CN219672460U - 一种用于气水分离器的密封检修门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气水分离器的密封检修门，包括门板座，所述门板座上活动安装有检修门板，所述门板座与检修门板的一侧边之间通过铰接组件转动连接，所述检修门板上安装有门把手，所述门把手的另一端通过预紧连接组件与门板座可拆卸式连接；本实用新型整体结构简单，组装安装方便，并且能够对检修口进行进行密封，提高密封效果，并且方便打开和关闭，减小开门难度。

Description

一种用于气水分离器的密封检修门

技术领域

本实用新型属于检修门技术领域，具体的说，涉及一种用于气水分离器的密封检修门。

背景技术

真空泵用气水分离器上均需要设置检修口，所述检修口处密封安装有检修门，并且检修口的面积开阔至可容纳一般成年人进出腔体进行检修操作等方面的要求，检修门作为气水分离器的重要组成部件，检修门需要在保证具有与壁壳同等密封效果的同时，还能够做到安装和开关门方便的目的。

但是现有的真空泵用气水分离器上的检修门均采用多对螺栓副配合不锈钢板进行封盖，尽管螺栓副可以产生较大的紧固力，但是硬质材料之间总是会存在缝隙，导致腔体漏气，致使该检修门的密封效果很差。

并且采用多对螺栓副配合不锈钢板作为检修门时，装拆安装不便，需要打开检修口进行检修时，需要对各个螺栓进行拆卸，致使检修门拆卸操作繁琐，给检修工作带来一定程度的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于气水分离器的密封检修门，该检修门整体结构简单，组装安装方便，并且能够对检修口进行进行密封，提高密封效果，并且方便打开和关闭，减小开门难度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于气水分离器的密封检修门，包括门板座，所述门板座上活动安装有检修门板，所述门板座与检修门板的一侧边之间通过铰接组件转动连接，所述检修门板上安装有门把手，所述门把手的另一端通过预紧连接组件与门板座可拆卸式连接。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述门板座上靠近其内侧位置处一体连接有密封挡板，所述密封挡板的中部开设有矩形通孔。

进一步优化：所述检修门板的整体结构包括门板主体，门板主体的外表面形状与门板座的内表面形状相匹配，门板主体的背面固定连接有多个门板加强筋。

进一步优化：所述门板主体的背面且靠近门把手的位置处固定安装有第一紧固螺母，所述门板主体的正面与第一紧固螺母相对应的位置处固定安装有门把手转轴。

进一步优化：所述门把手转轴包括第一圆环和第二圆环，第二圆环固定安装在门板主体上，第一圆环同轴设置在第二圆环的上方，门把手的安装端安装在门把手转轴上。

进一步优化：所述铰接组件包括固定安装在门板主体上且远离门把手一侧的多个门板动栓，多个门板动栓沿门板主体的高度方向间隔布设，门板动栓上开设有第一通孔。

进一步优化：所述门板座上与多个门板动栓相对应的位置处分别固定安装有门板定栓，门板定栓上开设有第二通孔；所述门板动栓与相对应的门板定栓之间通过铰接销轴铰接。

进一步优化：所述预紧连接组件包括固定安装在门板座的正面且上靠近门把手位置处的压板台，门板座的背面与压板台相对应的位置处固定安装有第二紧固螺母。

进一步优化：所述压板台远离门板座的一端面与门把手靠近门板座的一端面之间设置有压缩间距。

进一步优化：所述检修门板的四周面上和与密封挡板相对应的位置处分别布设有密封胶条。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过检修门板和密封胶条与门板座的配合对气水分离器的检修口进行封装和密封，提升了密封效果，避免出现漏水、漏气现象，并且采用门板定栓、门板动栓和铰接销轴的配合能够支撑检修门板转动方便打开或关闭检修门板，通过预紧连接组件能够对检修门板和门板座之间进行预紧，提高密封效果，并且方便检修员的操作，使检修员的操作更加便利。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中门板座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中门板座的主视图；

图4为本实用新型实施例中门板座的后视图；

图5为本实用新型实施例中检修门板的主视图；

图6为本实用新型实施例中检修门板的后视图；

图7为本实用新型实施例中检修门板的俯视图；

图8为图7中A处的局部放大图。

图9为本实用新型实施例中检修门板上密封胶条的安装示意图。

图中：1-门板座；11-第二紧固螺母；12-门板定栓；13-压板台；14-第二通孔；15-主体槽钢；16-密封挡板；2-检修门板；21-门板主体；22-门板动栓；23-门把手转轴；231-第一圆环；232-第二圆环；24-门板加强筋；25-第一紧固螺母；26-第一通孔；27-密封胶条；3-门把手；4-铰接销轴；5-预紧螺栓。

