CN219666717U - 剃须剪切模组及剃须刀 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种剃须剪切模组及剃须刀。所述剃须剪切模组包括：转动轴；第一刀具组件和第二刀具组件；所述第一刀具组件和所述第二刀具组件，均套设于所述转动轴外，并能够跟随所述转动轴转动；其中，所述第二刀具组件粘接在所述第一刀具组件上。通过本公开实施例能够无需特殊固定结构以简化剃须剪切模组的生产工艺，降低量产难度，同时降低了在剃须剪切模组使用时第一刀具组件和第二刀具组件之间采用的固定结构松动的风险。

Description

剃须剪切模组及剃须刀

技术领域

本公开涉及一种剃须刀领域，尤其涉及一种剃须剪切模组及剃须刀。

背景技术

旋转式电动剃须刀是一种利用电力带动刀片剃剪胡须和鬓发的整容电器，传统的旋转式剃须刀采用的是不锈钢材质的剃须刀片，在皮肤表面各处移动，使得剃须刀片剪切毛发，从而完成剃须。

目前，这种剃须刀中两个刀具组件之间需要固定环来进行固定，这种固定方式不够稳定、容易松动，并增加了生产工序，导致量产难度大。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种剃须剪切模组及剃须刀，能够无需特殊固定结构以简化剃须剪切模组的生产工艺，降低量产难度，同时降低了在剃须剪切模组使用时第一刀具组件和第二刀具组件之间采用的固定结构松动的风险。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种剃须剪切模组，所述剃须剪切模组至少包括：

转动轴；

第一刀具组件和第二刀具组件；

所述第一刀具组件和所述第二刀具组件，均套设于所述转动轴外，并能够跟随所述转动轴转动；

其中，所述第二刀具组件粘接在所述第一刀具组件上。

在一实施方式中，所述第二刀具组件的第二刀盘与所述第一刀具组件的第一刀盘粘接；

所述第二刀具组件的第二刀片和所述第二刀具组件的第二刀盘的连接部分，与所述第一刀具组件的第一刀片和所述第一刀具组件的第一刀盘的连接部分粘接。

在一实施方式中，所述第一刀具组件的第一刀片与所述第二刀具组件的第二刀片均向所述第一刀具组件的转动方向倾斜。

在一实施方式中，所述第一刀具组件中至少一个第一刀片的刃口和/或所述第二刀具组件中至少一个第二刀片的刃口为内凹刃口；

其中，所述内凹刃口的凹陷方向与所述第一刀具组件的转动方向相反。

在一实施方式中，所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于外圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口，所述第一刀具组件中位于内圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于内圈的第二刀片的刃口均为直刃口；或者，

所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于外圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口，所述第一刀具组件中位于内圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于内圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口；或者，

所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于外圈的第二刀片的刃口均为直刃口，所述第一刀具组件中位于内圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于内圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口。

在一实施方式中，所述第二刀具组件的第二刀片的数量小于或等于所述第一刀具组件的第一刀片的数量。

在一实施方式中，所述第一刀具组件由陶瓷材料形成，所述第二刀具组件由金属材料形成；

所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的数量为10至18个。

在一实施方式中，所述剃须剪切模组还包括：

刀网，具有多个曲线型孔，并覆盖在所述第二刀具组件上；

所述第一刀具组件中的每个第一刀片，均与至少一个所述曲线型孔对应设置。

在一实施方式中，所述曲线型孔包括S型孔。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种剃须刀，所述剃须刀至少包括：

支撑座；

如第一方面所述的剃须剪切模组；

驱动模组，设置在所述支撑座的内部，并连接所述剃须剪切模组的转动轴，被配置为驱动所述转动轴转动，使得所述转动轴能够带动所述剃须剪切模组的第一刀具组件和第二刀具组件发生转动。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开的实施例提供一种剃须剪切模组及剃须刀，所述剃须剪切模组包括：转动轴；第一刀具组件和第二刀具组件；所述第一刀具组件和所述第二刀具组件，均套设于所述转动轴外，并能够跟随所述转动轴转动；其中，所述第二刀具组件粘接在所述第一刀具组件上。如此，不同于相关技术中需要采用固定环来固定第一刀具组件和第二刀具组件，本公开实施例中通过将第二刀具组件粘接在第一刀具组件上，从而无需特殊固定结构以简化剃须剪切模组的生产工艺，降低量产难度，同时降低了在剃须剪切模组使用时第一刀具组件和第二刀具组件的固定结构松动的风险，提高了使用剃须剪切模组的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组的结构示意图一。

