CN219672401U - 一种用于智能挂锁的锁体结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于智能挂锁的锁体结构，包括驱动锁体和响应锁体；驱动锁体内部开设有用于放置驱动电机的容纳腔，驱动锁体上还穿设有输出杆，输出杆的下端位于容纳腔内；响应锁体上方设置有一锁钩，锁钩的其中一端穿设在响应锁体内，锁钩能够相对于响应锁体上升或下降；响应锁体内设置有一驱动弹簧；响应锁体内还设置有一转换凸轮，转换凸轮与输出杆的上端相连接并能随其发生转动，而转换凸轮与锁钩之间还夹设有一锁止滚珠，锁钩上开设有一道滚珠槽；转换凸轮的周侧上还设置有凹陷部；本实用新型相对于现有市面上的锁止方式，本锁具结构的锁止滚珠和锁钩之间不易相互磕损，更不会出现卡死现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能挂锁领域，具体涉及一种用于智能挂锁的锁体结构。
背景技术
锁作为最常见的防护工具，在我们的日常生活中起着保安的作用，传统机械挂锁的历史可以追溯到几千年前，至今仍有实用价值，挂锁常可以在各种户外公共设施、学校宿舍储物柜、老式铁门等场景中看到，但随着社会的发展和技术的进步，传统的机械挂锁也在被新型的智能挂锁逐渐取代，现有的智能锁内装有电路板但无电源，在开闭锁时通过电子钥匙进行接触供电，从而使电机驱动锁钩解锁。
如专利号为ZL201921440421.0的中国专利中便公开了：“一种基于磁铁阵列编码的无源智能挂锁，包括锁具外壳、锁梁和锁芯部件，其中所述锁芯部件主要包括感应组件、驱动组件、检测组件和PCB主控板，其中所述感应组件由感应线圈和阵列磁盘共同组成，所述阵列磁盘由多个磁柱组合构成，且多个磁柱沿感应线圈的外圈呈阵列分布；所述检测组件包括压力传感器和光电开关，其中所述压力传感器检测锁梁的下压程度，所述光电开关检测锁梁是否卡入驱动组件内；综上，既形成了该挂锁与电子钥匙之间的非接触式使用，保证了挂锁使用的安全性；又实现了挂锁开闭锁过程中的自动检测，进一步规避该挂锁使用时的安全隐患”。
但现有市面上的智能挂锁，包括上述专利中所记载的方案，都存在一个问题，便是现有智能挂锁的锁体内一般都是通过一根与电机相传动的锁杆来实现对锁钩的锁止，但在实际使用过程中当锁杆配合至锁钩上时两者之间的配合非常生硬，导致两者配合过程中会发生相互磕碰，进而会造成锁杆和锁钩的磨损，甚至会因为锁杆和锁钩间的挤压造成锁钩的卡死，这严重影响到了锁具的使用寿命和使用时的稳定性。
发明内容
为了克服现有技术中对于锁钩的锁止结构非常生硬导致锁钩容易受损和卡死的不足，本实用新型提供一种用于智能挂锁的锁体结构。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于智能挂锁的锁体结构，包括：
驱动锁体，其内部开设有用于放置驱动电机的容纳腔，所述驱动锁体上还穿设有输出杆，所述输出杆的下端位于容纳腔内；
响应锁体，其上方设置有一锁钩，所述锁钩的其中一端穿设在所述响应锁体内，所述锁钩能够相对于所述响应锁体上升或下降；
所述响应锁体内设置有一驱动弹簧，所述驱动弹簧作用于响应锁体与所述锁钩对的底部之间，从而使所述锁钩具有一相对于所述响应锁体上升的运动趋势；
响应锁体内还设置有一转换凸轮，所述的转换凸轮与所述输出杆的上端相连接并能随其发生转动，而所述转换凸轮与所述的锁钩之间还夹设有一锁止滚珠，所述锁钩上开设有一道滚珠槽，所述锁止滚珠的其中一侧抵接在所述转换凸轮的周侧上，而所述锁止滚珠的另一侧则因转换凸轮的推动而抵接配合至所述的滚珠槽内，从而抑制所述锁钩受驱动弹簧作用而产生的上升运动趋势；
