CN219670800U - 一种自动绱口袋布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绱口袋布装置，包括机架和操作平台，操作平台上设置有自动缝纫机，自动缝纫机一侧的操作平台为进料端，另一侧为出料端，在进料端处的操作平台上设置有对准标尺，在对准标尺设置有多排吸风孔，操作平台下方的机架上设置有吸风机构，另一侧设置有压料机构，在对转标尺两端的操作平台上设置有剪切机构，在自动缝纫机机头下方的操作平台上安装有拖料机构，拖料机构包括支架、拖料板、拖链平移模组、滑动平台和平移机构，平移机构通过两组曲柄传动机构与拖料板连接，在出料端处的支架上安装有吹风机构。本装置具有成本低、结构简单、实用性强、生产效率高、缝制质量好、返工率低的优点。

Description

一种自动绱口袋布装置

技术领域

本实用新型涉及服装设计制造技术领域，具体涉及一种自动绱口袋布装置。

背景技术

为了人们穿着的实用需求，通常在制作裤子的时候，都会在裤子的两侧制作隐藏式的口袋，用于装钱包、钥匙、手机等物品，口袋布至制作口袋时根据尺寸需求裁剪出来的布料，在缝制裤子的时候，就需要根据左右要求将裁剪后口袋布绱在裤片上，形成口袋。目前，将口袋布绱在裤片上主要采用人工配合自动缝纫机进行缝制，人工缝制主要存在以下不足：一是人工缝制受操作工人熟练度的影响，在缝制的时候会存在易出现褶皱、偏缝、缝线弯曲等现象，外观缝制质量差，且手工缝制对操作工人的技术要求高，缝制的生产效率低。劳动强度大；二是由于裤子的口袋布分为左右两边，采用手工缝制常会现缝制的口袋布左右顺序混淆的情况，返工率较高。因此，研制开发一种成本低、结构简单、实用性强、既能提高生产效率，又能降低返工率的自动绱口袋布装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、结构简单、实用性强、既能提高生产效率，又能降低返工率的自动绱口袋布装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架和安装在机架上的操作平台，操作平台上设置有自动缝纫机，自动缝纫机一侧的操作平台为进料端，自动缝纫机另一侧的操作平台为出料端，在进料端处的操作平台上沿进料方向设置有对准标尺，在对准标尺一侧的操作平台上设置有多排吸风孔，操作平台下方的机架上设置有吸风机构，在对准标尺另一侧的操作平台上设置有压料机构，在对转标尺两端的操作平台上设置有刀口朝向吸风孔的剪切机构，在自动缝纫机机头下方的操作平台上安装有拖料机构，拖料机构从进料端延伸至出料端，拖料机构包括支架和拖料板，支架的顶部安装有拖链平移模组，拖链平移模组上安装有滑动平台，滑动平台的下方垂直安装有吊板，吊板上安装有平移机构，平移机构通过两组曲柄传动机构与拖料板连接，在出料端处的支架上安装有吹风机构。

与传统的人工绱口袋布相比，本装置的优点在于：一是本装置设置的对准标尺是为了方便人工摆放需要缝制的裤片口袋布、袋口垫布，便于将三层布料进行对其摆放，便于将三层布料进行对其摆放；二是设置的压布机构可以对摆放好的口袋布压紧在操作平台上，且配合吸风机构对吸风孔吸风，可以保证摆放好的口袋布不会随意移动，三是根据口袋布左右侧的摆放位置，可以合理的选择其中的一个剪切机构对压紧后的口袋布袋口下端的撇角进行修剪，这样让摆放的口袋布交替进行一左一右的前切，就不会存在左右两侧口袋布混淆的情况，避免了返工的现象，大幅的降低了返工率；四是设置的拖料机构可以将压料机构下方的口袋布和裤片一同拖送至自动缝纫机的下方进行自动缝制，拖料机构的设置一方面能够对口袋布进行精准、稳定的拖送，使口袋布带缝制的过程中能够保持直线缝制，能够保证缝制后的线缝顺直，无拉开变形、褶皱和吃势的现象，可以有效的保证缝制的外观质量，另一方面采用拖料机构送料代替人工才做，有效的提高了生产的效率，降低了劳动强度，且缝制完成后，取消拖料机构对口袋布的压紧力，吹风机构就能够将缝制后的口袋布吹开，保证后续口袋布的连续缝制。本装置具有成本低、结构简单、实用性强、生产效率高、缝制质量好、返工率低的优点，能够给企业创造较好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为拖料机构9的主视示意图；