图2是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组中第一刀具组件的第一刀片和第二刀具组件的第二刀片的局部放大图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组的结构示意图二。

图4是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组的结构示意图三。

图5是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组的结构示意图四。

图6是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组中内凹刃口的局部放大图。

图7a是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组中第一刀具组件的第一刀片和第二刀具组件的第二刀片的结构示意图一。

图7b是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组中第一刀具组件的第一刀片和第二刀具组件的第二刀片的结构示意图二。

图7c是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组中第一刀具组件的第一刀片和第二刀具组件的第二刀片的结构示意图三。

图7d是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组中第一刀具组件的第一刀片和第二刀具组件的第二刀片的结构示意图四。

图8是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组中刀网的结构示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的一种剃须刀的结构示意图。

附图标记：

10-剃须剪切模组、11-转动轴、12-第一刀具组件、13-第二刀具组件、121-第一刀具组件的第一刀片、122-第一刀具组件的第一刀盘、131-第二刀具组件的第二刀片、132-第二刀具组件的第二刀盘、123-第一刀具组件中位于外圈的第一刀片、124-第一刀具组件中位于内圈的第一刀片、133-第二刀具组件中位于外圈的第二刀片、134-第二刀具组件中位于内圈的第二刀片、14-内凹刃口、15-直刃口、A-转动方向、B-凹陷方向、16-刀网、161-曲线型孔、1-剃须刀、100-支撑座、C-轴心方向。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的结构的例子。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

以下结合附图，详细说明本公开各个实施例提供的技术方案。

相关技术中，旋转式剃须刀的切割单元中的刀片，一种是只有陶瓷刀片，没有不锈钢刀片的双层提拉辅助，导致切割效果差；一种是有陶瓷刀盘和不锈钢刀盘，但是二者并不是一体成型的，会造成工艺加工的困难和量产的一致性风险；还有一种是采用陶瓷刀片与不锈钢提拉刀片相结合的方式，但是为了整体结构的稳定性需要通过固定环才能结合，这种固定方式很难加工，增加了生产工序，导致量产难度大，同时固定环在剃须时有变形的风险，增加了刀片组件整体结构的不稳定性。

基于此，本公开实施例提供了一种剃须剪切模组。图1是根据一示例性实施例示出的剃须剪切模组的结构示意图一，如图1所示，剃须剪切模组10至少包括：转动轴11、第一刀具组件12和第二刀具组件13；第一刀具组件12和第二刀具组件13，均套设于转动轴11外，并能够跟随转动轴11转动；其中，第二刀具组件13粘接在第一刀具组件12上。

本公开实施例中，剃须剪切模组10可以为剃须刀的刀头上的一个剃须单元；旋转式电动剃须刀的刀头上通常可以包括三个剃须剪切模组10。

其中，转动轴11可以为带动第一刀具组件12和第二刀具组件13发生转动的部件；第一刀具组件12可以为切割胡须的主要部件；第二刀具组件13可以为提拉、牵引胡须，用于辅助第一刀具组件12的部件。

需要说明的是，第一刀具组件和第二刀具组件的具体尺寸可以根据实际应用情况进行设置，本公开实施例不做限制。

这里，第一刀具组件12和第二刀具组件13均可以为环形结构，以使第一刀具组件12和第二刀具组件13均可以套设于转动轴11外。

本公开实施例中，如图1所示，第一刀具组件的第一刀片121可以只设置在第一刀具组件的第一刀盘122的外圈；或者，第一刀具组件的第一刀片121可以只设置在第一刀具组件的第一刀盘122的内圈；又或者，第一刀具组件的第一刀片121也可以同时设置在第一刀具组件的第一刀盘122的外圈和内圈。同理，第二刀具组件的第二刀片131可以只设置在第二刀具组件的第二刀盘132的外圈；或者，第二刀具组件的第二刀片131可以只设置在第二刀具组件的第二刀盘132的内圈；又或者，第二刀具组件的第二刀片131也可以同时设置在第二刀具组件的第二刀盘132的外圈和内圈。

