CN219668751U - 储物盒用锁扣机构及储物盒组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种储物盒用锁扣机构及储物盒组合，储物盒包括底壁以及自底壁的外周边沿向上延伸的侧壁，锁扣机构包括锁扣组件，该锁扣组件具有用来与外部的锁扣接合部进行锁定的锁止部，该锁扣组件以能绕沿着大致水平延伸的转轴而相对所述储物盒转动的方式转动连接在储物盒的底壁上，并至少具有整体上相对该储物盒的底壁收合的收合状态以及具有相对该储物盒展开的打开状态。储物盒的锁扣组件在解锁状态下，能够收合在储物盒的底壁上，其不会如现有技术的锁扣组件一样相对储物盒的侧壁凸出，所以，不容易触碰外物而损坏，也不会影响储物盒的整体美观性。

Description

储物盒用锁扣机构及储物盒组合

技术领域

本实用新型涉及储物盒技术领域，尤其涉及用于多个储物盒彼此连接在一起的储物盒用锁扣机构及储物盒组合。

背景技术

为了方便搬运及运输，堆叠放置的多个储物盒(如用于储放工具的工具箱或用于放置其他物品的盒子或箱体)通常是采用锁扣机构锁定在一起。

如申请号为CN201680018142.8(公开号为CN107428436A)的中国发明专利申请公开了《一种容器组件》，其包括至少一个第一容器和至少一个第二容器，至少一个第一容器和至少一个第二容器能够通过锁扣机构可拆卸地附接到彼此，锁扣机构在至少一个第一容器和至少一个第二容器之间相互作用，其中至少一个第一容器在其顶部部分处构造有可枢转的闩锁构件，并且至少一个第二容器在其对应的底部部分处构造有保持部分，其中闩锁构件能够在锁定位置和解锁位置之间枢转，在锁定位置，闩锁构件接合保持部分，并且在解锁位置，闩锁构件枢转地移位成与保持部分分离。

但上述专利申请中的容器组件的锁扣机构还具有一定的不足，上述的闩锁构件在解锁后是一个能够上下晃动的活动部件，并凸出于容器的侧壁，也即，在容器解除锁定后，闩锁构件一般情况下是处于自由活动状态，因而，容易触碰外物而损坏，也在一定程度上也影响了容器的整体美观性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锁扣件可相对箱体收合，避免因触碰外物而损坏的储物盒用锁扣机构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述锁扣机构的储物盒组合。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种储物盒用锁扣机构，储物盒包括底壁以及自底壁的外周边沿向上延伸的侧壁，所述锁扣机构包括锁扣组件，该锁扣组件具有用来与外部的锁扣接合部进行锁定的锁止部，该锁扣组件以能绕沿着大致水平延伸的转轴而相对所述储物盒转动的方式转动连接在所述储物盒的底壁上，并至少具有相对该储物盒的底壁收合的收合状态以及具有相对该储物盒展开的打开状态。

为了方便用户操作锁扣组件的锁止部进行上锁及解锁动作，在所述锁扣组件处于打开状态下，该锁扣组件的锁止部相对所述储物盒的侧壁向外露出。

为了实现锁扣组件与储物盒之间的转动连接以及简化锁扣组件的结构考虑，所述锁扣组件包括连接板以及设于该连接板上的锁扣件，所述连接板具有相对的第一侧边和第二侧边，该连接板的第一侧边转动连接所述储物盒的底部，在所述锁扣组件处于打开状态下，所述连接板的第二侧边外露出该储物盒的侧壁之外，所述锁扣件设于该连接板的第二侧边上，并构成了所述锁扣组件的锁止部。

为了使锁扣件的上锁、解锁动作过程更为合理以及避免挤占储物盒内部空间考虑，处于打开状态下的所述连接板的第二侧边沿前后方向延伸，所述锁扣件滑动设于该连接板的第二侧边上，并随其移动位置的改变具有与外部的锁扣接合部进行锁定的上锁状态以及具有与外部的锁扣接合部解除锁定的解锁状态。

