CN219670664U - 一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，包括阴极板与阳极板，其中阴极板上设有依次连通的阴极流场反应区、阴极流场分配区、氢气出口；阴极流场反应区包括多个间隔设置形成氢气传输通道的阴极板流场脊；阳极板上设有依次连通的水进口、阳极板进水流场分配区、阳极流场反应区、阳极板出口流场分配区、水和气的出口；阳极流场反应区包括多个间隔设置形成水和氧气的传输通道的阳极板流场脊；氢气出口、水进口、水和气的出口外设有截面呈倒梯形的密封圈槽，密封圈槽内嵌设有相适配的密封圈。与现有技术相比，本实用新型通过流场和密封结构设计以实现高压水电解槽的长期高效和稳定运行，同时也能降低电解槽使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电解水制氢技术领域，涉及一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板。
背景技术
氢被认为是一种清洁绿色的可再生能源，因为存储在H-H化学键中的能量，氢具有高质量能量密度(140MJ kg-1)，是汽油质量能量密度(44MJ kg-1)的近3倍。在现有的制氢方法中，电解水是最绿色的，能够产生纯度最高(99.999％)的氢气。据国际能源署《全球氢能观察2022》报道，到2026年电解槽制氢产能将攀升至17吉瓦。
双极板是电解槽的核心组件之一，通常具有中心流场区域(多流道组成)和围绕中心区域的外围区域。双极板流场区域用以均匀分布反应物(水)，保证产物(气体)的有效传输，并提供到反应部位的导电路径。因此，流场区域的优化与设计对电解槽性能有着关键性的影响作用。典型的流场结构有串/并联结构的平行通道、蛇形通道、交指型通道和网格形通道等，以上几种通道在实现水/气的均匀或压降的平衡方面存在问题，降低了水电解槽的性能。
双极板流场区域外围的区域需要设计密封结构，防止水和气体的泄露。发展高运行压力的电解水制氢技术可以降低后端的使用成本，据报道，当制氢压力超过15MPa，便可省去后端压缩系统。高运行压力对电解槽长耐久密封性提出了挑战。O型密封配合支撑环是目前水电解槽常规使用密封形式，然而该密封形式对双极板密封沟槽结构设计有着较大的精度要求，用以避免O型圈出现错位、卷曲、过度压缩或永久性变形等密封失效。实用新型专利(CN114032573 A)通过在双极板密封槽内设置突起的伞状结构，将伞状结构嵌入到密封圈以实现长久密封，而该结构加工难度大，需要精度高。
上述中可知，双极板结构决定了电解槽的效率和可靠性。合理的双极板结构设计不仅能够提高水解效率，降低能耗，而且还保证电解槽在高压条件下长期稳定运行，这在本领域具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，通过流场和密封结构设计以实现高压水电解槽的长期高效和稳定运行，同时也能降低电解槽使用成本。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，包括阴极板与阳极板，其中，
所述的阴极板上设有依次连通的阴极流场反应区、阴极流场分配区、氢气出口；
所述的阴极流场反应区包括开设于阴极板上的阴极板反应槽，以及多个布设于阴极板反应槽内的阴极板流场脊；多个阴极板流场脊间隔设置，并形成指向氢气出口的氢气传输通道；
所述的阴极流场分配区包括槽体，以及多个沿氢气流动方向交错设有多个氢气分布桩；
所述的阳极板上设有依次连通的水进口、阳极板进水流场分配区、阳极流场反应区、阳极板出口流场分配区、水和气的出口；
所述的阳极流场反应区包括开设于阳极板上的阳极板反应槽，以及多个布设于阳极板反应槽内的阳极板流场脊；多个阳极板流场脊间隔设置，并形成两端分别指向水进口与水和气的出口的水和氧气的传输通道；
所述的阳极板进水流场分配区、阳极板出口流场分配区包括槽体，以及多个沿流体流动方向交错设于槽体内的流体分布桩。
进一步地，所述的阴极流场反应区、阴极流场分配区分别设于阴极板的相对两侧面上，并通过贯穿设于阴极板上的阴极流道孔相连通；
沿氢气流动方向，所述的阴极流道孔设于多个氢气分布桩的上游。
