CN219672143U - 一种铝模板支撑连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板支撑连接装置，涉及模板安装技术领域，本实用新型包括主体机构，包括铝模板单元以及设置于铝模板单元一侧的斜向支撑组件，斜向支撑组件包括U槽块以及卡块；安装机构，包括设置于啮合槽内部的螺纹孔块，螺纹孔块下方设有调节组件，调节组件包括承座杆以及滑块。本实用新型一种铝模板支撑连接装置，工作人员首先利用斜向支撑组件对铝模板单元进行斜向支撑，接着，通过利用安装机构对铝模板单元进行竖向支撑，其中，通过调节组件便于调节竖向支撑件之间的间距，间距调节过后，利用限位组件对竖向支撑件进行位置固定，继而在支撑过程中，工作人员便于根据铝模板单元实际安装的情况对竖向支撑件间距进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板安装技术领域，特别涉及一种铝模板支撑连接装置。
背景技术
木质模板拼合后的浇灌面会有大量的缝隙，会导致浇灌后的墙体表面出现大量不整齐的条纹，这些条纹需要进一步的整平处理既浪费了资源也浪费了时间；而且木质模板支撑的时候都是单独被支撑，木质模板单元之间的联系就少了，不利于形成平整光滑且厚度统一的墙体，为此，需要进行铝模板支撑。
在进行铝模板支撑过程中，由于建筑施工标准层与非标准层的层高有所差异，且房间内部尺寸也不相同，继而对铝模板支撑连接结构需要进行高度调整，进一步地需要调节支撑件与支撑件之间的间距，尽可能地用最少的支撑件去支撑铝模板结构，达到结构上优化。
经检索，公告号(CN106013770B)一种铝模板支撑结构，建筑浇灌辅助用品技术领域，包括支撑结构，所述支撑结构包括用于支撑水平的铝模板单元的竖向支撑件、用于支撑竖直的所述铝模板单元的斜向支撑件和设置在所述铝模板单元外的外墙支撑。采用上述方案为了使得浇灌成型后的墙体平整光滑且厚度统一。
上述装置在对铝模板支撑过程中利用竖向支撑件对铝模板单元进行支撑，虽然该装置便于调节支撑件的支撑高度，但是在具体使用过程中不便于对支撑件的横向间距进行调整，不能达到支撑结构上的优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板支撑连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种铝模板支撑连接装置，包括
主体机构，包括铝模板单元以及设置于铝模板单元一侧的斜向支撑组件，所述斜向支撑组件包括U槽块以及卡块，所述U槽块一侧表面与铝模板单元一侧表面连接，所述卡块卡接于U槽块内部，所述卡块通过若干固定螺栓与U槽块固定连接，所述铝模板单元内部上表面固定连接有啮合槽；
安装机构，包括设置于啮合槽内部的螺纹孔块，所述螺纹孔块下方设有调节组件，所述调节组件包括承座杆以及滑块，所述承座杆上方滑动连接有滑块，所述滑块一侧表面固定连接有固定块，所述固定块一侧设有限位组件。
优选的，所述斜向支撑组件还包括调节支撑杆以及安装槽，所述调节支撑杆一端与卡块一侧表面转动连接，所述调节支撑杆远离卡块的一端与安装槽内部转动连接，所述安装槽一侧表面与承座杆一侧表面固定连接。
优选的，所述限位组件包括丝杆、柄耳以及内螺纹筒，所述内螺纹筒一侧表面与固定块一侧表面固定连接，所述柄耳一端与丝杆一端固定连接，所述承座杆一侧表面设有若干螺纹槽口，所述丝杆远离柄耳的一端穿过螺纹槽口与内螺纹筒旋转配合。
优选的，所述滑块上表面固定连接有筒杆，所述筒杆内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有支杆，所述支杆上端固定连接有螺纹端头，所述螺纹孔块下表面设有螺纹槽口，所述螺纹端头与螺纹槽口旋转配合。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型当需要调整支撑件之间的横向间距时，工作人员首先转动支杆带动螺纹端头旋转，进一步使得螺纹端头脱离螺纹孔块，继而解除螺纹孔块对啮合槽的顶部约束，接着，通过利用承座杆上方滑动连接有滑块的特性，继而便于滑动调节支撑件之间的间距。
本实用新型当调整到合理的间距后，通过利用丝杆远离柄耳的一端穿过螺纹槽口与内螺纹筒旋转配合的特性，继而工作人员转动柄耳，利用丝杆一端与内螺纹筒旋转继而对固定块的位置进行固定，继而便于对支撑件的位置进行固定，支撑件的间距调节便捷。
附图说明
图1为一种铝模板支撑连接装置的外部整体结构示意图；
图2为一种铝模板支撑连接装置的主体机构结构示意图；
图3为一种铝模板支撑连接装置的图2中A处局部放大图；
图4为一种铝模板支撑连接装置的第二视角结构示意图；
图5为一种铝模板支撑连接装置的图4中B处局部放大图。
图中：100、主体机构；101、铝模板单元；102、U槽块；103、卡块；104、固定螺栓；105、啮合槽；106、调节支撑杆；107、安装槽；200、安装机构；201、螺纹孔块；202、承座杆；203、滑块；204、固定块；205、丝杆；206、柄耳；207、内螺纹筒；208、筒杆；209、螺纹杆；210、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种铝模板支撑连接装置，包括