为了实现锁扣件与连接板之间的滑动连接，处于打开状态下的连接板的第二侧边处具有向上凸出、并沿该第二侧边延伸的第一凸筋以及向下凸出、并沿该第二侧边延伸的第二凸筋，从而使得该连接板的第二侧边处的局部具有呈侧置T型的横截面，而所述锁扣件则为横截面呈C型的滑套，并套设在所述第一凸筋和第二凸筋之外。

为了能与上述滑套在上下方向上形成限位配合，所述连接板上的第二凸筋在与所述滑套的上锁位置相对应的部分缺失形成有缺口部，在所述滑套处于上锁状态下，外部的锁扣接合部能伸入所述滑套中与所述连接板的缺口部相对应的位置处。

为了避免连接板上的第一凸筋相对连接板的壁面过多外露出来被触碰损坏，所述连接板的顶壁上邻近所述第二侧边处开设有沿前后方向延伸的限位滑槽，该限位滑槽与连接板的第二侧边之间的连接板部分即构成了所述的第一凸筋。

在连接板处于收合状态下，连接板的第一凸筋是朝向下方，而采用上述结构设计形成的第一凸筋并不会相对连接板的顶壁过多凸出，因而不会因受外力挤压而发生变形，提高了锁扣组件的使用寿命。

为了形成上述连接板的第一凸筋，所述滑套的C型开口处相对的两个侧边分别记为第一支撑边和第二支撑边，所述滑套的第一支撑边或第二支撑边前后滑动地约束在所述限位滑槽中。上述结构设计，使得滑套的对应支撑边的大部分能对应隐藏在限位滑槽中，从而可以避免触碰外物而损坏。

为了对滑套在前后方向上进行限位，使其能牢靠地被限位在上锁位置及解锁位置，所述滑套的第一支撑边或第二支撑边沿其长度方向间隔设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述限位滑槽内沿其长度方向间隔设置有第一限位挡筋、第二限位挡筋和第三限位挡筋，所述第一限位挡筋、第二限位挡筋和第三限位挡筋均沿该限位滑槽的宽度方向延伸，所述第三限位挡筋位于所述第一限位挡筋与第二限位挡筋之间，在所述滑套处于解锁状态下，所述滑套上的第一限位凸起和第二限位凸起分别抵在所述第一限位挡筋与第三限位挡筋在前后方向上相远离的一侧，在所述滑套处于上锁状态下，所述滑套上的第一限位凸起和第二限位凸起分别抵在所述第二限位挡筋与第三限位挡筋在前后方向上相远离的一侧。

为了避免储物盒的锁扣组件在收合状态下被挤压而损坏，所述储物盒的底壁上具有向下延伸的支撑座，该支撑座的底部具有向上凹陷、以供处于收合状态的锁扣组件收容其中的收容凹区。

为了保证上下两个储物箱之间锁定的牢靠性，所述储物盒的底部具有沿左右方向依次设置的两组所述锁扣组件，在两组锁扣组件均处于收合状态下，该两组锁扣组件的连接板的第二侧边相互靠近而第一侧边相远离，在两组锁扣组件均处于打开状态下，两组锁扣组件的连接板的第一侧边相互靠近而第二侧边相远离。

本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述储物盒用锁扣机构的储物盒组合，包括上下堆叠放置的至少两个储物盒，上下相邻的两个储物盒中位于上方的储物盒记作第一储物盒，位于下方的储物盒记作第二储物盒，其特征在于：所述第二储物盒的左侧壁和/或右侧壁上设有锁扣接合部，所述第一储物盒的底部设有所述的锁扣组件，在所述锁扣组件处于打开状态下，所述锁扣组件的锁扣部能向前或向后移动而与所述第二储物盒上的锁扣接合部进行锁定，从而将第一储物盒与第二储物盒连接在一起。