进一步地，所述的阳极板进水流场分配区与阳极流场反应区分别设于阳极板的相对两侧面上，并通过贯穿设于阳极板上的阳极进口流道孔相连通；阳极流场反应区与阳极板出口流场分配区分别设于阳极板的相对两侧面上，并通过贯穿设于阳极板上的阳极出口流道孔相连通；沿流体流动方向，在阳极板进水流场分配区内，阳极进口流道孔设于流体分布桩的下游；在阳极板出口流场分配区内，阳极出口流道孔设于流体分布桩的上游。
进一步地，所述的水进口与阳极板进水流场分配区、阳极板出口流场分配区与水和气的出口、阴极流场分配区与氢气出口呈相互适配的平行四边形状。
进一步地，多个流体分布桩、多个氢气分布桩相应地呈平行四边形状阵列分布。
进一步地，所述的水进口侧壁开设有连通阳极板进水流场分配区的侧面进水通道，
所述的阳极板进水流场分配区还包括多个间隔设于侧面进水通道处的进水导流直型脊；
所述的水和气的出口侧壁开设有连通阳极板出口流场分配区的侧面出口通道，
所述的阳极板出口流场分配区还包括多个间隔设于侧面出口通道处的出口导流直型脊。
进一步地，多个进水导流直型脊、多个出口导流直型脊分别采用等间隔设置。进一步地，所述的进水导流直型脊倾斜设置，并且倾斜方向与平行四边形状的阳极板进水流场分配区相适配；
所述的出口导流直型脊倾斜设置，并且倾斜方向与平行四边形状的阳极板出口流场分配区相适配。
进一步地，所述的阴极板流场脊包括沿长度方向交错间隔设置的短型流场脊与长型流场脊；所述的短型流场脊与长型流场脊的长度比为(0.8～1.2):2，优选为1:2。
进一步地，所述的氢气出口、水进口、水和气的出口外还绕设有密封圈槽，所述的密封圈槽内嵌设有密封圈。
进一步地，所述的密封圈槽截面呈顶宽底窄的倒梯形状，并且该倒梯形状的密封圈槽的内侧半锥角为20～25°。
进一步地，所述的倒梯形状的密封圈槽的顶部长度为，倒梯形状的密封圈的顶部长度的1.1～13倍。本实用新型通过对双极板阴极和阳极流场结构设计，优化反应物和反应产物通过通道的行程，尤其是阳极侧，均衡了水流阻力和压差分布，避免了流速较低的通道区域造成气体堵塞的问题，使生成的气体更好地排出。同时，通过流场结构设计，调整了进水和出气的方式，优化了阴、阳极流场反应区的密封，实现了高效的双极板流场结构设计。同时本实用新型采用锥型自紧式密封结构设计，密封区域设有固定半锥角度的倒梯形凹槽结构，通过对双极板结构和密封方法的设计，实现了高效的双极板流场的均匀分布和高压密封效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)本实用新型通过多个间隔设置的阴极板流场脊形成指向氢气出口的氢气传输通道，从而起到氢气导流作用，使气体均匀分布，避免了流速较低的通道区域造成气体堵塞的问题，使生成的气体更好地排出。同样的，通过多个间隔设置的阳极板流场脊形成水和氧气的传输通道从而均衡水流阻力和压差分布，降低流体流动阻力。
2)阴极流道孔作为阴极流场分配区的氢气进口，被导入的氢气通过多个氢气分布桩以进一步对出口处的氢气进一步分配，使其均匀通过氢气出口排出。同样的，阳极流道孔作为阳极板出口流场分配区的流体进口，被导入的流体通过多个氢气分布桩以进一步对出口处的氢气进一步分配，使其均匀通过氢气出口排出。
3)本实用新型提供的提供一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板和密封方法，设计了一种简单、易加工、成本低的锥型自紧式密封结构，实现了可靠的密封结构，适合大批量生产，便于电解槽组件的组装。在保证高压电解槽正常安全运行下，同时也能降低电解槽密封的成本，提高经济性。
附图说明
图1为本实用新型中一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板中阴极板的主视结构示意图；
图2为本实用新型中一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板中阴极板的后视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为本实用新型中一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板中阳极板的主视结构示意图；
图6为本实用新型中一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板中阳极板的后视结构示意图；
图7为图6中C处的局部放大图；