需要说明的是，第一刀具组件的第一刀片的数量与第二刀具组件的第二刀片的数量可以根据实际应用情况进行设置，本公开实施例不做限制。

在一实施方式中，如图2所示，第一刀具组件的第一刀片121的刃口与第二刀具组件的第二刀片131的刃口相抵接。如此，可以通过第二刀具组件的第二刀片对于第一刀具组件的第一刀片的双层提拉辅助作用，以提升剃须剪切模组的剃须效果。

可以理解地，如图1所示，第一刀具组件12在转动轴11的轴心方向C上的长度大于第二刀具组件13在转动轴11的轴心方向C上的长度。例如，第一刀具组件12为陶瓷刀具，第二刀具组件13为不锈钢刀具；此时，陶瓷刀具的厚度大于不锈钢刀具的厚度。

在一实施方式中，如图3所示，第一刀具组件12与第二刀具组件13均一体成型。如此，可以便于生产加工，以提高生产效率，同时提高量产工艺的一致性。

这里，第一刀具组件12与第二刀具组件13可以通过一体注塑的方式生产得到，以实现第一刀具组件的第一刀盘和第一刀片的一体成型以及第二刀具组件的第二刀盘和第二刀片的一体成型。

可以理解地，第一刀具组件12与第二刀具组件13在一体注塑时，第二刀具组件13可以与第一刀具组件12形成部分对应的卡接结构，以便于在组装剃须剪切模组时第一刀具组件与第二刀具组件更好地固定，从而提高剃须剪切模组整体结构的稳定性。

需要说明的是，第一刀具组件和第二刀具组件之间粘接所采用的材料可以根据实际应用情况进行设置，本公开实施例不做限制。举例而言，在第一刀具组件由陶瓷材料形成，第二刀具组件由金属材料形成时，第一刀具组件和第二刀具组件之间可以采用丙烯酸结构胶来进行粘接。

本公开实施例提供的一种剃须剪切模组，所述剃须剪切模组包括：转动轴；第一刀具组件和第二刀具组件；所述第一刀具组件和所述第二刀具组件，均套设于所述转动轴外，并能够跟随所述转动轴转动；其中，所述第二刀具组件粘接在所述第一刀具组件上。如此，不同于相关技术中需要采用固定环来固定第一刀具组件和第二刀具组件，本公开实施例中通过将第二刀具组件粘接在第一刀具组件上，从而无需特殊固定结构以简化剃须剪切模组的生产工艺，降低量产难度，同时降低了在剃须剪切模组使用时第一刀具组件和第二刀具组件之间采用的固定结构松动的风险，提高了使用剃须剪切模组的安全性。

在本公开的一个实施例中，第一刀具组件12由陶瓷材料形成，第二刀具组件13由金属材料形成；第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的数量为10至18个。

如此，可以设置第一刀具组件为陶瓷材料以及第二刀具组件为金属材料，更好地实现剃须剪切模组中双层刀具相辅相成的剃须效果，且第二刀具组件可以有效牵引胡须，增加胡须进入刀网孔内的长度，提升剃须时剃须剪切模组对于胡须的剃净度；同时，在考虑到陶瓷材料的特殊性(例如，缩水率)，通过对第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的数量进行限制，从而更加合理地设置第一刀具组件和第二刀具组件的刀片位置。

本公开实施例中，第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的数量也可以为10至18个；而第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的数量可以为5至9个；第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的数量也可以为5至9个。

示例性地，如图4所示，第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的数量可以为12个，第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的数量可以为12个；而第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的数量可以为6个，第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的数量可以为6个。

在一实施方式中，第二刀具组件的第二刀片131的数量小于或等于第一刀具组件的第一刀片121的数量，从而提高设置第二刀具组件的灵活性。

这里，第二刀具组件的第二刀片131的具体数量可以根据实际应用情况进行设置，本公开实施例不做限制。举例而言，第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的数量可以等于第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的数量，且第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的数量也可以等于第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的数量；或者，第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的数量可以等于第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的数量，第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的数量可以小于第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的数量；又或者，第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的数量可以小于第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的数量，第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的数量可以等于第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的数量；还或者，第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的数量可以小于第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的数量，且第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的数量也可以小于第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的数量。

本公开实施例中，在第二刀具组件的第二刀片131的数量小于第一刀具组件的第一刀片121的数量时，相邻两个第二刀具组件的第二刀片131之间可以间隔至少一个第一刀具组件的第一刀片121。也就是说，相邻两个第二刀具组件的第二刀片131之间可以均间隔一个、两个或三个的第一刀具组件的第一刀片121；或者，相邻两个第二刀具组件的第二刀片131之间可以不均匀地间隔任意个数的第一刀具组件的第一刀片121。