为了避免因锁扣组件以及锁扣接合部的设置而挤压储物盒内部正常的储物空间，所述第二储物盒的顶部具有敞口，所述第二储物盒的顶部敞口的边沿处形成有相对该第二储物盒的侧壁向外凸出的凸沿，该凸沿上局部具有向内凹陷的缺口以供处于解锁状态下的锁扣件沿上下方向穿越其中，而该缺口的前侧边缘或/和后侧边缘所对应的凸沿部位即作为所述的锁扣接合部。

上述结构设计，使得锁扣机构的锁扣件的上锁及解锁过程是沿着大致平行于第一储物盒的侧壁的方向移动，因而无需在储物盒的侧壁上单独预留出较大的活动空间供锁扣件移动，同样地，锁扣接合部是成型在储物盒自身的凸沿上，这样，储物盒的内部空间不容易因设置或成型上述的活动区域或锁扣接合部而被侵占，保证了储物盒内壁的平整性，利用用户储放更多的物品。

与现有技术相比，本实用新型的优点：储物盒的锁扣组件能够收合在储物盒的底壁上，其不会如现有技术的锁扣组件一样相对储物盒的侧壁凸出，所以，不容易触碰外物而损坏，也不会影响储物盒的整体美观性。在优选方案中，当需要进行上锁时，锁扣组件相对储物盒转动打开后，其锁扣部可以外露出该储物盒侧壁之外，因而，更方便使用者进行上锁及解锁动作，提高上锁及解锁的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的储物盒其底部翻转过来后的立体结构示意图(连接板处于打开状态)；

图2为本实用新型实施例的储物盒其底部翻转过来后的立体结构示意图(连接板处于收合状态)；

图3为本实用新型实施例的储物盒组合的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的储物盒组合的另一角度的立体结构示意图(锁扣件处于解锁状态)；

图5为本实用新型实施例的储物盒组合的另一角度的立体结构示意图(锁扣件处于上锁状态)；

图6为图5中A处的局部放大图(锁扣件处于解锁位置)；

图7为图5中A处的局部放大图(锁扣件处于上锁位置)；

图8为本实用新型实施例的单个储物盒的立体结构示意图(其中一个滑套处于分解状态)；

图9为本实用新型实施例的锁扣件的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例的连接板的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例的连接板的另一角度的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例的连接板的再一角度的立体结构示意图；

图13为图7中A-A处的剖视图(滑套处于解锁状态)；

图14为图7中A-A处的剖视图(滑套处于上锁状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

如图1-图14所示，为本实用新型的一种储物盒用锁扣机构及储物盒组合的一个优选实施例。该储物盒组合包括上下堆叠放置的至少两个储物盒10，其中，上下相邻的两个储物盒10中位于上方的储物盒记作第一储物盒10a，位于下方的储物盒记作第二储物盒10b。在第一储物盒10a与第二储物盒10b处于堆叠状态下，第一储物盒10a与第二储物盒10b之间通过锁扣机构连接在一起，从而方便使用者搬运及运输。

本实施例的第一储物盒10a与第二储物盒10b的结构相同，这样任意两个储物盒在上下方向堆叠放置时均可通过锁扣机构相连。下面以第一储物盒10a为例进行说明，第一储物盒10a顶部具有敞口1a(第二储物盒10b具有敞口1b)，具体地，第一储物盒10a包括底壁104以及自底壁104周部边沿向上延伸形成的侧壁，该第一储物盒10a侧壁包括在左右方向上相对设置的左侧壁101和右侧壁102、以及后侧壁103，第一储物盒10a的前侧壁比左右侧壁101,102低矮，而在第一储物盒10a的前侧形成取放口(取放口与敞口1a相连通)，两个储物盒堆叠后，使用者亦可通过该取放口随意取放下方储物盒内的物品，当然取放口亦可设置在储物盒的后侧。第一储物盒10a的本体的顶部敞口1a处(也即侧壁的顶部边沿处)具有相对该第一储物盒10a的侧壁向外凸出的凸沿11，由于该凸沿11在上下方向上以及在该第一储物盒10a的内外方向上均具有一定的厚度，因而保证了第一储物盒10a在其顶部敞口1a处具有较高的强度，使其不容易因受外力挤压而发生变形问题。