所述转换凸轮的周侧上还设置有凹陷部，当所述转换凸轮随输出杆转动使所述的凹陷部与锁止滚珠相对应时，所述凹陷部与锁止滚珠产生回退间隙，所述锁止滚珠便能够在所述锁钩的推动下进入所述的回退间隙内，从而退离所述的滚珠槽，解除对于锁钩运动趋势的抑制。
所述锁钩的锁止和解锁方式进一步，所述响应锁体的上还开设有一锁止台阶，而所述锁钩未与响应锁体相连接的另一端便位于所述锁止台阶的上方；通过按压所述锁钩使其相对于响应锁体下降并靠近所述的锁止台阶，从而使所述锁钩进入锁止位置状态；而当所述锁钩在驱动弹簧带动下上升并远离所述的锁止台阶，此时所述锁钩进入至解锁位置状态。
所述锁钩相对于响应锁体的限位结构进一步，所述响应锁体上还纵向开设有限位滑槽，相对应的所述锁钩上则凸设有限位柱，所述限位柱插接配合限位滑槽内，并能够沿着所述限位滑槽进行上下滑动。
所述限位柱与锁钩上的安装结构进一步，所述锁钩上开设有一道连接槽，所述限位柱可滑动插接在所述的连接槽内，所述连接槽内还设置有一限位弹簧，所述限位弹簧作用于所述的限位柱使其从连接槽内伸出，通过按压所述限位柱能够使其退回连接槽内。
所述响应锁体与驱动锁体之间的连接结构进一步，所述响应锁体表面开设有若干个卡接台阶，而所述的驱动锁体的表面则凸设有若干个卡接爪，通过所述卡接爪与卡接台阶的卡接配合，从而实现所述响应锁体与驱动锁体间的连接。
所述响应锁体的组合方式进一步，所述响应锁体由左锁体和右锁体所拼合形成，所述锁钩、转换凸轮和锁止滚珠则被夹设于所述的左锁体与右锁体之间，所述右锁体上凸设有若干个插接柱，而所述左锁体上相对应开设有与插接柱相适配的插接孔，并且所述左锁体上还凸设有嵌合筋，而所述右锁体上则相对应开设有与嵌合筋相适配的嵌合槽。
所述输出杆与转换凸轮之间的传动结构进一步，所述输出杆的上端开设有一传动筋，所述转换凸轮的下端则开设有一道传动槽，所述传动筋插接配合在所述的传动槽内。
所述驱动锁体与电子钥匙的适配结构进一步，所述驱动锁体的底部还开设有一道适配电子钥匙的解锁槽，所述解锁槽对应所述的容纳腔设置。
本实用新型的上锁和解锁方式：
当处于锁止状态的锁体进行解锁时，首先将电子钥匙插入至解锁槽内，电子钥匙为容纳腔内的驱动电机进行供电，驱动电机带动输出杆转动，进而使转换凸轮随之转动至由凹陷部对准锁止滚珠，此时锁止滚珠与转换凸轮之间产生回退间隙，而又由于锁钩在解锁弹簧作用下始终具有一上升的运动趋势，因此锁止滚珠便会因锁钩的推动而滚入至回退间隙内，从而使其与滚珠槽之间的配合解除，锁钩得以在解锁弹簧的作用下相对于响应锁体上升完成解锁；
当锁体进行锁止时，通过按压锁钩使其克服解锁弹簧的作用而下降，并使滚珠槽下降至与锁止滚珠相对应处，此时驱动电机再次通过输出杆带动转换凸轮旋转，使得凹槽部与锁止滚珠相错开，此时锁止滚珠便会在转换凸轮的推动下重新配合至滚珠槽内，完成对于锁钩上升运动趋势的抑制，至此便上锁完成；
当要对锁体内进行调整或维修而需要对锁钩进行拆卸时，可以先将锁体解锁，然后通过按压锁钩上的限位柱，使其克服限位弹簧的作用回退至连接槽内，然后便可将锁钩从响应锁体内完全抽离。
本实用新型的有益效果在于：
1、依靠转换凸轮与锁止滚珠来实现对锁钩的锁止，实现限制锁钩移动的同时，锁止滚珠与锁钩之间的配合更柔和，相对于现有市面上的锁止方式，本锁具结构的锁止滚珠和锁钩之间不易相互磕损，更不会出现卡死现象；