图5是根据一示例性实施例示出的一种剃须剪切模组的结构示意图四。如图5所示，本公开实施例中，第二刀具组件的第二刀盘132与第一刀具组件的刀盘122粘接；第二刀具组件的第二刀片131和第二刀具组件的第二刀盘132的连接部分，与第一刀具组件的刀片121和第一刀具组件的刀盘122的连接部分粘接。

如此，可以通过第一刀具组件和第二刀具组件之间具体粘接的位置，更好地对第一刀具组件和第二刀具组件进行固定，提高剃须剪切模组的稳定性。

这里，在第二刀具组件13与第一刀具组件12之间的部分结构相卡接的同时，第二刀具组件的第二刀盘132与第一刀具组件的第一刀盘122相接触的表面，以及第二刀具组件的第二刀片131和第二刀具组件的第二刀盘132的连接部分与第一刀具组件的第一刀片121和第一刀具组件的第一刀盘122的连接部分相接触的表面，均可以采用特殊胶来进行粘接，从而进一步对第一刀具组件和第二刀具组件进行固定。

可选地，在第一刀具组件采用陶瓷材料，第二刀具组件采用金属材料时，该特殊胶可以为丙烯酸结构胶。其中，丙烯酸结构胶为双组份由合成丙烯酸酯及改性固化剂组成的结构胶，A、B两剂均为100％固成分；具有快速固化、强度高的优点，5分钟左右即可初期固定，30分钟后可达80％强度，24小时后达到最大强度；优异的耐酸碱、水、油介质，耐高温、耐老化性能更好，对金属物品之间粘接力强，耐冲击强度优于环氧树脂，耐冷热性优异，工作于-30～150℃，符合国际环保标准。

在本公开的一个实施例中，如图5所示，第一刀具组件的第一刀片121与第二刀具组件的第二刀片122均向第一刀具组件12的转动方向A倾斜。

如此，可以通过第一刀具组件的第一刀片的倾斜方向和第二刀具组件的第二刀片的第二倾斜方向与二者的转动方向相配合，更加便于对胡须的剪切，以提升剃须剪切模组的剃须效果。

本公开实施例中，由于第一刀具组件12的转动方向A与第二刀具组件13的转动方向A相同，则第一刀具组件的第一刀片121与第二刀具组件的第二刀片122也均向第二刀具组件13的转动方向A倾斜。

示例性地，如图5所示，在第一刀具组件12的转动方向A为逆时针方向时，第一刀具组件的第一刀片121与第二刀具组件的第二刀片122均可以向逆时针方向倾斜；或者，在第一刀具组件12的转动方向A为顺时针方向时，第一刀具组件的第一刀片121与第二刀具组件的第二刀片122均可以向顺时针方向倾斜。

在一实施方式中，如图6所示，第一刀具组件12中至少一个第一刀片的刃口和/或第二刀具组件13中至少一个第二刀片的刃口为内凹刃口14；其中，内凹刃口14的凹陷方向B与第一刀具组件12的转动方向A相反。

如此，可以通过将第一刀具组件中至少一个第一刀片的刃口和/或第二刀具组件中至少一个第二刀片的刃口设置为内凹刃口，且设置内凹刃口的凹陷方向与第一刀具组件的转动方向相反，能够在剃须时有效增加对人体面部胡须的捕捉能力，避免出现胡须向刃口左右滑动的现象。

这里，第一刀具组件12中至少一个第一刀片的刃口和/或第二刀具组件13中至少一个第二刀片的刃口还可以为波浪型刃口，波浪型刃口中的凹陷方向也是与第一刀具组件12的转动方向A相反。

本公开实施例中，可以只有位于外圈的第一刀片中至少一个第一刀片的刃口和/或位于外圈的第二刀片中至少一个第二刀片的刃口为内凹刃口14；或者，可以只有位于内圈的第一刀片中至少一个第一刀片的刃口和/或位于内圈的第二刀片中的至少一个第二刀片的刃口为内凹刃口14。