本实施例中储物盒的锁扣机构包括连接板20以及锁扣件30。

位于下方储物盒的侧壁的顶部位置具有用来与锁扣机构的锁扣件30进行配合的锁扣接合部33。位于上方的储物盒的底部位置设有上述的连接板20，锁扣件30滑动设于连接板20上。当上下两个储物盒堆叠放置时，上方储物盒的连接板20上的锁扣件30可与下方储物盒上的锁扣接合部33进行锁定。

以第二储物盒10b为例，对设置在该第二储物盒10b上的锁扣接合部33进行说明。第二储物盒10b顶部敞口1b处的凸沿11上局部向内凹陷的缺口110，该缺口110在上下方向上贯穿该凸沿11。对应地，凸沿11上的缺口110的前侧边缘或/和后侧边缘所对应的凸沿部位则构成了上述的锁扣接合部33。在优选实施例中，是仅以凸沿11上的缺口110的前侧边缘或后侧边缘所对应的凸沿部位作为锁扣接合部33。

第二储物盒10b的锁扣接合部33在上下方向上的尺寸小于凸沿11的主体在上下方向上的尺寸，具体地，锁扣接合部33的顶部与凸沿11的主体的顶部齐平，而，锁扣接合部33的底部所在位置高于凸沿11的主体的底部所在位置，由此，锁扣接合部33与凸沿11主体在两者接合位置处的下部形成有第一限位台阶330。该第一限位台阶330可以对锁扣件30(也即滑套)在前后方向上进行限位，避免了锁扣件30在上锁及解锁过程中过度移位问题。

参见图8，本实施例的储物盒10a；10b为方形盒体。储物盒10a；10b在左右方向上相对、且在前后方向上延伸的两个侧壁分别记作第一侧壁101(也即左侧壁)和第二侧壁102(也即右侧壁)。其中，本实施例中储物盒10a；10b的第一侧壁101及第二侧壁102顶部的凸沿11上均开设有上述的缺口110。

参见图1及图2，第一储物盒10a的底部设有两个连接板20，该两个连接板20分别记作第一连接板20a和第二连接板20b。第一连接板20a和第二连接板20b在第一储物盒10a的底部沿左右方向依次设置。每个连接板20具有相对的第一侧边21和第二侧边22，第一侧边21和第二侧边22均沿前方方向延伸。其中，第一侧边21用来与第一储物盒10a的底部相连，具体地，每个连接板20的第一侧边21通过前后延伸的转轴24转动连接在第一储物盒10a的底部。再具体地，连接板20具有整体收合在第一储物盒10a的底部的收合状态以及相对第一储物盒10a展开的打开状态。在收合状态下，第一连接板20a的第二侧边22与第二连接板20b的第二侧边22靠拢在一起，而第一连接板20a的第一侧边21与第二连接板20b的第一侧边处于相互远离的状态。在打开状态下，连接板20基本上为水平延伸，其第二侧边22外露出第一储物盒10a的底部在竖向上的正投影之外，具体地，位于左侧第一连接板20a的第二侧边22外露出该第一储物盒10a的位于左侧的第一侧壁101之外，位于右侧第二连接板20b的第二侧边22外露出该第一储物盒10a的位于右侧的第二侧壁102之外。

继续参见图1及图2，储物盒10a；10b的底壁104上具有向下延伸一定距离(也即具有一定高度)的支撑座12，支撑座12的底部具有上凹的收容凹区13。在两个连接板20处于收合状态下，连接板20及设于其上的锁扣件30可收容在上述的收容凹区13中。具体地，处于收合状态下的连接板20所在位置整体上高于支撑座12的底面，这样，在储物盒10a；10b放置在地面状态下(尤其是放置重物时)，锁扣组件不会受到外力挤压而损坏。