2、通过锁钩上的限位柱与响应锁体上限位槽的配合，来实现对于锁钩的限位防止其从响应锁体上脱离，并且通过按压限位柱还能够使限位柱隐藏至锁钩上的连接槽内，从而便于维修锁体时对锁钩的拆卸；
3、响应锁体由左锁体和右锁体拼合形成，由于响应锁体内锁钩、转换凸轮以及锁止滚轮之间传动方式较为紧凑和精密，因此对于响应锁体内用于容纳这些零件的腔槽的成型度要求也十分高，因此响应锁体通过分体的形式进行加工成型，能够有效减少生产的难度；
4、在驱动锁体底部开设供电子钥匙插入的解锁槽，便于与电子钥匙相适配的同时，也更具有辨识度方便使用者的操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型响应锁体的结构示意图。
图4是本实用新型响应锁体的爆炸示意图。
图5是本实用新型左锁体和右锁体的配合示意图。
图6是本实用新型驱动锁体的结构示意图。
图7是本实用新型转换凸轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
实施例
结合图1至7所示一种用于智能挂锁的锁体结构，包括驱动锁体1和响应锁体4；所述驱动锁体1内部开设有用于放置驱动电机的容纳腔2，所述驱动锁体1上还穿设有输出杆3，所述输出杆3的下端位于容纳腔2内；所述响应锁体4上方设置有一锁钩5，所述锁钩5的其中一端穿设在所述响应锁体4内，所述锁钩5能够相对于所述响应锁体4上升或下降；所述响应锁体4内设置有一驱动弹簧6，所述驱动弹簧6作用于响应锁体4与所述锁钩5对的底部之间，从而使所述锁钩5具有一相对于所述响应锁体4上升的运动趋势；响应锁体4内还设置有一转换凸轮7，所述的转换凸轮7与所述输出杆3的上端相连接并能随其发生转动，而所述转换凸轮7与所述的锁钩5之间还夹设有一锁止滚珠8，所述锁钩5上开设有一道滚珠槽9，所述锁止滚珠8的其中一侧抵接在所述转换凸轮7的周侧上，而所述锁止滚珠8的另一侧则因转换凸轮7的推动而抵接配合至所述的滚珠槽9内，从而抑制所述锁钩5受驱动弹簧6作用而产生的上升运动趋势；所述转换凸轮7的周侧上还设置有凹陷部10，当所述转换凸轮7随输出杆3转动使所述的凹陷部10与锁止滚珠8相对应时，所述凹陷部10与锁止滚珠8产生回退间隙，所述锁止滚珠8便能够在所述锁钩5的推动下进入所述的回退间隙内，从而退离所述的滚珠槽9，解除对于锁钩5运动趋势的抑制。
在本实施例中，所述响应锁体4的上还开设有一锁止台阶11，而所述锁钩5未与响应锁体4相连接的另一端便位于所述锁止台阶11的上方；通过按压所述锁钩5使其相对于响应锁体4下降并靠近所述的锁止台阶11，从而使所述锁钩5进入锁止位置状态；而当所述锁钩5在驱动弹簧6带动下上升并远离所述的锁止台阶11，此时所述锁钩5进入至解锁位置状态。
在本实施例中，所述响应锁体4上还纵向开设有限位滑槽12，相对应的所述锁钩5上则凸设有限位柱13，所述限位柱13插接配合限位滑槽12内，并能够沿着所述限位滑槽12进行上下滑动。
在本实施例中，所述锁钩5上开设有一道连接槽14，所述限位柱13可滑动插接在所述的连接槽14内，所述连接槽14内还设置有一限位弹簧15，所述限位弹簧15作用于所述的限位柱13使其从连接槽14内伸出，通过按压所述限位柱13能够使其退回连接槽14内。
在本实施例中，所述响应锁体4表面开设有若干个卡接台阶16，而所述的驱动锁体1的表面则凸设有若干个卡接爪17，通过所述卡接爪17与卡接台阶16的卡接配合，从而实现所述响应锁体4与驱动锁体1间的连接。