具体实施方式

如图1-9所示，一种用于气水分离器的密封检修门，包括门板座1，所述门板座1上活动安装有检修门板2，所述门板座1与检修门板2的一侧边之间通过铰接组件转动连接，所述检修门板2上安装有门把手3，所述门把手3的另一端通过预紧连接组件与门板座1可拆卸式连接。

所述门板座1的整体结构为矩形状，且门板座1整体由四根主体槽钢15首尾相接组装而成。

所述门板座1整体的边界尺寸与真空泵用气水分离器上预留的检修口尺寸相匹配。

这样设计，该用于气水分离器的密封检修门加工完成后，可直接采用密封焊接工艺焊接在真空泵用气水分离器上预留的检修口处。

所述门板座1上靠近其内侧位置处一体连接有密封挡板16，所述密封挡板16的中部开设有矩形通孔。

所述检修门板2的整体结构包括门板主体21，所述门板主体21的外表面形状与门板座1的内表面形状相匹配。

所述门板主体21的背面固定连接有多个门板加强筋24，所述多个门板加强筋24为纵横交错布设。

所述多个门板加强筋24与门板主体21采用焊接方式固定连接。

所述多个门板加强筋24用于提高门板主体21的整体结构强度，继而用来补偿平面结构相较弧面器壁承压能力的不足。

所述门板主体21的背面且靠近门把手3的位置处固定安装有第一紧固螺母25。

所述第一紧固螺母25采用焊接方式与门板主体21固定连接。

所述门板主体21的正面与第一紧固螺母25相对应的位置处固定安装有门把手转轴23。

所述门把手转轴23包括第一圆环231和第二圆环232，所述第二圆环232固定安装在门板主体21上，所述第一圆环231同轴设置在第二圆环232的上方。

所述第一圆环231和第二圆环232的中部分别开设有中心孔，所述门把手3的安装端安装在门把手转轴23上，且通过螺栓与第一紧固螺母25进行螺纹连接，产生紧固力实现将门把手3固定安装在检修门板2上。

所述第一圆环231远离第二圆环232的一端面与门板主体21之间设置有间隔距离，通过该间隔距离能够方便的进行安装门把手3。

所述间隔距离为5mm。

所述第二圆环232的外表面直径大于第一圆环231的外表面直径。

所述铰接组件包括固定安装在门板主体21上且远离门把手3一侧的多个门板动栓22，多个门板动栓22沿门板主体21的高度方向间隔布设。

所述门板动栓22上开设有第一通孔26，所述第一通孔26的内直径为ø20mm。

所述门板座1上与多个门板动栓22相对应的位置处分别固定安装有门板定栓12。

所述门板定栓12上开设有第二通孔14，所述第二通孔14的内直径为ø20mm。

所述相对应的门板动栓22的第一通孔26内与门板定栓12的第二通孔14内安装有铰接销轴4。

这样设计，所述相对应的门板动栓22与门板定栓12之间可通过铰接销轴4进行转动连接，进而能够实现将检修门板2通过该铰接组件转动安装在门板座1上，方便组装和安装。

所述门板动栓22安装在门板主体21的正面，且检修门板2与门板座1闭合后，所述检修门板2与门板座1的正面处于同一平面内。

这样设计，可提高密封效果，并且能够使该用于气水分离器的密封检修门整体更加美观。

所述预紧连接组件包括固定安装在门板座1的正面且上靠近门把手3位置处的压板台13。

所述门板座1的背面与压板台13相对应的位置处固定安装有第二紧固螺母11。

在本实施例中，所述第二紧固螺母11通过焊接方式固定安装在门板座1上。

所述压板台13的中部开设有中心孔，且该中心孔贯穿门板座1与第二紧固螺母11连通，该中心孔与第二紧固螺母11内的螺纹孔同轴设置。

所述门把手3远离门把手转轴23的一端部上开设有安装孔，且该安装孔与中心孔同轴设置。

所述检修门板2闭合后，所述门把手3上的安装孔与压板台13上的中心孔同轴布设，此时可在该安装孔与中心孔内穿设预紧螺栓5，且预紧螺栓5与第二紧固螺母11螺纹连接，产生预紧力，通过该预紧力，能够用于使检修门板2完全闭合，方便使用。