为了能够使连接板20保持在上述的收合状态以及打开状态，避免在重力作用下轻易向下偏转，连接板20的前后两个侧壁上均具有定位凸起25，对应地，第一储物盒10a的收容凹区13的内壁上设有第一定位凹部131以及第二定位凹部132，其中，第一定位凹部131和第二定位凹部132分别位于转轴24所在直线的左右两侧。在连接板20偏转至收合状态时，连接板20上的定位凸起25卡入到第一定位凹部131中，使得连接板20保持在该收合状态，详见图2。在连接板20偏转至打开状态时，连接板20上的定位凸起25卡入到第二定位凹部132中，使得连接板20保持在该打开状态，详见图1。

储物盒10a；10b的两个连接板20的第二侧边22均沿前后方向延伸。观察处于打开状态下的连接板20，连接板20的第二侧边22上具有向上凸出、并沿该第二侧边22延伸的第一凸筋221以及具有向下凸出、并沿该第二侧边22延伸的第二凸筋222。连接板20的顶壁上邻近该其第二侧边22处具有限位滑槽23，限位滑槽的23也沿前后方向延伸，其中，该连接板20的限位滑槽23与其第二侧边22之间的连接板部分构成了上述的第一凸筋221。第一凸筋221及第二凸筋222的设计，使得该连接板20的第二侧边22处的局部具有呈侧置T形的横截面。

锁扣件30则为整体横截面呈C型的滑套，该滑套30套设在连接板的第一凸筋221和第二凸筋222之外。滑套30的C型开口朝向连接板20的第二侧边22，具体地，滑套30套设在连接板20的第一凸筋221及第二凸筋222之外。滑套30的C型开口处相对的两个侧边分别记为第一支撑边31和第二支撑边32，第一支撑边31位于第二支撑边32的上部。滑套30的第一支撑边31滑动约束在连接板20的限位滑槽23中。连接板20的第二凸筋222的端部位置(也即第二凸筋222在与滑套30的上锁位置相对应的部分)缺失形成有缺口部2220，该缺口部2220的存在使得第二凸筋222的端部与连接板20的主体之间形成一个第二限位台阶2221。参见图5，在滑套30处于上锁状态下，上方储物盒的连接板20的主体抵压在下方储物盒的凸沿11顶部，滑套30的下部位于下方储物盒的凸沿11的缺口110中，并且，下方储物盒(也即第二储物盒10b)上的锁扣接合部33能伸入滑套30中与连接板20的缺口部2220相对应的位置处，并与连接板20的第二限位台阶2221相抵。同时，由于下方储物盒的缺口110的前侧边缘或后侧边缘可在前后方向上对滑套30进行限位，以保证滑套在上锁或解锁操作时能够准确地滑移至对应的解锁位置或上锁位置。

参见图9-图12，滑套30的第一支撑边31与连接板20限位滑槽23的内壁之间通过限位凸起及限位凹部的限位配合的方式将滑套30限位在上锁位置及解锁位置。具体地，滑套30的第一支撑边31沿其长度方向间隔设置有第一限位凸起311和第二限位凸起312，第一限位凸起311与第二限位凸起312分别设置在滑套30的第一支撑边31的两个端部位置。

