CN219672391U - 一种智能前锁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及智能锁具技术领域，具体是一种智能前锁结构，包括安装固定板，安装固定板的外部设有相适配的外壳，安装固定板的一侧设有背部固定板，安装固定板的另一侧设有把手，把手的表面安装有锁件，外壳的内部设有固定底板，固定底板的下方设有贴合底板，外壳内腔的底部设有承载板，承载板的上方设有安装放置板，贴合底板的一侧设有卡板；本实用新型，通过在外壳的内部设有电源控制板，因此锁件无需外延伸出电导线以接通外界的电源，因此避免了电导线被划伤或扯断的问题，同时由于锁件无需外延伸出电导线，安装时可以像传统的机械锁一样安装，简单方便快捷。
Description
技术领域
本实用涉及智能锁具技术领域，具体是一种智能前锁结构。
背景技术
众所周知，随着社会的不断发展和科学技术的不断进步，市面上出现了各种各样的智能门锁的，无论是人脸识别的智能门锁还是指纹识别的智能门锁，或者是电子密码锁的智能门锁，抑或是集合了上述多种功能的多功能智能门锁，绝大部分都是采用以下的结构，包括门板外表面的前锁板和门板内表面的后锁板，人们通过拧动前锁板或后锁板上的把手，从而打开门锁，实现开门的功能；
由于智能门锁是采用电子系统控制的方式，因此需要向其内部的控制电路板供电以使其能正常运行，而前锁板内设置有用于识别开门人员身份的主控制电路板，因此必须对该主控制电路板供电以维持其正常工作。现在的绝大部分的智能门锁都是采用在其后锁板内设置电源，然后前锁板内延伸出电导线并伸入后锁板中接通电源以维持其内部的主控制电路板的正常工作，上述的结构虽然能够维持智能门锁的正常工作，但是前锁板与后锁板之间裸露在外面的电导线在长时间反复开锁过程中容易被其他移动件所羁绊而被划伤导致电导线的线芯外露、漏电，严重时，甚至将电导线扯断，因此影响了智能门锁的正常使用。另外在安装智能门锁的过程中，安装工人还需要对接前锁板和后锁板之间的电导线才能安装智能门锁，从而使得智能门锁的安装更加麻烦和复杂。同时由于前锁板上需要延伸出电导线，因此前锁板不能做到全密封，外界的灰尘容易跑到前锁板的内部，既影响电子元件的灵敏度，还缩短其正常使用寿命。
实用新型内容
本实用的目的在于提供一种智能前锁结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
一种智能前锁结构，包括安装固定板，所述安装固定板的外部设有相适配的外壳，所述安装固定板的一侧设有背部固定板，所述安装固定板的另一侧设有把手，所述把手的表面安装有锁件，所述外壳的内部设有固定底板，所述固定底板的下方设有贴合底板，所述外壳内腔的底部设有承载板，所述承载板的上方设有安装放置板，所述贴合底板的一侧设有卡板，所述外壳的内部设有电源控制板，所述电源控制板的下方设有电路传导板。
作为本实用进一步的方案：所述背部固定板表面的中间设有滑槽，所述滑槽的内部设有第一限位孔。
作为本实用再进一步的方案：所述安装固定板表面的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部设有固定螺栓。
作为本实用再进一步的方案：所述固定底板的表面设有若干组尺寸相同的第二限位孔，所述固定底板的一侧设有内部固定板。
作为本实用再进一步的方案：所述把手内壁的一侧设有弧形安装板，所述弧形安装板外壁的一侧设有相适配的斜向固定杆。
作为本实用再进一步的方案：所述锁件内壁的一侧设有第一控制按钮，所述第一控制按钮的下方设有相连接的第二控制按钮，所述第一控制按钮和第二控制按钮均通过传导线与电源控制板电性连接。
作为本实用再进一步的方案：所述外壳内壁的顶部设有顶部固定板，所述顶部固定板的一侧设有限位杆，所述限位杆的一侧开设有安装固定孔。
与现有技术相比，本实用的有益效果是：
本装置通过在外壳的内部设有电源控制板，因此锁件无需外延伸出电导线以接通外界的电源，因此避免了电导线被划伤或扯断的问题，同时由于锁件无需外延伸出电导线，安装时可以像传统的机械锁一样安装，简单方便快捷；
另外由于锁件无外延伸电导线，因此其可以做到全密封封装，减少外界灰尘进入其内部，因此其内部更加干净整洁，有助于延长本装置的正常使用寿命。
附图说明
图1为本实用提出的一种智能前锁结构的立体图一；
图2为本实用提出的一种智能前锁结构的立体图二；
图3为本实用提出的一种智能前锁结构的分解图一；
图4为本实用提出的一种智能前锁结构的分解图二；
图5为本实用提出的一种智能前锁结构的分解图三；
图6为本实用提出的一种智能前锁结构的分解图四；
图7为本实用提出的一种智能前锁结构的主视图；
图8为本实用提出的一种智能前锁结构的后视图；
图9为本实用提出的一种智能前锁结构的内部结构示意图一；
图10为本实用提出的一种智能前锁结构的内部结构示意图二；
图11为图7中沿着剖切线A-A的剖视图。