在本实施例中，所述响应锁体4由左锁体18和右锁体19所拼合形成，所述锁钩5、转换凸轮7和锁止滚珠8则被夹设于所述的左锁体18与右锁体19之间，所述右锁体19上凸设有若干个插接柱20，而所述左锁体18上相对应开设有与插接柱20相适配的插接孔21，并且所述左锁体18上还凸设有嵌合筋22，而所述右锁体19上则相对应开设有与嵌合筋22相适配的嵌合槽23。
在本实施例中，所述响应锁体4由所述左锁体18和右锁体19拼合后经过烧结形成。
在本实施例中，所述输出杆3的上端开设有一传动筋24，所述转换凸轮7的下端则开设有一道传动槽25，所述传动筋24插接配合在所述的传动槽25内。
在本实施例中，所述驱动锁体1的底部还开设有一道适配电子钥匙的解锁槽26，所述解锁槽26对应所述的容纳腔2设置。
本实施例的上锁和解锁方式：
当处于锁止状态的锁体进行解锁时，首先将电子钥匙插入至解锁槽26内，电子钥匙为容纳腔2内的驱动电机进行供电，驱动电机带动输出杆3转动，进而使转换凸轮7随之转动至由凹陷部10对准锁止滚珠8，此时锁止滚珠8与转换凸轮7之间产生回退间隙，而又由于锁钩5在解锁弹簧作用下始终具有一上升的运动趋势，因此锁止滚珠8便会因锁钩5的推动而滚入至回退间隙内，从而使其与滚珠槽9之间的配合解除，锁钩5得以在解锁弹簧的作用下相对于响应锁体4上升完成解锁；
当锁体进行锁止时，通过按压锁钩5使其克服解锁弹簧的作用而下降，并使滚珠槽9下降至与锁止滚珠8相对应处，此时驱动电机再次通过输出杆3带动转换凸轮7旋转，使得凹槽部与锁止滚珠8相错开，此时锁止滚珠8便会在转换凸轮7的推动下重新配合至滚珠槽9内，完成对于锁钩5上升运动趋势的抑制，至此便上锁完成；
当要对锁体内进行调整或维修而需要对锁钩5进行拆卸时，可以先将锁体解锁，然后通过按压锁钩5上的限位柱13，使其克服限位弹簧15的作用回退至连接槽14内，然后便可将锁钩5从响应锁体4内完全抽离。
本实施例的优点在于：依靠锁止滚珠的形式实现对锁钩的锁止，相对于现有市面上智能挂锁的锁止结构，本锁体结构的锁止方式和锁止过程更顺畅柔和，不会对锁钩产生损坏也不会发生卡死，进而使得本锁体的寿命更长，使用时更加稳定和安全。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于智能挂锁的锁体结构，包括：
驱动锁体(1)，其内部开设有用于放置驱动电机的容纳腔(2)，所述驱动锁体(1)上还穿设有输出杆(3)，所述输出杆(3)的下端位于容纳腔(2)内；
响应锁体(4)，其上方设置有一锁钩(5)，所述锁钩(5)的其中一端穿设在所述响应锁体(4)内，所述锁钩(5)能够相对于所述响应锁体(4)上升或下降；
其特征在于：所述响应锁体(4)内设置有一驱动弹簧(6)，所述驱动弹簧(6)作用于响应锁体(4)与所述锁钩(5)对的底部之间，从而使所述锁钩(5)具有一相对于所述响应锁体(4)上升的运动趋势；
响应锁体(4)内还设置有一转换凸轮(7)，所述的转换凸轮(7)与所述输出杆(3)的上端相连接并能随其发生转动，而所述转换凸轮(7)与所述的锁钩(5)之间还夹设有一锁止滚珠(8)，所述锁钩(5)上开设有一道滚珠槽(9)，所述锁止滚珠(8)的其中一侧抵接在所述转换凸轮(7)的周侧上，而所述锁止滚珠(8)的另一侧则因转换凸轮(7)的推动而抵接配合至所述的滚珠槽(9)内，从而抑制所述锁钩(5)受驱动弹簧(6)作用而产生的上升运动趋势；