参见图11、图13及图14，连接板20的限位滑槽23内沿其长度方向间隔设置有均沿该限位滑槽23的宽度方向延伸的第一限位挡筋233、第二限位挡筋234和第三限位挡筋235，其中，第三限位挡筋235位于第一限位挡筋233与第二限位挡筋234之间的中部位置。为了保证上述限位挡筋的强度，避免发生变形问题，上述三个限位挡筋均靠近限位滑槽23的底部设置，并与该限位滑槽23的底部以及相对的两个侧壁相接。第一限位挡筋233与第三限位挡筋235之间的距离、第二限位挡筋234与第三限位挡筋235之间的距离相等，且两者均稍小于滑套30上的第一限位凸起311与第二限位凸起312之间的距离，由此，在滑套30处于解锁状态下，滑套30上的第一限位凸起311和第二限位凸起312可分别抵在第一限位挡筋233与第三限位挡筋235相远离的一侧，详见图13；同样地，在滑套30处于上锁状态下，滑套30上的第一限位凸起311和第二限位凸起312分别抵在第二限位挡筋234与第三限位挡筋235相远离的一侧，详见图14。

本实施例中连接板20上的限位滑槽23长度方向上的两个端部均封闭，而限位滑槽23内的第一限位挡筋233及第二限位挡筋234分别邻近于该限位滑槽23的两个端部设置。具体地，第一限位挡筋233与限位滑槽23的端部位置的内壁在前后方向上还具有一定间距，该间距的大小与第一限位凸起311在前后方向上的尺寸相适配，由此，第一限位挡筋233与限位滑槽23的内壁上邻近该第一限位挡筋233的对应部分共同限定出一个第一限位凹部231，而在滑套30处于解锁状态下，滑套30的第一限位凸起311可限位在该第一限位凹部231中。同样地，第二限位挡筋234与限位滑槽23的另一端部位置的内壁在前后方向上也具有一定间距，该间距的大小与第二限位凸起312在前后方方向上的尺寸相适配，由此，第二限位挡筋234与限位滑槽23的内壁上邻近该第二限位挡筋234的对应部分共同限定出一个第二限位凹部232，而在滑套30处于上锁状态下，滑套30的第二限位凸起312可限位在该第二限位凹部232中。

通过上述的各限位挡筋233；234；235将滑套30限定在解锁位置后，滑套30不会轻易滑动，用户可以更容易将第一储物盒10a上的锁扣件30与第二储物盒10b上的缺口110进行对中并向下移动，同样地，在上锁完成后，可将滑套30限定在上锁位置，避免了滑套30因触碰到外物而轻易被打开，保证了锁定的牢靠性。

与滑套30的第一支撑边31的结构相同，滑套30的第二支撑边32上也对应设有两个限位凸起321；322，该两个限位凸起321；322分别位于该滑套30的第二支撑边32的长度方向上的两个端部位置，这样设计的目的是，使得用户在安装滑套30时无需严格区分滑套30的第一支撑边31和第二支撑边32，也即，滑套30的C型开口处相对的两个侧边任一个均可以卡设于连接板20的限位滑槽23中而作为上述的“第一支撑边31”。

如图9所示，本实施例中的滑套30的第一支撑边31(第二支撑边32也是一样)与该滑套30的主体相连的部分共同形成了一个具有“J形截面”的部位30a，这样，在第一储物盒10a与第二储物盒10b处于堆叠状态时，第一储物盒10a的滑套30的J形截面部位30a扣在第二储物盒10b的锁扣接合部33的底部之下。

储物盒10a；10b的每个连接板20上的锁扣件30可设置两个或两个以上，如图1所示，本实施例的第一储物盒10a的每个连接板20的第二侧边22处设置了两个锁扣件30。该两个锁扣件30沿连接板20的第二侧边22的长度方向依次间隔设置，与之对应地，下方储物盒的凸沿11上也对应开设有至少两个缺口110，也即缺口110的数量与上方连接板20上的锁扣件30的数量一致。