图4为拖料机构9的侧视示意图；

图5为图4中的A-A视图；

图中：1-机架，2-操作平台，3-自动缝纫机，4-进料端，5-出料端，6-对准标尺，7-吸风孔，8-压料机构，81-压布板，82-第一驱动气缸，83-升降气缸,84-定位板，85-传动安装部，9-拖料机构，91-支架，92-拖料板，93-滑动平台，94-吊板，95-驱动电机，96-传动带，97-主动轮，98-从动轮，99-支撑板，910-顶板，911-主动转轴，912-从动转轴，913-连接板,914-滑轨，915-导向滑座，916-拖链，917-平移气缸，918-底板，919-活动底座，920-导轨，921-第二驱动气缸,922-上固定板，923-下活动板，924-L型连接板,925-一型连接板，926-气缸底板，927-定位杆，10-剪切机构，11-吸风罩，12-吸风机，13-鼓风机，14-吹气嘴，15-吹风管。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示,本实用新型包括机架1和安装在机架1上的操作平台2，操作平台2上设置有自动缝纫机3，自动缝纫机3采用现有技术中使用的带有红外线反应器的缝纫机，当感应到机头下方有布料进入时，就能够实现自动缝制，自动缝纫机3一侧的操作平台2为进料端4，自动缝纫机3另一侧的操作平台为出料端5，在进料端4处的操作平台2上沿进料方向设置有对准标尺6，水准标尺6的两侧要求笔直光滑，在对准标尺6一侧的操作平台2上设置有多排吸风孔7，操作平台2下方的机架1上设置有吸风机构，在对准标尺6另一侧的操作平台2上设置有压料机构8，在对转标尺6两端的操作平台2上设置有刀口朝向吸风孔7的剪切机构10，剪切机构10为两个，两个剪切机构10不同时工作，根据左右口袋布的不同，选择其中的一个剪切机构10对口袋布袋口下端撇角进行剪切即可，剪切机构10采用现有技术中使用的剪刀结构即可，在自动缝纫机3机头下方的操作平台2上安装有拖料机构9，所述拖料机构9从进料端延伸至出料端，所述拖料机构9包括支架91和拖料板92，所述支架的91顶部安装有拖链平移模组，所述拖链平移模组上安装有滑动平台93，所述滑动平台93的下方垂直安装有吊板94，所述吊板94上安装有平移机构，所述平移机构通过两组曲柄传动机构与拖料板92连接，在出料端处的支架91上安装有吹风机构，为了提高装置的自动化程度，可以将自动缝纫机3、压料机构8、剪切机构10、吸风机构、拖料机构9和吹风机构集成到PIC控制器上，这样就能够实现自动压料、自动剪切、自动拖料和自动缝制，使装置的运行更加高效和便捷。

本装置的工作过程是：先开启自动缝纫机3和吸风机构，在吸风机构对吸风孔7吸风，然后对准对准标尺6，将裤片正面朝上摆放在操作平台2上，口袋布的反面放置于前裤片之下，接着再将袋口垫布与裤片正正相对，对准标尺6是为了方便人工摆放需要缝制的裤片口袋布、袋口垫布，便于将三层布料进行对其摆放，然后控制压料机构8工作，压料机构8移动至吸风孔7处时，就能够将提前摆好的裤片、口袋布、袋口垫布三层一起压紧在操作平台2上，此时吸风机构对吸风孔吸风，可以保证摆放好的口袋布不会随意移动，接着，根据摆放好的口袋布的左右位置，控制其中的剪切机构10对对压紧后的口袋布袋口下端的撇角进行修剪，这样让摆放的口袋布交替进行一左一右的前切，就不会存在左右两侧口袋布混淆的情况，避免了返工的现象，大幅的降低了返工率，口袋布袋口撇角剪切完毕后，拖料机构9的拖料平移模组驱动滑动平台93、吊板94和拖料板92朝着压料机构8方向移动，移动至三层布料处时，拖料机构9将三层布料压紧，压料机构8回复原位，拖料机构9将三层布料拖送至自动缝纫机3处就能实现自动缝制，缝制完成后，拖料机构9回复原位，取消拖料机构9对口袋布的压紧力，吹风机构就能够将缝制后的口袋布吹开，保证后续口袋布的连续缝制，拖料机构9的设置一方面能够对口袋布进行精准、稳定的拖送，使口袋布带缝制的过程中能够保持直线缝制，能够保证缝制后的线缝顺直，无拉开变形、褶皱和吃势的现象，可以有效的保证缝制的外观质量，另一方面采用拖料机构送料代替人工才做，有效的提高了生产的效率，降低了劳动强度，且缝制完成后。

