CN219670765U - 一种带有理线结构的风电织物经纱排布器 - Google Patents

Abstract

一种带有理线结构的风电织物经纱排布器，本实用新型涉及织布机技术领域；下导架设置于框架本体的内部，且下导架的下表面与框架本体中的上框体的底部齐平设置，下导架的上侧等间距分布开设有数个下圆槽；上导架接触设置于下导架的上侧，且上导架的底部等间距分布开设有数个与下圆槽相对设置的上圆槽；卡块为两个，分别固定于上导架的前后两侧，卡块的下表面与上导架的下表面齐平设置；且卡块分别接触卡设于上框体上开设的卡槽内；延伸杆为两个，分别固定于对应的卡块的外侧，且延伸杆的外侧设置有限位组件；能够对拉扯中的经纱进行限位导向，使每条经线之间均不会互相干扰，避免经线工作时产生错乱。

Description

一种带有理线结构的风电织物经纱排布器

技术领域

本实用新型涉及织布机技术领域，具体涉及一种带有理线结构的风电织物经纱排布器。

背景技术

随着将风的动能转为电能技术的发展，风电玻纤纱对叶片的质量起到至关重要的作用，是制造风电叶片的主要原材料之一；风电织物在生产过程中，通过织机将纱制成织物；织布机原理是由纱线和垂直的经纱构成的，每根经纱通过织布机的框架，经过调节织布机的经轴，一根经纱穿过另一根经纱，形成一条纬纱，每条纬纱在织布机的布锭上绕过一组纱线，然后被转动的经轴拉起，织入经纱中，每一轮绕过纱线的操作，经纱和纬纱就会形成一个织物；经纱在传动过程中，容易发生错乱的现象，影响织物。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种带有理线结构的风电织物经纱排布器，能够对拉扯中的经纱进行限位导向，使每条经线之间均不会互相干扰，避免经线工作时产生错乱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含框架本体，框架本体的右下侧设置有下织轴，框架本体的右上侧设置有上织轴；

它还包含：

下导架，所述的下导架设置于框架本体的内部，且下导架的下表面与框架本体中的上框体的底部齐平设置，下导架的上侧等间距分布开设有数个下圆槽；

上导架，所述的上导架接触设置于下导架的上侧，且上导架的底部等间距分布开设有数个与下圆槽相对设置的上圆槽；

卡块，所述的卡块为两个，分别固定于上导架的前后两侧，卡块的下表面与上导架的下表面齐平设置；且卡块分别接触卡设于上框体上开设的卡槽内；

延伸杆，所述的延伸杆为两个，分别固定于对应的卡块的外侧，且延伸杆的外侧设置有限位组件；

作为本实用新型的进一步改进，所述的限位组件包含：

限位支框，所述的限位支框固定于上框体的外侧，且限位支框为“U”形结构设置；

限位马达，所述的限位马达固定于限位支框的一侧垂直端的外侧，限位马达与外部电源连接，限位马达的输出轴穿过限位支框的一侧壁后，固定有螺纹杆，螺纹杆的另一端通过轴承与限位支框相旋接设置；且螺纹杆上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置；

驱动架，所述的驱动架为两个，分别通过螺纹旋转套设于螺纹杆上相反设置的螺纹上，且驱动架与限位支框相接触设置；

弧形块，所述的弧形块为两个，左右相对设置且分别固定于驱动架的内侧；且弧形块与延伸杆相接触设置；

通过上述技术方案设计，两个相对设置的弧形块将延伸杆进行锁紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弧形块的上下两侧均设置有凸台，且相邻的左右两个凸台相接触设置，位于右侧的凸台的内壁上设置有凸块，且凸块插设于左侧的凸台内；

通过上述技术方案设计，凸块的设置使左右两个凸台接触，使两个弧形块紧固。

作为本实用新型的进一步改进，所述的延伸杆内开设有条形槽，且弧形块的内壁上固定有插条，且插条插设于条形槽内；

通过上述技术方案设计，插条对延伸杆进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卡槽右侧的上框体内贯通开设有凹槽，凹槽的下表面与卡块的上表面相齐平设置；凹槽内滑动设置有压块；压块的右下侧设置有齿块，齿块接触设置于凹槽内，齿块的上侧啮合设置有齿轮，齿轮通过轴和轴承旋接设置于凹槽内，且该轴旋接穿过上框体后，与调节马达的输出轴连接设置，调节马达设置于上框体的外侧，调节马达与外部电源连接；