本实施例的储物盒组合的安装过程：

将第一储物盒10a底部的两个连接板20向外翻转180°进行展开，连接板20在打开状态下是处于水平延伸状态，并且，连接板20的第二侧边22上的滑套30移出第一储物盒10a的侧壁101；102之外。在连接板20进行翻转打开状态的过程中，连接板20上的定位凸起25可以卡入到该第一储物盒10a的支撑座12上的第一定位凹部131中，从而使得该连接板20能保持在对应的该打开状态。然后将连接板20上的滑套30移动至解锁位置，移动到位后，滑套30的第一支撑边31上的第一限位凸起311抵在连接板20的限位滑槽23中的第一限位挡筋233的后侧，而第二限位凸起312抵在限位滑槽23中的第三限位挡筋235的前侧，这样滑套30在前后方向上被限位住，保持在该解锁位置。然后，将第一储物盒10a上的滑套30与下方的第二储物盒10b的凸沿11上的缺口110对中并下移，下移到位后，将滑套30从解锁位置移动至上锁位置，这样，下方储物盒(也即第二储物盒10b)上的锁扣接合部33能对应伸入滑套30中，同时，由于伸入到滑套30中的锁扣接合部33在上下方向上的支撑胀紧作用，滑套30的第一支撑边31上的第一限位凸起311抵在连接板20的限位滑槽23中的第三限位挡筋235的后侧，而第二限位凸起312抵在限位滑槽23中的第二限位挡筋234的前侧，这样滑套30又在前后方向上被限位住，不会轻易地被触碰滑动而解锁。至此，上下堆叠的两个储物盒可连接在一起。当需要将锁定在一起的两个储物盒解锁分离时，将滑套30自上锁位置滑移至上锁位置，然后向上提拉上方的储物盒，使得滑套30从下方储物盒的缺口110中移出即可。

本实施例储物盒可以是如附图中示出的那样：储物盒为顶部敞口1a的盒体结构；但，可以想到的是，该储物盒也可以包括盖体，该盖体盖合在储物盒本体的顶部敞口1a处，只要该盖体不遮挡住储物盒本体的凸沿11上的缺口110即可。

Claims (13)

1.一种储物盒用锁扣机构，储物盒(10)包括底壁(103)以及自底壁(103)的外周边沿向上延伸的侧壁(101；102)，其特征在于：所述锁扣机构包括锁扣组件，该锁扣组件具有用来与外部的锁扣接合部(33)进行锁定的锁止部，该锁扣组件以能绕沿着大致水平延伸的转轴(24)而相对所述储物盒(10)转动的方式转动连接在所述储物盒(10)的底壁(103)上，并至少具有相对该储物盒(10)的底壁(103)收合的收合状态以及具有相对该储物盒(10)展开的打开状态。

2.根据权利要求1所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：在所述锁扣组件处于打开状态下，该锁扣组件的锁止部相对该储物盒(10)的侧壁(101；102)向外露出。

3.根据权利要求2所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：所述锁扣组件包括连接板(20)以及设于该连接板(20)上的锁扣件(30)，所述连接板(20)具有相对的第一侧边(21)和第二侧边(22)，该连接板(20)的第一侧边(21)转动连接所述储物盒(10)的底部，在所述锁扣组件处于打开状态下，所述连接板(20)的第二侧边(22)外露出该储物盒(10)的侧壁(101；102)之外，所述锁扣件(30)设于该连接板(20)的第二侧边(22)上，并构成了所述锁扣组件的锁止部。

4.根据权利要求3所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：处于打开状态下的所述连接板(20)的第二侧边(22)沿着前后方向延伸，所述锁扣件(30)滑动设于该连接板(20)的第二侧边(22)上，并随其移动位置的改变具有与外部的锁扣接合部(33)进行锁定的上锁状态以及具有与外部的锁扣接合部(33)解除锁定的解锁状态。

5.根据权利要求4所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：处于打开状态下的连接板(20)的第二侧边(22)处具有向上凸出、并沿该第二侧边(22)延伸的第一凸筋(221)以及向下凸出、并沿该第二侧边(22)延伸的第二凸筋(222)，从而使得该连接板(20)的第二侧边处的局部具有呈侧置T型的横截面，而所述锁扣件(30)则为横截面呈C型的滑套，并套设在所述第一凸筋(221)和第二凸筋(222)之外。