进一步的，所述压料机构8包括压布板81、第一驱动气缸82和升降气缸83，第一驱动气缸82和升降气缸83为现有技术中使用的结构，根据使用的行程和压力直接采购成品，所述操作平台2上设置有操作口，所述升降气缸83的缸座竖直安装在机架1上，所述升降气缸83的活塞杆延伸至操作口的上方，所述升降气缸83的活塞杆端部安装有定位板84，所述第一驱动气缸82为两个，两个第一驱动气缸82的缸座对称安装在定位板84上，两个第一驱动气缸82的活塞杆分别通过传动安装部85与压布板81的两端相连，传动安装部85安装座和转动件，安装座安装在操作平台2上，转动件转动安装在安装座上，压布板91与转动件相连，转动件采用现有技术中使用的铰链曲柄，转动件相对于转动座可以转动设置，转动件转动时会驱动在压料位置和释放位置之间运动，压布板91与转动件固定连接，压料部通过紧固件连接在转动件上，或者，二者卡接、或粘结，通过第一驱动气缸82的活塞杆的伸缩可以驱动转动件相对于转动作转动，进而就能实现对压布板91驱动，具体的，升降气缸83控制定位板84上下移动，调整压布板81相对于操作平台2的高度，之后第一驱动气缸82通过传动安装部控制压布板81朝着对准标尺的方向移动，由于转动件的联动作用，压布板在移动的过程中，转动件就有会对压布板81施加向下的力，移动至预口袋布接触时，就能向下将摆放好的口袋布压紧在操作平台2上，当拖料机构9需要对口袋布进行拖料时，第一驱动气缸82的活塞杆缩短，就能够带动压布板81复位，为了能够方便压料机构8与拖料机构9在口袋布之间快速转移，优选地，所述在靠近对准标尺6一侧的压布板81上设置有梳子齿。

进一步的，所述拖链平移模组包括驱动电机95、传动带96、主动轮97和从动轮98，驱动电机95为现有技术中使用的结构，根据使用的功率大小可直接采购成品，所述支架91包括垂直安装在操作平台2上的支撑板99和安装在支撑板99上方的顶板910，所述顶板910的一端转动安装有主动转轴911，另一端转动安装有从动转轴912，所述驱动电机95安装在顶板910上侧的主动转轴911上，所述主动轮97安装在顶板910下侧的主动转轴911上，所述从动轮98安装在顶板910下侧的从动转轴912上，传动带96套设在主动轮97和从动轮98之间，所述滑动平台93固定安装在传动带96的下方，顶板910上沿其长度方向上安装有滑轨914，所述滑轨914上滑动安装有导向滑座915，所述导向滑座915通过连接板913与滑动平台93固定连接，且导向滑座915与顶板910之间还活动安装有拖链916，拖链平移模组的工作原理是：开启驱动电机95，驱动电机95带动主动转轴911和主动轮97转动，主动轮97在转动的过程中，通过从动轮98带动传动带96移动，传动带96在移动的过程中就能够带动滑动平台93在进料端4和出料端5之间往复移动，在滑动平台93往复移动的过程中，导向滑座915跟随滑动平台93沿着滑轨914移动，可以保证滑动平台93往复移动过程中更加平稳，拖料机构9通常需要连接大量信号线实现自动化，此时信号线可安装在拖链916内，避免了滑动平台93处的信号线裸露随着移动容易造成混线的问题。