需要说明的是，第一刀具组件和第二刀具组件中设置内凹刃口的刀片数量可以根据实际应用情况进行设置，本公开实施例不做限制。

可选地，如图7a所示，第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的刃口和第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的刃口均为内凹刃口14，第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的刃口和第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的刃口均为直刃口15；或者，如图7b所示，第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的刃口和第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的刃口均为内凹刃口14，第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的刃口和第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的刃口均为内凹刃口14；或者，如图7c所示，第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的刃口和第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的刃口均为直刃口15，第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的刃口和第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的刃口均为内凹刃口14。

如此，可以通过将第一刀具组件中位于外圈的第一刀片和第二刀具组件中位于外圈的第二刀片的刃口形状，以及第一刀具组件中位于内圈的第一刀片和第二刀具组件中位于内圈的第二刀片的刃口形状进行排列组合，提高了第一刀具组件的第一刀片和第二刀具组件的第二刀片的刃口形状的灵活性；同时，能够在剃须时有效增加对人体面部胡须的捕捉能力，避免出现胡须向刃口左右滑动的现象。

本公开实施例中，如图7d所示，第一刀具组件中位于外圈的第一刀片123的刃口和第二刀具组件中位于外圈的第二刀片133的刃口还可以均为直刃口15，第一刀具组件中位于内圈的第一刀片124的刃口和第二刀具组件中位于内圈的第二刀片134的刃口还可以均为直刃口15。此时，通过第二刀具组件粘接在第一刀具组件上，从而无需特殊固定结构以简化剃须剪切模组的生产工艺，降低量产难度，同时降低了在剃须剪切模组使用时第一刀具组件和第二刀具组件之间采用的固定结构松动的风险。

在一实施方式中，参见图8和图1，剃须剪切模组10还可以包括刀网16；刀网16，具有多个曲线型孔161，并覆盖在第二刀具组件13上；第一刀具组件12中的每个第一刀片，均与至少一个曲线型孔161对应设置。

如此，可以在剃须剪切模组的刀网上设置多个曲线型孔，有利于提升剃须剪切模组捕捉胡须的能力。

这里，曲线型孔161的弯曲方向可以与第一刀具组件12的转动方向A相反，以对胡须进行锁定，从而提升剃须时的剃须剪切模组对于胡须的剃净度。

在本公开实施例中，第一刀具组件12中的每个第一刀片的倾斜角度可以为45度至90度；例如，第一刀具组件的第一刀片121可以向第一刀具组件12的转动方向A(例如，逆时针方向)倾斜，该倾斜角度可以为60度。在一示例中，第一刀具组件12中的每个第一刀片的倾斜角度也可以为20度至90度。刀网16的曲线型孔161的弯曲角度可以为30度至150度；例如，刀网16的曲线型孔161可以为S型孔，该S型孔中的两个弯曲角度均可以为120度。

需要说明的是，刀网上的曲线型孔的具体数量可以根据实际应用情况进行设置，本公开实施例不做限制。

在本公开的一个实施例中，曲线型孔161包括S型孔，从而可以更好地提升剃须剪切模组捕捉胡须的能力。

需要说明的是，刀网的曲线型孔的具体形状可以根据实际应用情况进行设置，并不仅限于本公开实施例中的S型孔。举例而言，刀网的曲线型孔还可以为V型孔、C型孔或者其他异型孔等等。

示例性地，第一刀具组件12为陶瓷刀具，第二刀具组件13为不锈钢刀具；其中，陶瓷刀具的刀片刃口和不锈钢刀具的刀片刃口，与剃须剪切模组的刀网16的下端紧密相邻，在切割胡须时，不锈钢刀片会比陶瓷刀片先一步接触胡须。当胡须进入刀网16的曲线型孔时，不锈钢刀片的刃口会首先和胡须接触，这种接触是一种渗入胡须，但是不切断胡须的切割运动。接下来，胡须被不锈钢刀片牵引，直到陶瓷刀片的刃口到达胡须的表面。这样一来，由于不锈钢刀片的存在，胡须得以在被陶瓷刀盘完全剪切前，被从皮肤向上多拉出一段距离。由此可得，这种具有不锈钢刀片的陶瓷刀片，可以切断更长的胡须，提升剃须的剃净度。与此同时，在胡须完全被切断后，由于皮肤的自然弹性，残留的胡须还可以发生轻微收缩，使得胡须切割面收缩至皮肤表面以下。

