CN219669252U - 一种新型导轨传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于传动装置领域，提供了一种新型导轨传动机构，包括导轨及卸料机；所述导轨上具有沿其传动方向延伸的挡边；所述卸料机底座上设有向下围设成一容纳空间并呈半开口式结构的卡爪结构；挡边卡入容纳空间内部，借此，本实用新型可以在卸料机发生上述“倾倒”现象，利用卡爪结构与挡边的配合，对卸料机进行工作定位，避免卸料机侧翻。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动装置领域，尤其涉及一种新型导轨传动机构。
背景技术
角钢的处理过程中，需要进行镀锌处理，镀锌之后的角钢更具有耐腐蚀性。
在角钢在进行批量镀锌完毕后，需要依次进行烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨的工序，其中，再从清洗到打磨的工序中，需要将角钢从专门的晾晒架上转接且平铺至打磨台200(在处理台上，工作人员会对角钢进行一一打磨处理)上。
存在一种将批量的角钢整齐平铺至打磨台200的智能多层角钢卸料控制中心，其是通过进行移动的卸料机进行卸料工作，卸料机上设有多个插板3，工作时，多个插板3首先将角钢插起，随后在卸料机移动过程中，多个插板3缓缓方向，实现将角钢放置于打磨台200上。
上述装置在工作时，由于卸料机的受力不平衡(重心偏向于插板3的前端)，所以需要在卸料机与导轨1之间设置一种新型的导轨传动机构，来对卸料机的后端(远离插板3的一端)起到拉动效果，避免卸料机侧翻。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型导轨传动机构，其可以在卸料机发生上述“倾倒”现象，利用卡爪结构与挡边的配合，对卸料机进行工作定位，避免卸料机侧翻。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型导轨传动机构，包括导轨及卸料机；所述导轨上具有沿其传动方向延伸的挡边；所述卸料机底座上设有向下围设成一容纳空间并呈半开口式结构的卡爪结构；挡边卡入容纳空间内部。
根据本实用新型的新型导轨传动机构，所述卡爪结构包括竖直设备的支撑部及与支撑部呈夹角设置的阻挡部；当卸料机后端上翘时，所述阻挡部的内缘与挡边的下缘贴合。
根据本实用新型的新型导轨传动机构，所述阻挡部为与支撑部可拆卸安装的板状结构。
根据本实用新型的新型导轨传动机构，所述阻挡部为转动安装于支撑部上的滚轮。
根据本实用新型的新型导轨传动机构，所述阻挡部为锥形滚轮。
根据本实用新型的新型导轨传动机构，所述阻挡部与支撑部设于一支撑板上。
根据本实用新型的新型导轨传动机构，所述支撑板可拆卸安装于卸料机底座。
本实用新型提供了一种新型导轨传动机构，包括导轨及卸料机；所述卸料机底座上设有与导轨进行配合的行走机构；该行走机构包括有电机驱动的行走轮，工作时，转动的行走轮在导轨上进行移动，进而带动卸料机沿导轨方向进行移动。所述导轨上具有沿其传动方向延伸的挡边，该导轨可以选用“工”字型导轨，由于“工”字型导轨自带挡边结构，无需单独设置；所述卸料机底座上设有向下围设成一容纳空间并呈半开口式结构的卡爪结构；挡边卡入容纳空间内部。当所述卸料机因重力不平衡导致其后端发生上翘时，所述卸料机会进一步带动卡爪结构进行上翘工作，但是卡爪结构与挡边的配合作用下对卸料机后端产生拉动效果，避免卸料机侧翻。本实用新型可以在卸料机发生上述“倾倒”现象，利用卡爪结构与挡边的配合，对卸料机进行工作定位，避免卸料机侧翻。
附图说明
图1是卸料机的结构示意图；
图2是图1的另一角度示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是图1的后视图；
图5是图4中B部分的放大图；
图6是在另一实例下的阻挡部的结构图；