进一步的，所述平移机构包括平移气缸917、底板918和活动底座919，平移气缸917为现有技术中使用的结构，根据使用的压力和行程直接采购成品，所述底板918垂直安装在吊板94的底部，所述平移气缸917的缸座安装在底板918上侧的吊板94上，所述活动底座919固定安装在平移气缸917的活塞杆端部，所述底板918的上表面上对称设置有导轨920，所述活动底座919的底面上加工有导轨920滑动配合的滑槽，所述活动底座919滑动安装在导轨920上，所述曲柄传动机构与活动底座919相连，平移气缸917的活塞杆伸长或者缩短，就能够驱动活动底座919在底板918上往复移动，从而调整托料板92与自动缝纫机3的缝纫针的相对位置。优选地，所述每组曲柄传动机构包括第二驱动气缸921、上固定板922、下活动板923、L型连接板924和一型连接板925，第二驱动气缸921为现有技术，根据使用的行程和压力直接采购成品，上固定板922固定安装在活动底座919的一侧，下活动板923与上固定板922平行设置，所述上固定板922的侧面上安装有气缸底板926，所述第二驱动气缸921的缸座安装在气缸底板926上，所述第二驱动气缸921的活塞杆端部安装有铰接座，所述L型连接板924的垂直段上部与铰接座活动连接，所述L型连接板924的水平段铰接安装在上固定板922和下活动板923之间，所述一型连接板925活动安装在L型连接板924下侧的上固定板922和下活动板923之间，所述拖料板92为L型机构，所述拖料板92的垂直段固定安装在下活动板923上，两组曲柄传动机构之间的两块下活动板923之间通过定位杆927连接，曲柄传动机构的工作原理是：当拖料板92移动至摆放好的口袋布上方时，第二驱动气缸921的活塞杆伸长，驱动L型连接板924动作，L型连接板924在动作的过程中，通过一型连接板925的联动作用，就能够带动动下活动板923下移，下活动板923在下移的过程中就能够将操作平台2上的口袋布压紧，此时，平移拖链平移模就能够驱动拖料板92将口袋布拖送至自动缝纫机3的下方进行缝制，完成缝制后，第二驱动气缸921的活塞杆缩短回复原位，在L型连接板924和一型连接板925的联动作用下，就能够通过下活动板923带动拖料板92脱离对口袋布的压紧。

进一步的，所述吸风机构包括吸风罩11和吸风机12，吸风机12为现有技术中的结构，所述吸风罩11设置在吸风孔7下方的机架1上，所述吸风机12安装在机架1上，所述吸风机12和吸风罩11之间通过吸风管连通，吸风机12工作时，就能够通过吸风管、吸风罩11对吸风孔7吸风，便于将需要缝制的口袋布吸附在操作平台上。

进一步的，所述吹风机构包括鼓风机13和吹气嘴14，鼓风机13为现有技术中的结构，所述鼓风机13安装在支架91上，所述鼓风机13上安装有风管，所述风管端部安装有吹风管15，所述吹气嘴14为多个，所述吹气嘴14安装在吹风管15上，所述吹气嘴14的出气方向朝向拖料板92的方向，当拖料板92脱离对缝制后的口袋布时，鼓风机13通过吹风管15对吹气嘴14送风，吹气嘴14依靠吹出的风力就可以将缝制好的口袋布吹开，方便后续口袋布的缝制。

Claims (7)