图8为图6中D处的局部放大图；
图9、图11为阴极板、阳极板、质子交换膜的装配结构示意图；
图10为图9中E处的局部放大图；
图12为阴极板、阳极板、质子交换膜的爆炸结构示意图；
图13为氢气出口与阴极流场反应区、阴极流场分配区连接处的结构示意图；
图14为水进口与阳极板进水流场分配区、阳极流场反应区连接处的结构示意图；
图15为本实用新型中一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板中阳极板的立体结构示意图；
图中标记说明：
100-阴极板、
101-阴极流场反应区、102-阴极板流场脊、103-氢气传输通道、104-氢气出口、105-阴极流场分配区、106-阴极流道孔；
200-阳极板、
201-阳极流场反应区、202-阳极板流场脊、203-水和氧气的传输通道、204-水进口、205-水和气的出口、206-阳极板进水流场分配区、207-阳极板出口流场分配区、208-阳极进口流道孔、209-阳极出口流道孔、210-水导流直型脊、211-流体分布桩、212-出口导流直型脊；
300-氢气分布桩、500-侧面出气通道、600-侧面进水通道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例以本实用新型上述技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，包括阴极板100与阳极板200。如图1～2所示，阴极板100上设有依次连通的阴极流场反应区101、阴极流场分配区105、氢气出口104；阴极流场反应区101包括开设于阴极板100上的阴极板反应槽，以及多个布设于阴极板反应槽内的阴极板流场脊102；多个阴极板流场脊102等间隔设置，并形成指向氢气出口104的氢气传输通道103；阴极流场分配区105包括槽体，以及多个沿氢气流动方向交错设有多个氢气分布桩300；
如图5～6所示，阳极板200上设有依次连通的水进口204、阳极板进水流场分配区206、阳极流场反应区201、阳极板出口流场分配区207、水和气的出口205；阳极流场反应区201包括开设于阳极板200上的阳极板反应槽，以及多个布设于阳极板反应槽内的阳极板流场脊202；多个阳极板流场脊202等间隔设置，并形成指向两端分别指向水进口204与水和气的出口205的水和氧气的传输通道203；阳极板进水流场分配区206、阳极板出口流场分配区207包括槽体，以及多个沿流体流动方向交错设于槽体内的流体分布桩211。通过多个等间隔设置的阴极板流场脊102形成指向氢气出口104的氢气传输通道103，从而起到氢气导流作用，使气体均匀分布，避免了流速较低的通道区域造成气体堵塞的问题，使生成的气体更好地排出。同样的，通过多个等间隔设置的阳极板流场脊202形成水和氧气的传输通道203从而均衡水流阻力和压差分布，降低流体流动阻力。
即，本实施例通过对双极板阴极和阳极流场结构设计，优化反应物和反应产物通过通道的行程，尤其是阳极侧，均衡了水流阻力和压差分布，避免了流速较低的通道区域造成气体堵塞的问题，使生成的气体更好地排出。同时，通过流场结构设计，调整了进水和出气的方式，优化了阴、阳极流场反应区的密封，实现了高效的双极板流场结构设计。
在一些具体的实施例中，如图3～4所示，阴极流场反应区101、阴极流场分配区105分别设于阴极板100的相对两侧面上，并通过贯穿设于阴极板100上的阴极流道孔106相连通；沿氢气流动方向，阴极流道孔106设于多个氢气分布桩300的上游。
在一些具体的实施例中，如图7～8、15所示，阳极板进水流场分配区206与阳极流场反应区201分别设于阳极板200的相对两侧面上，并通过贯穿设于阳极板200上的阳极进口流道孔208相连通；阳极流场反应区201与阳极板出口流场分配区207分别设于阳极板200的相对两侧面上，并通过贯穿设于阳极板200上的阳极出口流道孔209相连通；沿流体流动方向，在阳极板进水流场分配区206内，阳极进口流道孔208设于流体分布桩211的下游；在阳极板出口流场分配区207内，阳极出口流道孔209设于流体分布桩211的上游。