所述转换凸轮(7)的周侧上还设置有凹陷部(10)，当所述转换凸轮(7)随输出杆(3)转动使所述的凹陷部(10)与锁止滚珠(8)相对应时，所述凹陷部(10)与锁止滚珠(8)产生回退间隙，所述锁止滚珠(8)便能够在所述锁钩(5)的推动下进入所述的回退间隙内，从而退离所述的滚珠槽(9)，解除对于锁钩(5)运动趋势的抑制。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能挂锁的锁体结构，其特征在于：所述响应锁体(4)的上还开设有一锁止台阶(11)，而所述锁钩(5)未与响应锁体(4)相连接的另一端便位于所述锁止台阶(11)的上方；通过按压所述锁钩(5)使其相对于响应锁体(4)下降并靠近所述的锁止台阶(11)，从而使所述锁钩(5)进入锁止位置状态；而当所述锁钩(5)在驱动弹簧(6)带动下上升并远离所述的锁止台阶(11)，此时所述锁钩(5)进入至解锁位置状态。
3.根据权利要求1所述的一种用于智能挂锁的锁体结构，其特征在于：所述响应锁体(4)上还纵向开设有限位滑槽(12)，相对应的所述锁钩(5)上则凸设有限位柱(13)，所述限位柱(13)插接配合限位滑槽(12)内，并能够沿着所述限位滑槽(12)进行上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于智能挂锁的锁体结构，其特征在于：所述锁钩(5)上开设有一道连接槽(14)，所述限位柱(13)可滑动插接在所述的连接槽(14)内，所述连接槽(14)内还设置有一限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)作用于所述的限位柱(13)使其从连接槽(14)内伸出，通过按压所述限位柱(13)能够使其退回连接槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于智能挂锁的锁体结构，其特征在于：所述响应锁体(4)表面开设有若干个卡接台阶(16)，而所述的驱动锁体(1)的表面则凸设有若干个卡接爪(17)，通过所述卡接爪(17)与卡接台阶(16)的卡接配合，从而实现所述响应锁体(4)与驱动锁体(1)间的连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于智能挂锁的锁体结构，其特征在于：所述响应锁体(4)由左锁体(18)和右锁体(19)所拼合形成，所述锁钩(5)、转换凸轮(7)和锁止滚珠(8)则被夹设于所述的左锁体(18)与右锁体(19)之间，所述右锁体(19)上凸设有若干个插接柱(20)，而所述左锁体(18)上相对应开设有与插接柱(20)相适配的插接孔(21)，并且所述左锁体(18)上还凸设有嵌合筋(22)，而所述右锁体(19)上则相对应开设有与嵌合筋(22)相适配的嵌合槽(23)。
7.根据权利要求1所述的一种用于智能挂锁的锁体结构，其特征在于：所述输出杆(3)的上端开设有一传动筋(24)，所述转换凸轮(7)的下端则开设有一道传动槽(25)，所述传动筋(24)插接配合在所述的传动槽(25)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于智能挂锁的锁体结构，其特征在于：所述驱动锁体(1)的底部还开设有一道适配电子钥匙的解锁槽(26)，所述解锁槽(26)对应所述的容纳腔(2)设置。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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