1.一种自动绱口袋布装置，包括机架（1）和安装在机架（1）上的操作平台（2），操作平台（2）上设置有自动缝纫机（3），其特征在于：自动缝纫机（3）一侧的操作平台（2）为进料端（4），自动缝纫机（3）另一侧的操作平台为出料端（5），在进料端（4）处的操作平台（2）上沿进料方向设置有对准标尺（6），在对准标尺（6）一侧的操作平台（2）上设置有多排吸风孔（7），操作平台（2）下方的机架（1）上设置有吸风机构，在对准标尺（6）另一侧的操作平台（2）上设置有压料机构（8），在对转标尺（6）两端的操作平台(2)上设置有刀口朝向吸风孔(7)的剪切机构（10），在自动缝纫机（3）机头下方的操作平台（2）上安装有拖料机构（9），所述拖料机构（9）从进料端延伸至出料端，所述拖料机构（9）包括支架（91）和拖料板（92），所述支架的（91）顶部安装有拖链平移模组，所述拖链平移模组上安装有滑动平台（93），所述滑动平台（93）的下方垂直安装有吊板（94），所述吊板（94）上安装有平移机构，所述平移机构通过两组曲柄传动机构与拖料板（92）连接，在出料端处的支架（91）上安装有吹风机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动绱口袋布装置，其特征在于：所述压料机构（8）包括压布板（81）、第一驱动气缸（82）和升降气缸（83），所述操作平台（2）上设置有操作口，所述升降气缸（83）的缸座竖直安装在机架（1）上，所述升降气缸（83）的活塞杆延伸至操作口的上方，所述升降气缸（83）的活塞杆端部安装有定位板（84），所述第一驱动气缸（82）为两个，两个第一驱动气缸（82）的缸座对称安装在定位板（84）上，两个第一驱动气缸（82）的活塞杆分别通过传动安装部（85）与压布板（81）的两端相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动绱口袋布装置，其特征在于：所述拖链平移模组包括驱动电机（95）、传动带（96）、主动轮（97）和从动轮（98），所述支架（91）包括垂直安装在操作平台（2）上的支撑板（99）和安装在支撑板（99）上方的顶板（910），所述顶板（910）的一端转动安装有主动转轴（911），另一端转动安装有从动转轴（912），所述驱动电机（95）安装在顶板（910）上侧的主动转轴（911）上，所述主动轮（97）安装在顶板（910）下侧的主动转轴（911）上，所述从动轮（98）安装在顶板（910）下侧的从动转轴（912）上，传动带（96）套设在主动轮（97）和从动轮（98）之间，所述滑动平台（93）固定安装在传动带（96）的下方，顶板（910）上沿其长度方向上安装有滑轨（914），所述滑轨（914）上滑动安装有导向滑座（915），所述导向滑座（915）通过连接板（913）与滑动平台（93）固定连接，且导向滑座（915）与顶板（910）之间还活动安装有拖链（916）。

4.根据权利要求1所述的一种自动绱口袋布装置，其特征在于：所述平移机构包括平移气缸（917）、底板（918）和活动底座（919），所述底板（918）垂直安装在吊板（94）的底部，所述平移气缸（917）的缸座安装在底板（918）上侧的吊板（94）上，所述活动底座（919）固定安装在平移气缸（917）的活塞杆端部，所述底板（918）的上表面上对称设置有导轨（920），所述活动底座（919）的底面上加工有导轨（920）滑动配合的滑槽，所述活动底座（919）滑动安装在导轨（920）上，所述曲柄传动机构与活动底座（919）相连。

5.根据权利要求4所述的一种自动绱口袋布装置，其特征在于：所述每组曲柄传动机构包括第二驱动气缸（921）、上固定板（922）、下活动板（923）、L型连接板（924）和一型连接板（925），上固定板（922）固定安装在活动底座（919）的一侧，下活动板（923）与上固定板（922）平行设置，所述上固定板（922）的侧面上安装有气缸底板（926），所述第二驱动气缸（921）的缸座安装在气缸底板（926）上，所述第二驱动气缸（921）的活塞杆端部安装有铰接座，所述L型连接板（924）的垂直段上部与铰接座活动连接，所述L型连接板（924）的水平段铰接安装在上固定板（922）和下活动板（923）之间，所述一型连接板（925）活动安装在L型连接板（924）下侧的上固定板（922）和下活动板（923）之间，所述拖料板（92）为L型机构，所述拖料板（92）的垂直段固定安装在下活动板（923）上，两组曲柄传动机构之间的两块下活动板（923）之间通过定位杆（927）连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动绱口袋布装置，其特征在于：所述吸风机构包括吸风罩（11）和吸风机（12），所述吸风罩（11）设置在吸风孔（7）下方的机架（1）上，所述吸风机（12）安装在机架（1）上，所述吸风机（12）和吸风罩（11）之间通过吸风管连通。

7.根据权利要求1所述的一种自动绱口袋布装置，其特征在于：所述吹风机构包括鼓风机（13）和吹气嘴（14），所述鼓风机（13）安装在支架（91）上，所述鼓风机（13）上安装有风管，所述风管端部安装有吹风管（15），所述吹气嘴（14）为多个，所述吹气嘴（14）安装在吹风管（15）上，所述吹气嘴（14）的出气方向朝向拖料板（92）的方向。