CN219670256U - 一种可反洗的刚性平板mbr膜元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，包括支撑板，该支撑板的两面由内而外依次设有若干流道、产水导流布和有机膜片，该支撑板的一端设有进出水通道，其中，有机膜片和产水导流布的边缘通过边缘连续焊线与支撑板的边缘密封固接，且有机膜片与支撑板围成产水腔，该产水腔与上述进出水通道连通，该若干流道等间隔竖向或横向平行设置，且该若干流道的横截面为半圆形、半椭圆形或多边形。本实用新型通过设置等间隔竖向或横向平行设置的若干流道，使得抽吸压力得到均匀分散，有效减轻了膜面局部污染的差异。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种可反洗的刚性平板MBR膜元件。
背景技术
目前，浸没式膜生物反应器MBR技术多应用在污水处理方面，如城市污水处理与回用、高浓度有机废水、难降解工业废水以及公共敏感卫生区域废水等领域。其主要功能部件是生物反应器和膜组件。其中，刚性平板MBR膜元件和中空纤维MBR膜元件是膜组件中两种最为常用的MBR膜元件。由于刚性平板MBR膜元件克服了中空纤维MBR膜元件易断丝、易积泥、难清洗的缺点，且膜通量和抗污染性更优，因此刚性平板MBR膜元件在难处理的工业废水方面有一定的优势。
刚性平板MBR膜元件的尺寸较大，在运行过程中，仅依靠曝气冲刷缓解膜污染，但曝气会存在曝气死角、曝气量不足或曝气管路堵塞等多种常见情况，若没有及时处理，将导致刚性平板MBR膜元件发生严重的污染，甚至整个MBR系统无法正常运行。而现有技术中，刚性平板MBR膜元件中的膜片通过边缘连续焊线焊接于刚性的支撑板两侧。如果进行带压反洗，这些边缘连续焊线很有可能因压力过大导致破损或脱落，从而影响产水水质。因此，刚性平板MBR膜元件大多不能带压反洗，也不能维护性清洗，导致对其进行抗污染操作的手段受到一定限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可反洗的刚性平板MBR膜元件。
本实用新型的技术方案如下：
一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，包括支撑板，该支撑板的两面由内而外依次设有若干流道、产水导流布和有机膜片，该支撑板的一端设有进出水通道，其中，有机膜片和产水导流布的边缘通过边缘连续焊线与支撑板的边缘密封固接，且有机膜片与支撑板围成产水腔，该产水腔与上述进出水通道连通，
该若干流道等间隔竖向或横向平行设置，且该若干流道的横截面为半圆形、半椭圆形或多边形。
在本实用新型的一个优选实施方案中，在所述支撑板的横截面中，所述支撑板的两侧的若干流道相互错开分布。
在本实用新型的一个优选实施方案中，还包括若干膜面焊线，该若干膜面焊线彼此均匀平行设于有机膜片上，每一膜面焊线均将有机膜片和产水导流布固接于支撑板上，且与上述流道相分离。
进一步优选的，所述若干膜面焊线与所述若干流道平行设置。
更进一步优选的，相邻二所述膜面焊线对称设于所对应的一流道的两侧。
更进一步优选的，所述膜面焊线与所述支撑板的接触处为连续或断续。
又进一步优选的，所述膜面焊线的宽度小于所述边缘连续焊线的宽度，且小于相邻二所述流道的间距。
再进一步优选的，所述膜面焊线的宽度为1-10mm。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置等间隔竖向或横向平行设置的若干流道，使得抽吸压力得到均匀分散，有效减轻了膜面局部污染的差异。
2、本实用新型通过设置膜面焊线，可有效增加有机膜片和支撑板的结合力，使刚性平板MBR膜元件可以承受反洗的压力，实现定期反洗及维护性清洗，从而减缓膜污染，延长化学清洗周期。
3、本实用新型的膜面焊线与流道平行设置，对称分布于流道的两侧，可重点加强流道两侧有机膜片和支撑板的结合力，可延长刚性平板MBR膜元件的使用寿命。
4、本实用新型通过限制膜面焊线的宽度，将膜面焊线做成断续的，在增加有机膜片和支撑板结合力的同时，能够尽量保证有机膜片的有效过滤面积。
5、本实用新型在反洗时，反洗水通过进出水通道反向进入产水腔，流道和断续的膜面焊线会均匀分散反洗水的压力和流量，提高反洗均匀性，从而整体缓解膜污染情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的横截面为半圆形的流道及膜面焊线分布示意图。
图3为本实用新型的横截面为三角形的流道及膜面焊线分布示意图。