通过上述技术方案设计，齿轮与齿块的配合，使压块移动压于卡块上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、上圆槽与下圆槽相贯通，对经纱进行限位导向，使经纱在拉扯过程中，不会错位，使用更加顺利；

2、对延伸杆进行卡紧，使上导架紧密置于下导架上，不易错位；

3、压块对卡块进行压紧，使卡块稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中限位组件的结构示意图。

图3是本实用新型中压块、齿块以及齿轮之间的结构示意图。

附图标记说明：

框架本体1、下织轴1-1、上织轴1-2、上框体1-3、卡槽1-3-1、凹槽1-3-2、

下导架2、下圆槽2-1、上导架3、上圆槽3-1、卡块4、延伸杆5、条形槽5-1、

限位组件6、限位支框6-1、限位马达6-2、螺纹杆6-3、驱动架6-4、弧形块6-5、凸台6-6、凸块6-7、插条6-8、

压块7、齿块8、齿轮9、调节马达10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-图3，本实施例它包含框架本体1，框架本体1的右下侧设置有下织轴1-1，框架本体1的右上侧设置有上织轴1-2；

它还包含：

下导架2，所述的下导架2设置于框架本体1的内部，且下导架2的下表面与框架本体1中的上框体1-3的底部齐平设置，下导架2的上侧等间距分布开设有数个下圆槽2-1；

上导架3，所述的上导架3接触设置于下导架2的上侧，且上导架3的底部等间距分布开设有数个与下圆槽2-1相对设置的上圆槽3-1；

卡块4，所述的卡块4为两个，分别固定于上导架3的前后两侧，卡块4的下表面与上导架3的下表面齐平设置；且卡块4分别接触卡设于上框体1-3上开设的卡槽1-3-1内；

延伸杆5，所述的延伸杆5为两个，分别固定于对应的卡块4的外侧，且延伸杆5的外侧设置有限位组件6；所述的限位组件6包含：

限位支框6-1，所述的限位支框6-1固定于上框体1-3的外侧，且限位支框6-1为“U”形结构设置；

限位马达6-2，所述的限位马达6-2固定于限位支框6-1的一侧垂直端的外侧，限位马达6-2与外部电源连接，限位马达6-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，限位马达6-2的输出轴穿过限位支框6-1的一侧壁后，固定有螺纹杆6-3，螺纹杆6-3的另一端通过轴承与限位支框6-1相旋接设置；且螺纹杆6-3上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置；

驱动架6-4，所述的驱动架6-4为两个，分别通过螺纹旋转套设于螺纹杆6-3上相反设置的螺纹上，且驱动架6-4与限位支框6-1相接触设置；

弧形块6-5，所述的弧形块6-5为两个，左右相对设置且分别固定于驱动架6-4的内侧；且弧形块6-5与延伸杆5相接触设置；弧形块6-5的上下两侧均设置有凸台6-6，且相邻的左右两个凸台6-6相接触设置，位于右侧的凸台6-6的内壁上设置有凸块6-7，且凸块6-7插设于左侧的凸台6-6内；延伸杆5内开设有条形槽5-1，且弧形块6-5的内壁上固定有插条6-8，且插条6-8插设于条形槽5-1内；

采用上述设计方案，两个相对设置的弧形块6-5将延伸杆5进行锁紧；

实施例

请参阅图1-图3，在实施例1的基础上进行进一步改进，所述的卡槽1-3-1右侧的上框体1-3内贯通开设有凹槽1-3-2，凹槽1-3-2的下表面与卡块4的上表面相齐平设置；凹槽1-3-2内滑动设置有压块7；压块7的右下侧设置有齿块8，齿块8接触设置于凹槽1-3-2内，齿块8的上侧啮合设置有齿轮9，齿轮9通过轴和轴承旋接设置于凹槽1-3-2内，且该轴旋接穿过上框体1-3后，与调节马达10的输出轴连接设置，调节马达10设置于上框体1-3的外侧，调节马达10与外部电源连接；调节马达10的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

在使用本实用新型时，经纱从下织轴1-1上绕过上织轴1-2后，进行拉扯操作；在上述拉扯过程中，将经纱穿设于下导架2上的下圆槽2-1与上导架3的上圆槽3-1相贯通的圆槽内；先启动调节马达10，使齿轮9正转，啮合使齿块8移动，使压块7远离卡块4；再启动限位马达6-2，有相反螺纹设置的螺纹杆6-3带动两个弧形块6-5同步移动，远离延伸杆5，且弧形块6-5内壁的插条6-8远离条形槽5-1设置；即可手动抓取延伸杆5向上移动，使上导架3远离下导架2设置，使下圆槽2-1露出；