图中：1、安装固定板；2、滑槽；3、第一限位孔；4、外壳；5、把手；6、锁件；7、固定螺栓；8、凹槽；9、固定底板；10、第二限位孔；11、贴合底板；12、承载板；13、内部固定板；14、弧形安装板；15、斜向固定杆；16、第一控制按钮；17、第二控制按钮；18、安装放置板；19、卡板；20、电源控制板；21、顶部固定板；22、限位杆；23、安装固定孔；24、电路传导板；25、背部固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1～11，本实用实施例中，一种智能前锁结构，包括安装固定板1，安装固定板1的外部设有相适配的外壳4，安装固定板1的一侧设有背部固定板25，安装固定板1的另一侧设有把手5，把手5的表面安装有锁件6，外壳4的内部设有固定底板9，固定底板9的下方设有贴合底板11，外壳4内腔的底部设有承载板12，承载板12的上方设有安装放置板18，贴合底板11的一侧设有卡板19，外壳4的内部设有电源控制板20，电源控制板20的下方设有电路传导板24。
把手5内壁的一侧设有弧形安装板14，弧形安装板14外壁的一侧设有相适配的斜向固定杆15。
固定底板9的表面设有若干组尺寸相同的第二限位孔10，固定底板9的一侧设有内部固定板13。
背部固定板25表面的中间设有滑槽2，滑槽2的内部设有第一限位孔3。
外壳4内壁的顶部设有顶部固定板21，顶部固定板21的一侧设有限位杆22，限位杆22的一侧开设有安装固定孔23。
安装固定板1表面的顶部设有凹槽8，凹槽8的内部设有固定螺栓7。
锁件6内壁的一侧设有第一控制按钮16，第一控制按钮16的下方设有相连接的第二控制按钮17，第一控制按钮16和第二控制按钮17均通过传导线与电源控制板20电性连接。
本实用的工作原理是：
本装置通过安装固定板1、外壳4以及背部固定板25，能够将装置内部的电源控制板20、第一控制按钮16和第二控制按钮17安装于装置的内部，使得装置进行盒子化，提高了产品的标准化程度，其安全性和可靠性也随之增加，可以对装置进行批量化生产及管理；
并且本装置在装配时，只需要将外壳4、安装固定板1和背部固定板25通过固定螺栓7进行限位固定即可，取代了原有技术中需要将各个部件分散安装到智能锁锁壳内的结构；
同时装置通过在外壳4的内部设有电源控制板20，因此锁件6无需外延伸出电导线以接通外界的电源，因此避免了电导线被划伤或扯断的问题，同时由于锁件6无需外延伸出电导线，安装时可以像传统的机械锁一样安装，简单方便快捷；
另外由于锁件6无外延伸电导线，因此其可以做到全密封封装，减少外界灰尘进入其内部，因此其内部更加干净整洁，有助于延长本装置的正常使用寿命。
以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用揭露的技术范围内，根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能前锁结构，包括安装固定板(1)，其特征在于：所述安装固定板(1)的外部设有相适配的外壳(4)，所述安装固定板(1)的一侧设有背部固定板(25)，所述安装固定板(1)的另一侧设有把手(5)，所述把手(5)的表面安装有锁件(6)，所述外壳(4)的内部设有固定底板(9)，所述固定底板(9)的下方设有贴合底板(11)，所述外壳(4)内腔的底部设有承载板(12)，所述承载板(12)的上方设有安装放置板(18)，所述贴合底板(11)的一侧设有卡板(19)，所述外壳(4)的内部设有电源控制板(20)，所述电源控制板(20)的下方设有电路传导板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种智能前锁结构，其特征在于：所述背部固定板(25)表面的中间设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设有第一限位孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种智能前锁结构，其特征在于：所述安装固定板(1)表面的顶部设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设有固定螺栓(7)。
4.根据权利要求1所述的一种智能前锁结构，其特征在于：所述固定底板(9)的表面设有若干组尺寸相同的第二限位孔(10)，所述固定底板(9)的一侧设有内部固定板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种智能前锁结构，其特征在于：所述把手(5)内壁的一侧设有弧形安装板(14)，所述弧形安装板(14)外壁的一侧设有相适配的斜向固定杆(15)。
6.根据权利要求1所述的一种智能前锁结构，其特征在于：所述锁件(6)内壁的一侧设有第一控制按钮(16)，所述第一控制按钮(16)的下方设有相连接的第二控制按钮(17)，所述第一控制按钮(16)和第二控制按钮(17)均通过传导线与电源控制板(20)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能前锁结构，其特征在于：所述外壳(4)内壁的顶部设有顶部固定板(21)，所述顶部固定板(21)的一侧设有限位杆(22)，所述限位杆(22)的一侧开设有安装固定孔(23)。
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