电池包插接装置，其特征在于：所述导槽设有位于内侧壁上的数个圆形的凹坑，所述电池包安装到所述安装座的某一位置时，所述滚珠元件落入对应的所述凹坑中以提供操作反馈。

8.根据权利要求1所述的电池包插接装置，其特征在于：所述导轨包括位于所述安装座上的第一导轨，所述导槽包括位于所述电池包上的第二导槽，所述第一导轨滑动安装至所述第二导槽内，所述第一导轨包括沿横向开设的第一安装孔，所述抗磨损组件位于所述第一安装孔内，所述第一导轨滑动安装于所述第二导槽时，所述滚珠元件在所述弹性元件的作用下抵接所述第二导槽的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的电池包插接装置，其特征在于：所述导轨包括位于所述电池包上的第二导轨，所述导槽包括位于所述安装座上的第一导槽，所述第二导轨滑动安装至所述第一导槽内，所述第二导轨包括沿横向开设的第二安装孔，所述抗磨损组件位于所述第二安装孔内，所述第二导轨滑动安装于所述第一导槽时，所述滚珠元件在所述弹性元件的作用下抵接所述第一导槽的内侧壁。

10.根据权利要求1所述的电池包插接装置，其特征在于：所述导轨包括位于所述安装座上的第一导轨及位于所述电池包上的第二导轨，所述导槽包括位于所述电池包上的第一导槽及位于所述安装座上的第二导槽，所述第一导轨与所述第二导槽对应设置且所述第二导轨与所述第一导槽对应设置，所述第一导轨滑动安装至所述第二导槽内且所述第二导轨滑动安装至所述第一导槽内，所述第一导轨包括沿横向开设的第一安装孔，所述第二导轨包括沿横向开设的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均收容有所述抗磨损组件，位于所述第一安装孔内的所述滚珠元件抵接所述第二导槽的内侧壁，位于所述第二安装孔内的所述滚珠元件抵接所述第一导槽的内侧壁。