图9是根据一示例性实施例示出的一种剃须刀的结构示意图。如图9所示，本公开实施例提供的一种剃须刀，剃须刀1可以包括：支撑座100、驱动模组以及如本公开上述实施例提出的剃须剪切模组10；驱动模组，设置在支撑座100的内部，并连接剃须剪切模组10的转动轴11，被配置为驱动转动轴11转动，使得转动轴11能够带动剃须剪切模组10的第一刀具组件12和第二刀具组件13发生转动。

其中，支撑座100可以为用户抓持剃须刀1的手柄处；驱动模组未在图9中示出，驱动模组可以是电机、电动马达或者驱动芯片等等。

这里，剃须刀1的支撑座100上可以包括三个剃须剪切模组10，三个剃须剪切模组可以同时进行剃须工作，以提高剃须刀的剃须效率。

本公开实施例提供的一种剃须刀，不同于相关技术中需要采用固定环来固定剃须剪切模组中的第一刀具组件和第二刀具组件，本公开实施例中通过将第二刀具组件粘接在第一刀具组件上，从而无需特殊固定结构以简化剃须剪切模组的生产工艺，降低量产难度，同时降低了在剃须剪切模组使用时第一刀具组件和第二刀具组件之间采用的固定结构松动的风险，提高了使用剃须剪切模组的安全性；并且，设置第一刀具组件中至少一个第一刀片的刃口和/或第二刀具组件中至少一个第二刀片的刃口内凹刃口，相对于传统的直刃口，能够在剃须时有效增加对人体面部胡须的捕捉能力，避免出现胡须向刃口左右滑动的现象；另外，设置第二刀具组件辅助第一刀具组件剪切剃须，可以有效牵引胡须，增加胡须进入刀网孔内的长度，提升剃须时的剃须刀对于胡须的剃净度。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外相同的要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种剃须剪切模组，其特征在于，包括：

转动轴；

第一刀具组件和第二刀具组件；

所述第一刀具组件和所述第二刀具组件，均套设于所述转动轴外，并能够跟随所述转动轴转动；

其中，所述第二刀具组件粘接在所述第一刀具组件上。

2.根据权利要求1所述的剃须剪切模组，其特征在于，所述第二刀具组件的第二刀盘与所述第一刀具组件的第一刀盘粘接；

所述第二刀具组件的第二刀片和所述第二刀具组件的第二刀盘的连接部分，与所述第一刀具组件的第一刀片和所述第一刀具组件的第一刀盘的连接部分粘接。

3.根据权利要求1或2所述的剃须剪切模组，其特征在于，所述第一刀具组件的第一刀片与所述第二刀具组件的第二刀片均向所述第一刀具组件的转动方向倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的剃须剪切模组，其特征在于，所述第一刀具组件中至少一个第一刀片的刃口和/或所述第二刀具组件中至少一个第二刀片的刃口为内凹刃口；

其中，所述内凹刃口的凹陷方向与所述第一刀具组件的转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的剃须剪切模组，其特征在于，

所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于外圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口，所述第一刀具组件中位于内圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于内圈的第二刀片的刃口均为直刃口；或者，

所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于外圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口，所述第一刀具组件中位于内圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于内圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口；或者，

所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于外圈的第二刀片的刃口均为直刃口，所述第一刀具组件中位于内圈的第一刀片的刃口和所述第二刀具组件中位于内圈的第二刀片的刃口均为内凹刃口。

6.根据权利要求1或2所述的剃须剪切模组，其特征在于，所述第二刀具组件的第二刀片的数量小于或等于所述第一刀具组件的第一刀片的数量。

7.根据权利要求1或2所述的剃须剪切模组，其特征在于，所述第一刀具组件由陶瓷材料形成，所述第二刀具组件由金属材料形成；

所述第一刀具组件中位于外圈的第一刀片的数量为10至18个。

8.根据权利要求1或2所述的剃须剪切模组，其特征在于，所述剃须剪切模组还包括：

刀网，具有多个曲线型孔，并覆盖在所述第二刀具组件上；

所述第一刀具组件中的每个第一刀片，均与至少一个所述曲线型孔对应设置。

9.根据权利要求8所述的剃须剪切模组，其特征在于，所述曲线型孔包括S型孔。

10.一种剃须刀，其特征在于，包括：

支撑座；

如权利要求1至9任一项所述的剃须剪切模组；

驱动模组，设置在所述支撑座的内部，并连接所述剃须剪切模组的转动轴，被配置为驱动所述转动轴转动，使得所述转动轴能够带动所述剃须剪切模组的第一刀具组件和第二刀具组件发生转动。