CN219670756U - 一种网纱面料的边缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网纱面料的边缘结构,包括网纱面料和设置于所述网纱面料上的织带,所述网纱面料上设置有翻折线,所述网纱面料沿着所述翻折线向所述织带一侧翻折形成一翻折边,所述翻折线与所述织带的边缘平齐,所述织带、翻折边和网纱面料通过第一车缝线缝合。本申请将网纱面料翻折形成翻折边,并采用织带将翻折边和网纱面料车缝,增强了网纱面料的边缘强度,避免了网纱面料的边缘拉扯撕裂的问题,同时改善了网纱面料的边缘容易粘连的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装设计技术领域,特别涉及一种网纱面料的边缘结构。
背景技术
网纱面料是用细特强捻纱织制的稀薄平纹织物,其因质地轻薄、透气性好、穿着舒适等特点很受用户欢迎。当前网纱面料作为一种流行的设计元素,常作为衣服或裙子等织物的配饰或者辅料。
然而,现有技术中采用网纱面料制作的服装,其为了保留网纱面料原有的轻薄感,对网纱面料的边缘不做处理,上述的不足之处在于,网纱面料的边缘容易粘连,且拉扯力度不够,容易受到外力变形,进而影响服装的整体造型效果。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种网纱面料的边缘结构,旨在解决现有技术中网纱面料的边缘容易粘连且拉扯力度不够的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种网纱面料的边缘结构,包括网纱面料和设置于所述网纱面料上的织带,所述网纱面料上设置有翻折线,所述网纱面料沿着所述翻折线向所述织带一侧翻折形成一翻折边,所述翻折线与所述织带的边缘平齐,所述织带、翻折边和网纱面料通过第一车缝线缝合。
所述翻折边与所述织带通过第二车缝线缝合。
所述翻折边的宽度为0.2cm,所述翻折边的宽度小于所述织带的宽度。
所述织带的宽度为0.3cm。
所述第二车缝线与所述网纱面料的边缘的距离为0.1-0.2cm。
所述第一车缝线与所述翻折线的距离为0.15cm。
所述第一车缝线和第二车缝线的车缝针距为1寸12针。
所述织带的材质为人造丝。
相较于现有技术,本实用新型提供的一种网纱面料的边缘结构,包括网纱面料和设置于所述网纱面料上的织带,所述网纱面料上设置有翻折线,所述网纱面料沿着所述翻折线向所述织带一侧翻折形成一翻折边,所述翻折线与所述织带的边缘平齐,所述织带、翻折边和网纱面料通过第一车缝线缝合。本申请将网纱面料翻折形成翻折边,并采用织带将翻折边和网纱面料车缝,增强了网纱面料的边缘强度,避免了网纱面料的边缘拉扯撕裂的问题,同时改善了网纱面料的边缘容易粘连的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的网纱面料的边缘结构的截面示意图。
图2为本实用新型提供的网纱面料的边缘结构的正面示意图。
附图标号
网纱面料1,织带2,翻折线11,翻折边12,第一车缝线3,第二车缝线4。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上,它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
还需要说明的是,本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
本实用新型提供一种网纱面料的边缘结构,请参阅图1和图2,包括网纱面料1和设置于所述网纱面料1上的织带2,所述网纱面料1上设置有翻折线11,所述网纱面料1沿着所述翻折线11向所述织带2一侧翻折形成一翻折边12,所述翻折线11与所述织带2的边缘平齐,所述织带2、翻折边12和网纱面料1通过第一车缝线3缝合。本申请将网纱面料1翻折形成翻折边12,并采用织带2将翻折边12和网纱面料1车缝,增强了网纱面料1的边缘强度,避免了网纱面料1的边缘拉扯撕裂的问题,同时改善了网纱面料1的边缘容易粘连的问题。此外,织带2的设置,使得带有网纱面料1的衣服更富有层次感和边界感,有利于提升服装的美感。图2中织带2位于网纱面料1的上方(即网纱面料1的外侧面上)。