所述压板台13远离门板座1的一端面与门把手3靠近门板座1的一端面之间设置有压缩间距，该压缩间距为3mm。

这样设计，可通过该压缩间距，能够使压板台13与门把手3相对应的一侧面之间为间隔布设，并且通过该压缩间距，能够方便拧动预紧螺栓5，提高锁紧效果，继而提高检修门板2的密封效果。

所述检修门板2的四周面上和与密封挡板16相对应的位置处分别布设有密封胶条27。

所述检修门板2完全闭合后，所述密封胶条27发生形变，通过该密封胶条27的形变量能够发挥作用，起到密封效果，继而提高密封性，方便使用。

在使用时，首先将该用于气水分离器的密封检修门的门板座1采用密封焊接工艺焊接在真空泵用气水分离器上预留的检修口处。

此时通过该检修门板2即可用于封装真空泵用气水分离器上预留的检修口，方便使用，并且能够进行密封封装，提高使用效果。

当需要打开检修门板2时，首先将门把手3上的预紧螺栓5在第二紧固螺母11上拆卸下来，此时即可手持门把手3拉动检修门板2转动，所述检修门板2沿门板定栓12与门板动栓22的铰接处进行转动，实现打开检修门板2方便使用。

当需要关闭检修门板2时，首先手持门把手3推动检修门板2转动，所述检修门板2沿门板定栓12与门板动栓22的铰接处进行转动，实现关闭检修门板2。

而后在门把手3上的安装孔与压板台13上的中心孔内穿设预紧螺栓5，并使预紧螺栓5与第二紧固螺母11进行螺纹连接，产生预紧力，通过该预紧力，能够用于使检修门板2完全闭合，方便使用。

此时检修门板2完全闭合后，所述密封胶条27发生形变，通过该密封胶条27的形变量能够发挥作用，起到密封效果，继而提高密封性，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：包括门板座（1），所述门板座（1）上活动安装有检修门板（2），所述门板座（1）与检修门板（2）的一侧边之间通过铰接组件转动连接，所述检修门板（2）上安装有门把手（3），所述门把手（3）的另一端通过预紧连接组件与门板座（1）可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述门板座（1）上靠近其内侧位置处一体连接有密封挡板（16），所述密封挡板（16）的中部开设有矩形通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述检修门板（2）的整体结构包括门板主体（21），门板主体（21）的外表面形状与门板座（1）的内表面形状相匹配，门板主体（21）的背面固定连接有多个门板加强筋（24）。

4.根据权利要求3所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述门板主体（21）的背面且靠近门把手（3）的位置处固定安装有第一紧固螺母（25），所述门板主体（21）的正面与第一紧固螺母（25）相对应的位置处固定安装有门把手转轴（23）。

5.根据权利要求4所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述门把手转轴（23）包括第一圆环（231）和第二圆环（232），第二圆环（232）固定安装在门板主体（21）上，第一圆环（231）同轴设置在第二圆环（232）的上方，门把手（3）的安装端安装在门把手转轴（23）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述铰接组件包括固定安装在门板主体（21）上且远离门把手（3）一侧的多个门板动栓（22），多个门板动栓（22）沿门板主体（21）的高度方向间隔布设，门板动栓（22）上开设有第一通孔（26）。

7.根据权利要求6所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述门板座（1）上与多个门板动栓（22）相对应的位置处分别固定安装有门板定栓（12），门板定栓（12）上开设有第二通孔（14）；所述门板动栓（22）与相对应的门板定栓（12）之间通过铰接销轴（4）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述预紧连接组件包括固定安装在门板座（1）的正面且上靠近门把手（3）位置处的压板台（13），门板座（1）的背面与压板台（13）相对应的位置处固定安装有第二紧固螺母（11）。

9.根据权利要求8所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述压板台（13）远离门板座（1）的一端面与门把手（3）靠近门板座（1）的一端面之间设置有压缩间距。

10.根据权利要求9所述的一种用于气水分离器的密封检修门，其特征在于：所述检修门板（2）的四周面上和与密封挡板（16）相对应的位置处分别布设有密封胶条（27）。