阴极流道孔106作为阴极流场分配区105的氢气进口，被导入的氢气通过多个氢气分布桩300以进一步对出口处的氢气进一步分配，使其均匀通过氢气出口104排出。同样的，阳极进口流道孔208作为阳极板出口流场分配区207的流体进口，被导入的流体通过多个氢气分布桩300以进一步对出口处的氢气进一步分配，使其均匀通过氢气出口104排出。
在一些具体的实施例中，水进口204与阳极板进水流场分配区206、阳极板出口流场分配区207与水和气的出口205、阴极流场分配区105与氢气出口104呈相互适配的平行四边形状。
在一些具体的实施例中，多个流体分布桩211、多个氢气分布桩300相应地呈平行四边形状阵列分布。并且优选的，后一列的流体分布桩211对应于前一列相邻2个流体分布桩211中间，从而提高流体均匀分配效果。
在一些具体的实施例中，阳极板进水流场分配区206、阳极板出口流场分配区207呈中心对称结构。
在一些具体的实施例中，水进口204侧壁开设有连通阳极板进水流场分配区206的侧面进水通道600，阳极板进水流场分配区206还包括多个等间隔设于侧面进水通道600处的进水导流直型脊210；水和气的出口205缘开设有连通阳极板出口流场分配区207的侧面出口通道，阳极板出口流场分配区207还包括多个等间隔设于侧面出口通道处的出口导流直型脊212。
在一些具体的实施例中，进水导流直型脊210倾斜设置，并且倾斜方向与平行四边形状的阳极板进水流场分配区206相适配；出口导流直型脊212倾斜设置，并且倾斜方向与平行四边形状的阳极板出口流场分配区207相适配，确保水通过流场分配区和流场反应区的通道距离均相等。
在一些具体的实施例中，进水导流直型脊210的倾斜角度为120°。
在一些具体的实施例中，阴极板流场脊102包括沿长度方向交错间隔设置且呈阵列排布的短型流场脊与长型流场脊；短型流场脊与长型流场脊的长度比为(0.8～1.2):2，优选为1:2。交错间隔设置的短型流场脊与长型流场脊形成垂直于长度方向的横向通道，通过横向通道起到氢气横向混合分配的作用。
在一些具体的实施例中，氢气出口104、水进口204、水和气的出口205外还绕设有密封圈槽401，密封圈槽401内嵌设有密封圈400。
在一些具体的实施例中，阴极板100上相应开设有水进口204、水和气的出口205，阳极板200上相应开设有氢气出口104；堆叠组装时，阴极板100与阳极板200上的水进口204、水和气的出口205、氢气出口104分别对接形成进水通道、水和气体排出通道，以及氢气出口通道。
在一些具体的实施例中，密封圈槽401截面呈顶宽底窄的倒梯形状，并且该倒梯形状的密封圈槽401的内侧半锥角为23°，放置密封圈400后可形成锥型自紧式密封结构。优选的，密封圈400与密封圈槽401过盈配合，倒梯形密封圈400的顶部宽度为密封圈槽401顶部宽度的1.2～1.5倍。
在一些优选的实施例中，密封圈400的材料可选用高硬度三元乙丙、聚四氟乙烯、聚砜、氟硅胶中的任一种。
实施例2：
一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，如图1至14所示，包括阴极板100和阳极板200，阴极板100和阳极板200均包含中间流场区域和围绕流场区域外侧的密封区域，流场区域由进出口、进出口侧面通道、流场分配区及流场反应区组成。
具体地，阴极流场反应区101设有沿长度方向的长短有序交错并呈现阵列结构的阴极板流场脊102，脊与底板形成的槽用以氢气传输通道103，沿长度方向的一侧设有两个氢气出口104，阴极板流场区域的背面靠近氢气出口104设有圆柱形阴极流场分配区105，流场分配区与氢气出口104相通，阴极流场反应区101与阴极流场分配区105通过氢气传输通道103靠近氢气出口104设置有的阴极流道孔106进行相通。
具体地，阳极流场反应区201设有沿宽度方向的阵列结构的阳极板流场脊202，脊与底板形成的槽用以水和氧气的传输通道203，流场反应区201一侧设有两个水进口204，流场反应区201另一侧设有两个水和气的出口205，阳极板流场区域的背面靠近进出口分别设有阳极板进水流场分配区206、阳极板出水出氧流场分配区207，流场分配区与进出口相通，流场反应区201与阳极板进水流场分配区206、阳极板出水出氧流场分配区207分别通过氢气传输通道103靠近进出口设有的阳极进口流道孔208、阳极出口流道孔209进行相通。