本申请一实施例中,将所述网纱面料1沿着翻折线11向着网纱面料1的外侧面翻折形成翻折边12后,再将织带2放置于翻折边12上,直接将织带2、翻折边12和未翻折的网纱面料1通过第一车缝线3缝合。
所述翻折边12与所述织带2通过第二车缝线4缝合。本申请另一实施例中,未将所述网纱面料1沿着翻折线11翻折前,先将织带2放置于网纱面料1的内侧面,并将所述织带2通过第二车缝线4封缝合于翻折边12上,再将翻折边12和织带2同时向着网纱面料1的外侧面翻折,最后将织带2、翻折边12和未翻折的网纱面料1通过第一车缝线3缝合。本实施例中预先通过第二车缝线4将织带2车缝于翻折边12上,对织带2起到了定位的作用,方便后续第一车缝线3的将织带2、翻折边12和未翻折的网纱面料1三者缝合。
所述翻折边12的宽度为0.2cm,所述翻折边12的宽度小于所述织带2的宽度,所述织带2的宽度为0.3cm,将所述翻折边12完全遮挡,避免网纱面料1的边缘外露。
所述第二车缝线4与所述网纱面料1的边缘的距离为0.1-0.2cm。优选地,所述第二车缝线4与所述网纱面料1的边缘的距离为0.15cm。所述网纱面料1的边缘指的是网纱面料1未翻折时的下边线以及翻折之后翻折边的上边线。所述第一车缝线3与所述翻折线11的距离为0.15cm。通过所述第一车缝线3和第二车缝线4将翻折边12稳定的车缝在网纱面料1上,确保织带2可以更有效的对网纱面料1的边缘进行固定和保护,避免网纱面料1的边缘漏出以及粘连的情况。
所述第一车缝线3和第二车缝线4的车缝针距为1寸12针,避免车缝针距较小造成车缝处不平顺以及未翻折的网纱面料1起皱,以及车缝针距较大影响车缝效果。
所述织带2的材质为人造丝。人造丝成本低廉且具有一定的防静电能力,有效的避免了网纱面料1的边缘容易粘连的问题;同时人造丝强度和耐磨性能较好,在提升网纱面料1的边缘强度的同时也可以有效的对网纱面料1的边缘起到保护作用。
综上所述,本实用新型提供的一种网纱面料的边缘结构,包括网纱面料和设置于所述网纱面料上的织带,所述网纱面料上设置有翻折线,所述网纱面料沿着所述翻折线向所述织带一侧翻折形成一翻折边,所述翻折线与所述织带的边缘平齐,所述织带、翻折边和网纱面料通过第一车缝线缝合。本申请将网纱面料翻折形成翻折边,并采用织带将翻折边和网纱面料车缝,增强了网纱面料的边缘强度,避免了网纱面料的边缘拉扯撕裂的问题,同时改善了网纱面料的边缘容易粘连的问题。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种网纱面料的边缘结构,其特征在于,包括网纱面料和设置于所述网纱面料上的织带,所述网纱面料上设置有翻折线,所述网纱面料沿着所述翻折线向所述织带一侧翻折形成一翻折边,所述翻折线与所述织带的边缘平齐,所述织带、翻折边和网纱面料通过第一车缝线缝合。
2.根据权利要求1所述的网纱面料的边缘结构,其特征在于,所述翻折边与所述织带通过第二车缝线缝合。
3.根据权利要求2所述的网纱面料的边缘结构,其特征在于,所述翻折边的宽度为0.2cm,所述翻折边的宽度小于所述织带的宽度。
4.根据权利要求3所述的网纱面料的边缘结构,其特征在于,所述织带的宽度为0.3cm。
5.根据权利要求2所述的网纱面料的边缘结构,其特征在于,所述第二车缝线与所述网纱面料的边缘的距离为0.1-0.2cm。
6.根据权利要求2所述的网纱面料的边缘结构,其特征在于,所述第一车缝线与所述翻折线的距离为0.15cm。
7.根据权利要求5所述的网纱面料的边缘结构,其特征在于,所述第一车缝线和第二车缝线的车缝针距为1寸12针。
8.根据权利要求1所述的网纱面料的边缘结构,其特征在于,所述织带的材质为人造丝。
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