将经纱依次穿过下圆槽2-1，再将上导架3放置于下导架2上，上圆槽3-1与下圆槽2-1相对，即可将经纱相隔开；限位马达6-2反向转动，使螺纹杆6-3带动两个弧形块6-5接触设置于延伸杆5上，且插条6-8插卡于条形槽5-1内，反向启动调节马达10，齿轮9反向转动使齿块8向左移动，使压块7压在卡块4上，对上导架3进行限位，使经纱不易窜位，使经纱有序拉动，更整齐。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、上圆槽3-1与下圆槽2-1相贯通，对经纱进行限位导向，使经纱在拉扯过程中，不会错位，使用更加顺利；

2、对延伸杆5进行卡紧，使上导架3紧密置于下导架2上，不易错位；

3、压块7对卡块4进行压紧，使卡块4稳固。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带有理线结构的风电织物经纱排布器，它包含框架本体（1），框架本体（1）的右下侧设置有下织轴（1-1），框架本体（1）的右上侧设置有上织轴（1-2）；

其特征在于，它还包含：

下导架（2），所述的下导架（2）设置于框架本体（1）的内部，且下导架（2）的下表面与框架本体（1）中的上框体（1-3）的底部齐平设置，下导架（2）的上侧等间距分布开设有数个下圆槽（2-1）；

上导架（3），所述的上导架（3）接触设置于下导架（2）的上侧，且上导架（3）的底部等间距分布开设有数个与下圆槽（2-1）相对设置的上圆槽（3-1）；

卡块（4），所述的卡块（4）为两个，分别固定于上导架（3）的前后两侧，卡块（4）的下表面与上导架（3）的下表面齐平设置；且卡块（4）分别接触卡设于上框体（1-3）上开设的卡槽（1-3-1）内；

延伸杆（5），所述的延伸杆（5）为两个，分别固定于对应的卡块（4）的外侧，且延伸杆（5）的外侧设置有限位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带有理线结构的风电织物经纱排布器，其特征在于：所述的限位组件（6）包含：

限位支框（6-1），所述的限位支框（6-1）固定于上框体（1-3）的外侧，且限位支框（6-1）为“U”形结构设置；

限位马达（6-2），所述的限位马达（6-2）固定于限位支框（6-1）的一侧垂直端的外侧，限位马达（6-2）与外部电源连接，限位马达（6-2）的输出轴穿过限位支框（6-1）的一侧壁后，固定有螺纹杆（6-3），螺纹杆（6-3）的另一端通过轴承与限位支框（6-1）相旋接设置；且螺纹杆（6-3）上的螺纹由中间分别向左右两端相反设置；

驱动架（6-4），所述的驱动架（6-4）为两个，分别通过螺纹旋转套设于螺纹杆（6-3）上相反设置的螺纹上，且驱动架（6-4）与限位支框（6-1）相接触设置；

弧形块（6-5），所述的弧形块（6-5）为两个，左右相对设置且分别固定于驱动架（6-4）的内侧；且弧形块（6-5）与延伸杆（5）相接触设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有理线结构的风电织物经纱排布器，其特征在于：所述的弧形块（6-5）的上下两侧均设置有凸台（6-6），且相邻的左右两个凸台（6-6）相接触设置，位于右侧的凸台（6-6）的内壁上设置有凸块（6-7），且凸块（6-7）插设于左侧的凸台（6-6）内。

4.根据权利要求3所述的一种带有理线结构的风电织物经纱排布器，其特征在于：所述的延伸杆（5）内开设有条形槽（5-1），且弧形块（6-5）的内壁上固定有插条（6-8），且插条（6-8）插设于条形槽（5-1）内。

5.根据权利要求1所述的一种带有理线结构的风电织物经纱排布器，其特征在于：所述的卡槽（1-3-1）右侧的上框体（1-3）内贯通开设有凹槽（1-3-2），凹槽（1-3-2）的下表面与卡块（4）的上表面相齐平设置；凹槽（1-3-2）内滑动设置有压块（7）；压块（7）的右下侧设置有齿块（8），齿块（8）接触设置于凹槽（1-3-2）内，齿块（8）的上侧啮合设置有齿轮（9），齿轮（9）通过轴和轴承旋接设置于凹槽（1-3-2）内，且该轴旋接穿过上框体（1-3）后，与调节马达（10）的输出轴连接设置，调节马达（10）设置于上框体（1-3）的外侧，调节马达（10）与外部电源连接。