CN219670701U - 一种保险丝熔体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险丝熔体结构，包括若干个片状或带状的保险丝熔体，各保险丝熔体之间连接有至少一连接线；所述连接线与各保险丝熔体一起通过冲压或光刻或蚀刻而成型。通过连接线将各保险丝熔体串联，可便于对保险丝熔体进行统一的收卷和放卷，方便收纳保险丝熔体还可方便实现对片状或带状的保险丝熔体的连续电镀，简化生产工序，大幅提高生产效率。

Description

一种保险丝熔体结构

技术领域

本实用新型涉及保险丝生产的技术领域，特别是一种保险丝熔体结构。

背景技术

现有的保险丝熔体在生产过程中需要进行电镀加工。目前常采用滚镀工艺或挂镀工艺。

滚镀工艺生产时，滚筒中不锈钢球及锆球在滚动会对成型的半成品片状或带状保险丝熔体进行挤压折弯，导致成型的片状或带状保险丝熔体发生变形或折弯，则电镀后的片状或带状保险丝熔体需增加一步矫正工艺；而矫正工艺会对片状或带状保险丝熔体的窄颈部位造成一定程度的机械损伤，影响产品的可靠性。同时矫正需要一个一个进行矫正，故而生产效率低下，制作成本高，不利于片状或带状熔体电镀。

而挂镀工艺需要将片状或带状保险丝熔体一片一片挂在挂镀夹具上，存在电镀使用过程中效率低，电镀时间长，操作不方便等因素，生产成本也高不利于片状或带状熔体电镀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保险丝熔体结构，可实现连续电镀，提高生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种保险丝熔体结构，包括若干个片状或带状的保险丝熔体，各保险丝熔体之间连接有至少一连接线；所述连接线与各保险丝熔体一起通过冲压或光刻或蚀刻而成型。

进一步的，各保险丝熔体横向的并排分布，每一保险丝熔体的纵向两端为端子，中部为窄颈；所述连接线邻近窄颈设置。

进一步的，两两保险丝熔体之间设有两条所述连接线，两条连接线分别置于窄颈的两侧。

进一步的，所述窄颈包括三条间隔设置的熔断部，各熔断部两端分别连接两个端子内侧的连接部；连接线连接于连接部上。

进一步的，所述端子上设有多个通孔。

进一步的，所述保险丝熔体结构经由整片金属薄片经过冲压或光刻或蚀刻而成型。

采用上述技术方案后，通过连接线将各保险丝熔体串联，可便于对保险丝熔体进行统一的收卷和放卷，方便收纳保险丝熔体还可方便实现对片状或带状的保险丝熔体的连续电镀，简化生产工序，大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的部分结构立体图；

图2为本实用新型的实施例的成型示意图；

图3为本实用新型的实施例的收卷（放卷）示意图。

符号说明：

保险丝熔体结构10，保险丝熔体1，端子11，连接部111，通孔112，窄颈12，熔断部121，连接线2，卷轴3。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本申请提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，本实用新型的一种保险丝熔体结构10，包括若干个片状或带状的保险丝熔体1，各保险丝熔体1之间连接有至少一连接线2，连接线2与各保险丝熔体1一起通过冲压或光刻或蚀刻而成型。

本实施例的各保险丝熔体1横向的并排分布，每一保险丝熔体1的纵向两端为端子11，中部为窄颈12；该窄颈12包括三条间隔设置的熔断部121，各熔断部121两端分别连接两个端子11内侧的连接部111。

所述端子11上可设有多个通孔112，用于将保险丝熔体1固定安装于保险丝壳体上（图中未示）。

本实施例的两两保险丝熔体1之间设有两条连接线2，两条连接线2可分别置于窄颈12的两侧的连接部111上，即连接线2邻近分布于窄颈12的两侧，可对窄颈12进行保护，避免窄颈12变形折弯或断裂。

如图2所示，本实用新型的保险丝熔体结构10可经由整片金属薄片经过冲压或光刻或蚀刻等不同方式而成型。

并可用于提高电镀生产的生产效率，采用本实用新型的保险丝熔体结构10进行电镀生产具有如下优点：

1、各保险丝熔体1通过连接线2串联连接起来，可缠绕在卷轴3上（参阅图3）进行收纳，缠绕在卷轴3上的片状或带状的各保险丝熔体1完整性好，可避免单独的片状或带状的保险丝熔体1杂乱堆积，避免杂乱堆积在运输过程中的振动而导致保险丝熔体1受损。

2、将缠绕于卷轴3上的保险丝熔体结构10均匀拉出后（参阅图3）即可实现对各保险丝熔体1的连续电镀，并且电镀后的保险丝熔体结构10可收卷到另一卷轴3上，即，在电镀过程中可做到一边放一边收，提高生产效率，保护电镀后的保险丝熔体1的窄颈12等结构不受损。

3、电镀完成后的保险丝熔体结构10将相对较细的连接线2剪断后即可分成单独的保险丝熔体1，连接线2断开处截面小不影响保险丝熔体1性能和外观。

综上所述，本实用新型提供一种保险丝熔体结构10，通过一体成型的连接线2将各保险丝熔体1串联，可便于对保险丝熔体1的收卷和放卷，方便收纳保险丝熔体1可方便实现对片状或带状的保险丝熔体1的连续电镀，简化生产工序，大幅提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种保险丝熔体结构，其特征在于：包括若干个片状或带状的保险丝熔体，各保险丝熔体之间连接有至少一连接线；所述连接线与各保险丝熔体一起通过冲压或光刻或蚀刻而成型。

2.根据权利要求1所述的一种保险丝熔体结构，其特征在于：各保险丝熔体横向的并排分布，每一保险丝熔体的纵向两端为端子，中部为窄颈；所述连接线邻近窄颈设置。

3.根据权利要求2所述的一种保险丝熔体结构，其特征在于：两两保险丝熔体之间设有两条所述连接线，两条连接线分别置于窄颈的两侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种保险丝熔体结构，其特征在于：所述窄颈包括三条间隔设置的熔断部，各熔断部两端分别连接两个端子内侧的连接部；连接线连接于连接部上。

5.根据权利要求2所述的一种保险丝熔体结构，其特征在于：所述端子上设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种保险丝熔体结构，其特征在于：所述保险丝熔体结构经由整片金属薄片经过冲压或光刻或蚀刻而成型。