在图中，1-导轨，100-卸料机，101-挡边，102-支撑部，103-阻挡部，104-支撑板，201-行走轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1给出了在第一实施方式下的本实用新型所提供了一种新型导轨传动机构，该新型导轨传动机构包括导轨1及卸料机100；所述卸料机100底座上设有与导轨1进行配合的行走机构；该行走机构包括有电机驱动的行走轮201，工作时，转动的行走轮201在导轨1上进行移动，进而带动卸料机100沿导轨1方向进行移动。
参见图2、图3、图4及图5，所述导轨1上具有沿其传动方向延伸的挡边101，在本实例中，该导轨1可以选用“工”字型导轨，由于“工”字型导轨自带挡边101结构，无需单独设置；所述卸料机100底座上设有向下围设成一容纳空间并呈半开口式结构的卡爪结构；挡边101卡入容纳空间内部。当所述卸料机100因重力不平衡导致其后端发生上翘时，所述卸料机100会进一步带动卡爪结构进行上翘工作，但是卡爪结构与挡边101的配合作用下对卸料机100后端产生拉动效果，避免卸料机100侧翻。
所述卡爪结构包括竖直设备的支撑部102及与支撑部呈夹角设置的阻挡部103；当卸料机100后端上翘时，所述阻挡部103的内缘与挡边101的下缘贴合。
在本实例中，所述阻挡部103为转动安装于支撑部102上的滚轮；由于卸料机100发生上述“倾倒”现象时，行走机构还是处于工作状态，所以卸料机100还是会在导轨1移动的，将阻挡部103设为滚轮结构可以在阻挡部103与导轨1贴合时降低零部件之间的磨损。
进一步的，所述阻挡部103为锥形滚轮，采用锥形滚轮可以更好的与“工”字型导轨的挡边101的下缘贴合，属于适应性设置。
另外，所述阻挡部103与支撑部102设于一支撑板104上，所述支撑板104可拆卸安装于卸料机100底座。由于卸料机100发生上述“倾倒”现象时，支撑部102的局部受力较大，在正常工作中可能会出现破损的情况，此时，可以对支撑板104进行拆装处理，更换新的支撑板104即可。
参见图6，在另一实例中，与上述区别在与，提供了另外一种阻挡部103结构，所述阻挡部103为与支撑部102可拆卸安装的板状结构，采用上述结构的特点在于，该结构方便加工。
综上所述，本实用新型提供了一种新型导轨传动机构，包括导轨及卸料机；所述卸料机底座上设有与导轨进行配合的行走机构；该行走机构包括有电机驱动的行走轮，工作时，转动的行走轮在导轨上进行移动，进而带动卸料机沿导轨方向进行移动。所述导轨上具有沿其传动方向延伸的挡边，该导轨可以选用“工”字型导轨，由于“工”字型导轨自带挡边结构，无需单独设置；所述卸料机底座上设有向下围设成一容纳空间并呈半开口式结构的卡爪结构；挡边卡入容纳空间内部。当所述卸料机因重力不平衡导致其后端发生上翘时，所述卸料机会进一步带动卡爪结构进行上翘工作，但是卡爪结构与挡边的配合作用下对卸料机后端产生拉动效果，避免卸料机侧翻。本实用新型可以在卸料机发生上述“倾倒”现象，利用卡爪结构与挡边的配合，对卸料机进行工作定位，避免卸料机侧翻。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型导轨传动机构，其特征在于，包括导轨及卸料机；
所述导轨上具有沿其传动方向延伸的挡边；
所述卸料机底座上设有向下围设成一容纳空间并呈半开口式结构的卡爪结构；挡边卡入容纳空间内部。
2.根据权利要求1所述的新型导轨传动机构，其特征在于，所述卡爪结构包括竖直设备的支撑部及与支撑部呈夹角设置的阻挡部；
当卸料机后端上翘时，所述阻挡部的内缘与挡边的下缘贴合。
3.根据权利要求2所述的新型导轨传动机构，其特征在于，所述阻挡部为与支撑部可拆卸安装的板状结构。
4.根据权利要求2所述的新型导轨传动机构，其特征在于，所述阻挡部为转动安装于支撑部上的滚轮。
5.根据权利要求4所述的新型导轨传动机构，其特征在于，所述阻挡部为锥形滚轮。
6.根据权利要求2或5所述的新型导轨传动机构，其特征在于，所述阻挡部与支撑部设于一支撑板上。
7.根据权利要求6所述的新型导轨传动机构，其特征在于，所述支撑板可拆卸安装于卸料机底座。
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