6.根据权利要求5所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：所述连接板(20)上的第二凸筋(222)在与所述滑套的上锁位置相对应的部分缺失形成有缺口部(2220)，在所述滑套处于上锁状态下，外部的锁扣接合部(33)能伸入所述滑套中与所述连接板(20)的缺口部(2220)相对应的位置处。

7.根据权利要求5所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：所述连接板(20)的顶壁上邻近所述第二侧边(22)处开设有沿前后方向延伸的限位滑槽(23)，该限位滑槽(23)与连接板的第二侧边(22)之间的连接板部分即构成了所述的第一凸筋(221)。

8.根据权利要求7所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：所述滑套的C型开口处相对的两个侧边分别记为第一支撑边(31)和第二支撑边(32)，所述滑套的第一支撑边(31)或第二支撑边(32)前后滑动地约束在所述限位滑槽(23)中。

9.根据权利要求8所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：所述滑套的第一支撑边(31)或第二支撑边(32)沿其长度方向间隔设置有第一限位凸起(311)和第二限位凸起(312)，所述限位滑槽(23)内沿其长度方向间隔设置有第一限位挡筋(233)、第二限位挡筋(234)和第三限位挡筋(235)，所述第一限位挡筋(233)、第二限位挡筋(234)和第三限位挡筋(235)均沿该限位滑槽(23)的宽度方向延伸，所述第三限位挡筋(235)位于所述第一限位挡筋(233)与第二限位挡筋(234)之间，在所述滑套处于解锁状态下，所述滑套上的第一限位凸起(311)和第二限位凸起(312)分别抵在所述第一限位挡筋(233)与第三限位挡筋(235)在前后方向上相远离的一侧，在所述滑套处于上锁状态下，所述滑套上的第一限位凸起(311)和第二限位凸起(312)分别抵在所述第二限位挡筋(234)与第三限位挡筋(235)在前后方向上相远离的一侧。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：所述储物盒(10)的底壁(103)上具有向下延伸的支撑座(12)，该支撑座(12)的底部具有向上凹陷、以供处于收合状态的锁扣组件收容其中的收容凹区(13)。

11.根据权利要求3～9中任一项所述的储物盒用锁扣机构，其特征在于：所述储物盒(10)的底部具有沿左右方向依次设置的两组所述锁扣组件，在两组锁扣组件均处于收合状态下，该两组锁扣组件的连接板(20)的第二侧边(22)相互靠近而第一侧边(21)相远离，在两组锁扣组件均处于打开状态下，两组锁扣组件的连接板(20)的第一侧边(21)相互靠近而第二侧边(22)相远离。

12.一种应用有如权利要求1～11中任一项所述的储物盒用锁扣机构的储物盒组合，包括上下堆叠放置的至少两个储物盒(10)，上下相邻的两个储物盒(10)中位于上方的储物盒记作第一储物盒(10a)，位于下方的储物盒记作第二储物盒(10b)，其特征在于：所述第二储物盒(10b)的左侧壁和/或右侧壁设有锁扣接合部(33)，所述第一储物盒(10a)的底部设有所述的锁扣组件，在所述锁扣组件处于打开状态下，所述锁扣组件的锁扣部能向前或向后移动而与所述第二储物盒(10b)上的锁扣接合部(33)进行锁定，从而将第一储物盒(10a)与第二储物盒(10b)连接在一起。

13.根据权利要求12所述的储物盒组合，其特征在于：所述第二储物盒(10b)的顶部具有敞口(1b)，所述第二储物盒(10b)的顶部敞口(1b)的边沿处形成有相对该第二储物盒(10b)的侧壁向外凸出的凸沿(11)，该凸沿(11)上局部具有向内凹陷的缺口(110)以供处于解锁状态下的锁扣件(30)沿上下方向穿越其中，而该缺口(110)的前侧边缘或/和后侧边缘所对应的凸沿部位即作为所述的锁扣接合部(33)。