具体地，阳极流场分配区包含阵列结构的水导流直型脊210和流体分布桩211，直行脊与进水口相连，水平方向的角度为120°，两流场分配区呈中心对称结构。阴极板和阳极板的流场分配区中，相邻列圆柱凸起中的任一圆柱凸起设在另一列两个相邻流体分布桩211。
具体地，阴极板分别设有两个水进口204、水和气的出口205，阳极板设有两个氢气出口104，使用过程中，采用真空扩散焊将阴极板和阳极板焊接在一起，且阴极板和阳极板的水进口204、水和气的出口205和氢气出口104能够分别匹配相通。
具体地，双极板在电解槽使用过程中，阴极流场反应区101发生析氢反应，生成的氢气和阳极侧转移过来的少量水经过氢气传输通道103，通过阴极流道孔106到达背侧的阴极流场分配区105，最后通过侧面出气通道500到达氢气出口104排出。
具体地，双极板在电解槽使用过程中，水从阳极板水进口204的侧面进水通道600流过阳极板背侧的阳极板进水流场分配区206，水经过均匀分配后通过阳极出口流道孔209，均匀分布在直行的水和氧气的传输通道203，在流场反应区201发生析氧反应，生成的氧气和未消耗的水通过阳极出口流道孔209到达背侧的阳极板出水出氧流场分配区207，最后通过侧面出水通道到达水和气的出口205排出。
具体地，如图9～10所示，双极板密封区域设有倒梯形结构400凹槽，内侧半锥角均为23°。密封用垫片的一端呈梯形结构401，半锥角也均为23°，垫片梯形上底是密封梯形凹槽上底长的1.2倍，密封垫片锥形顶部的密封用垫片材质为高硬度三元乙丙垫片，密封时，组件厚度方向的压缩比为20％，以便形成锥型自紧式密封结构，达到高压密封的要求，如图11～12所示。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，包括阴极板(100)与阳极板(200)，其特征在于，
所述的阴极板(100)上设有依次连通的阴极流场反应区(101)、阴极流场分配区(105)、氢气出口(104)；
所述的阴极流场反应区(101)包括开设于阴极板(100)上的阴极板反应槽，以及多个布设于阴极板反应槽内的阴极板流场脊(102)；多个阴极板流场脊(102)间隔设置，并形成指向氢气出口(104)的氢气传输通道(103)；
所述的阴极流场分配区(105)包括槽体，以及多个沿氢气流动方向交错设有多个氢气分布桩(300)；
所述的阳极板(200)上设有依次连通的水进口(204)、阳极板进水流场分配区(206)、阳极流场反应区(201)、阳极板出口流场分配区(207)、水和气的出口(205)；
所述的阳极流场反应区(201)包括开设于阳极板(200)上的阳极板反应槽，以及多个布设于阳极板反应槽内的阳极板流场脊(202)；多个阳极板流场脊(202)间隔设置，并形成指向两端分别指向水进口(204)与水和气的出口(205)的水和氧气的传输通道(203)；
所述的阳极板进水流场分配区(206)、阳极板出口流场分配区(207)包括槽体，以及多个沿流体流动方向交错设于槽体内的流体分布桩(211)；
所述的氢气出口(104)、水进口(204)、水和气的出口(205)外还绕设有密封圈槽(401)，所述的密封圈槽(401)截面呈顶宽底窄的倒梯形状，所述的密封圈槽(401)内嵌设有形状相适配的密封圈(400)。
2.根据权利要求1所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的阴极流场反应区(101)、阴极流场分配区(105)分别设于阴极板(100)的相对两侧面上，并通过贯穿设于阴极板(100)上的阴极流道孔(106)相连通；
沿氢气流动方向，所述的阴极流道孔(106)设于多个氢气分布桩(300)的上游。
3.根据权利要求1所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的阳极板进水流场分配区(206)与阳极流场反应区(201)分别设于阳极板(200)的相对两侧面上，并通过贯穿设于阳极板(200)上的阳极进口流道孔(208)相连通；阳极流场反应区(201)与阳极板出口流场分配区(207)分别设于阳极板(200)的相对两侧面上，并通过贯穿设于阳极板(200)上的阳极出口流道孔(209)相连通；沿流体流动方向，在阳极板进水流场分配区(206)内，阳极进口流道孔(208)设于流体分布桩(211)的下游；在阳极板出口流场分配区(207)内，阳极出口流道孔(209)设于流体分布桩(211)的上游。