图4为本实用新型的边缘连续焊线和膜面焊线的分布示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。
如图1所示，一种可反洗的刚性平板MBR膜元件1，包括支撑板10，该支撑板10的两面由内而外依次设有若干流道11、产水导流布12和有机膜片13，该支撑板10的一端设有进出水通道101，其中，有机膜片13和产水导流布12的边缘通过边缘连续焊线102与支撑板10的边缘密封固接，且有机膜片13与支撑板10围成产水腔，该产水腔与上述进出水通道101连通，
该若干流道11等间隔竖向或横向平行设置，该若干流道11的横截面为如图2所示的半圆形或如图3所示的三角形，且支撑板10的两侧的若干流道11相互错开分布，以保证支撑板10的强度。
如图2至4所示，该刚性平板MBR膜元件1还包括若干膜面焊线103(宽度为5mm，可有效增加有机膜片13和支撑板10结合力)，若干膜面焊线103彼此均匀平行设于有机膜片13上，并与若干流道11平行设置，每一膜面焊线103均将有机膜片13和产水导流布12固接于支撑板10上，且与上述流道11相分离。膜面焊线103的宽度小于所述边缘连续焊线102的宽度，且小于相邻二所述流道11的间距。优选的，相邻二所述膜面焊线103对称设于所对应的一流道11的两侧，可重点加强流道11两侧的有机膜片13膜片和支撑板10的结合力。
上述膜面焊线103与上述支撑板10的接触处为连续或断续(以上边缘连续焊线102和膜面焊线103均采用超声波或热熔胶焊接方式进行焊接)。其中，断续可保证产水腔内部通畅，尽量保证有机膜片13的有效过滤面积。因为增加膜面焊线103，会减小有机膜片13的有效过滤面积，所以通过限制膜面焊线103的宽度，将膜面焊线103做成断续的，在增加有机膜片13和支撑板10结合力的同时，尽量保证有机膜片13的有效过滤面积。
本实用新型通过设置等间隔竖向或横向平行设置的若干流道11，使得抽吸压力得到均匀分散，有效减轻了膜面局部污染的差异；通过设置膜面焊线103，可有效增加有机膜片13和支撑板10的结合力，使刚性平板MBR膜元件1可以承受反洗的压力，实现定期反洗及维护性清洗，从而减缓膜污染，延长化学清洗周期；在反洗时，反洗水通过进出水通道101反向进入产水腔，流道11和断续的膜面焊线103会均匀分散反洗水的压力和流量，提高反洗均匀性，从而整体缓解膜污染情况。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，包括支撑板，该支撑板的两面由内而外依次设有若干流道、产水导流布和有机膜片，该支撑板的一端设有进出水通道，其中，有机膜片和产水导流布的边缘通过边缘连续焊线与支撑板的边缘密封固接，且有机膜片与支撑板围成产水腔，该产水腔与上述进出水通道连通，
其特征在于：该若干流道等间隔竖向或横向平行设置，且该若干流道的横截面为半圆形、半椭圆形或多边形。
2.如权利要求1所述的一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，其特征在于：在所述支撑板的横截面中，所述支撑板的两侧的若干流道相互错开分布。
3.如权利要求1所述的一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，其特征在于：还包括若干膜面焊线，该若干膜面焊线彼此均匀平行设于有机膜片上，每一膜面焊线均将有机膜片和产水导流布固接于支撑板上，且与上述流道相分离。
4.如权利要求3所述的一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，其特征在于：所述若干膜面焊线与所述若干流道平行设置。
5.如权利要求4所述的一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，其特征在于：相邻二所述膜面焊线对称设于所对应的一流道的两侧。
6.如权利要求4所述的一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，其特征在于：所述膜面焊线与所述支撑板的接触处为连续或断续。
7.如权利要求3至6中任一权利要求所述的一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，其特征在于：所述膜面焊线的宽度小于所述边缘连续焊线的宽度，且小于相邻二所述流道的间距。
8.如权利要求7所述的一种可反洗的刚性平板MBR膜元件，其特征在于：所述膜面焊线的宽度为1-10mm。
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