由图1-图3可知，主体机构100，包括铝模板单元101以及设置于铝模板单元101一侧的斜向支撑组件，斜向支撑组件包括U槽块102以及卡块103，U槽块102一侧表面与铝模板单元101一侧表面连接，卡块103卡接于U槽块102内部，卡块103通过若干固定螺栓104与U槽块102固定连接，铝模板单元101内部上表面固定连接有啮合槽105；
斜向支撑组件还包括调节支撑杆106以及安装槽107，调节支撑杆106一端与卡块103一侧表面转动连接，调节支撑杆106远离卡块103的一端与安装槽107内部转动连接，安装槽107一侧表面与承座杆202一侧表面固定连接。
由上可知，工作人员首先将卡块103置于U槽块102内部，接着利用固定螺栓104将卡块103与U槽块102进行固定，之后通过利用调节支撑杆106一端与卡块103一侧表面转动连接的特性以及调节支撑杆106远离卡块103的一端与安装槽107内部转动连接的特性，继而调节调节支撑杆106的长度，便于利用调节支撑杆106对铝模板单元101进行斜向支撑，支撑高效便捷。
实施例二：
参考图1、图4和图5所示，安装机构200，包括设置于啮合槽105内部的螺纹孔块201，螺纹孔块201下方设有调节组件，调节组件包括承座杆202以及滑块203，承座杆202上方滑动连接有滑块203，滑块203一侧表面固定连接有固定块204，固定块204一侧设有限位组件；
限位组件包括丝杆205、柄耳206以及内螺纹筒207，内螺纹筒207一侧表面与固定块204一侧表面固定连接，柄耳206一端与丝杆205一端固定连接，承座杆202一侧表面设有若干螺纹槽口，丝杆205远离柄耳206的一端穿过螺纹槽口与内螺纹筒207旋转配合；
滑块203上表面固定连接有筒杆208，筒杆208内部活动连接有螺纹杆209，螺纹杆209上端固定连接有支杆210，支杆210上端固定连接有螺纹端头，螺纹孔块201下表面设有螺纹槽口，螺纹端头与螺纹槽口旋转配合。
由上可知，当需要调整支撑件之间的横向间距时，工作人员首先转动支杆210带动螺纹端头旋转，进一步使得螺纹端头脱离螺纹孔块201，继而解除螺纹孔块201对啮合槽105的顶部约束，接着，通过利用承座杆202上方滑动连接有滑块203的特性，继而便于滑动调节支撑件之间的间距，当调整到合理的间距后，通过利用丝杆205远离柄耳206的一端穿过螺纹槽口与内螺纹筒207旋转配合的特性，继而工作人员转动柄耳206，利用丝杆205一端与内螺纹筒207旋转继而对固定块204的位置进行固定，继而便于对支撑件的位置进行固定，支撑件的间距调节便捷。
本实用新型的工作原理：使用时，工作人员首先利用斜向支撑组件对铝模板单元101进行斜向支撑，接着，通过利用安装机构200对铝模板单元101进行竖向支撑，其中，通过调节组件便于调节竖向支撑件之间的间距，间距调节过后，利用限位组件对竖向支撑件进行位置固定，继而在支撑过程中，工作人员便于根据铝模板单元101实际安装的情况对竖向支撑件间距进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铝模板支撑连接装置，其特征在于：包括
主体机构(100)，包括铝模板单元(101)以及设置于铝模板单元(101)一侧的斜向支撑组件，所述斜向支撑组件包括U槽块(102)以及卡块(103)，所述U槽块(102)一侧表面与铝模板单元(101)一侧表面连接，所述卡块(103)卡接于U槽块(102)内部，所述卡块(103)通过若干固定螺栓(104)与U槽块(102)固定连接，所述铝模板单元(101)内部上表面固定连接有啮合槽(105)；
安装机构(200)，包括设置于啮合槽(105)内部的螺纹孔块(201)，所述螺纹孔块(201)下方设有调节组件，所述调节组件包括承座杆(202)以及滑块(203)，所述承座杆(202)上方滑动连接有滑块(203)，所述滑块(203)一侧表面固定连接有固定块(204)，所述固定块(204)一侧设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑连接装置，其特征在于：所述斜向支撑组件还包括调节支撑杆(106)以及安装槽(107)，所述调节支撑杆(106)一端与卡块(103)一侧表面转动连接，所述调节支撑杆(106)远离卡块(103)的一端与安装槽(107)内部转动连接，所述安装槽(107)一侧表面与承座杆(202)一侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑连接装置，其特征在于：所述限位组件包括丝杆(205)、柄耳(206)以及内螺纹筒(207)，所述内螺纹筒(207)一侧表面与固定块(204)一侧表面固定连接，所述柄耳(206)一端与丝杆(205)一端固定连接，所述承座杆(202)一侧表面设有若干螺纹槽口，所述丝杆(205)远离柄耳(206)的一端穿过螺纹槽口与内螺纹筒(207)旋转配合。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板支撑连接装置，其特征在于：所述滑块(203)上表面固定连接有筒杆(208)，所述筒杆(208)内部活动连接有螺纹杆(209)，所述螺纹杆(209)上端固定连接有支杆(210)，所述支杆(210)上端固定连接有螺纹端头，所述螺纹孔块(201)下表面设有螺纹槽口，所述螺纹端头与螺纹槽口旋转配合。
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