4.根据权利要求1所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的水进口(204)与阳极板进水流场分配区(206)、阳极板出口流场分配区(207)与水和气的出口(205)、阴极流场分配区(105)与氢气出口(104)呈相互适配的平行四边形状。
5.根据权利要求4所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，多个流体分布桩(211)、多个氢气分布桩(300)相应地呈平行四边形状阵列分布。
6.根据权利要求4所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的水进口(204)侧壁开设有连通阳极板进水流场分配区(206)的侧面进水通道(600)，
所述的阳极板进水流场分配区(206)还包括多个间隔设于侧面进水通道(600)处的进水导流直型脊(210)；
所述的水和气的出口(205)侧壁开设有连通阳极板出口流场分配区(207)的侧面出口通道，
所述的阳极板出口流场分配区(207)还包括多个间隔设于侧面出口通道处的出口导流直型脊(212)。
7.根据权利要求6所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的进水导流直型脊(210)倾斜设置，并且倾斜方向与平行四边形状的阳极板进水流场分配区(206)相适配；
所述的出口导流直型脊(212)倾斜设置，并且倾斜方向与平行四边形状的阳极板出口流场分配区(207)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的阴极板流场脊(102)包括沿长度方向交错间隔设置的短型流场脊与长型流场脊；所述的短型流场脊与长型流场脊的长度比为(0.8～1.2):2。
9.根据权利要求1所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的倒梯形状的密封圈槽(401)的内侧半锥角为20～25°。
10.根据权利要求1所述的一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板，其特征在于，所述的倒梯形状的密封圈槽(401)的顶部长度为，倒梯形状的密封圈(400)的顶部长度的1.1～13倍。
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|---|---|---|---|
| CN202320770804.4U CN219670664U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种具有锥型自紧式密封结构的水电解槽双极板 |
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| CN219670664U true CN219670664U (zh) | 2023-09-12 |
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| CN (1) | CN219670664U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117468024A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-30 | 温州高企氢能科技有限公司 | 一种用于碱性电解水制氢的阵列式流场结构及电解槽 |
-
2023
- 2023-04-10 CN CN202320770804.4U patent/CN219670664U/zh active Active
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| CN117468024A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-30 | 温州高企氢能科技有限公司 | 一种用于碱性电解水制氢的阵列式流场结构及电解槽 |
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