CN219666402U - 一种眼镜框加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了在机械加工技术领域的一种眼镜框加工装置，包括支撑架、底座、支撑杆、顶板，还包括固定机构一、固定机构二和万向机械臂，所述底座下端四角固接四个支撑架，所述支撑杆固接于底座上端四角，所述顶板固接于支撑杆上端，所述万向机械臂固接于顶板下端，所述底座上端设有凹槽一，所述固定机构一活动设于凹槽一中，所述固定机构二对称设于固定机构一两侧。本实用新型的优点：本实用新型实施例中两个固定机构同时作用眼镜框，使眼镜框可以稳定的进行加工，所述固定机构二由上向下施加压力对镜框进行固定，有效避免了眼镜框固定时发生形变，且所述固定机构二可根据眼镜框大小进行调节。

Description

一种眼镜框加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种眼镜框加工装置。

背景技术

近些年来中国近视人口比例逐年增加，我国青少年的整体视力情况不容不乐观，有数据显示，目前中国近视患者人数多达6亿，几乎占到中国总人口数量的50％。在中国业务教育阶段青少年普遍家庭教育作业时间过长，参加校外培训的比例较高，学习压力大；另一方面，越来越多的手机、电脑等科技产品逐渐占据了孩子的休息时间，孩子长时间的注视电子屏幕，会增大用眼强度，造成视力减退，对眼镜产品的需求愈发增加。眼镜框的加工也是眼镜制作的关键组成，而在镜框加工固定时由于镜框是一种框体结构，为避免镜框发生形变无法从两侧挤压固定。

现有技术中，专利号为CN209903162U的中国专利公开了一种方便调节尺寸的眼镜框加工用支撑装置，包括调节块、螺杆、电机、安装板、传动轴、主动齿轮、从动齿轮、活动杆、中空杆以及弹簧，调节块安装在活动板下端面，螺杆安装在调节槽内部，螺杆贯穿调节块左右两侧，电机装配在调节槽下侧，电机下端面固定有安装板，电机左端面连接有传动轴，传动轴环形侧面左侧安装有主动齿轮，主动齿轮上侧连接有从动齿轮，中空杆安装在活动板右端面，中空杆安装在固定板左端面，中空杆内部安装有弹簧，弹簧右端面安装有活动杆，所述装置仅仅是根据眼镜框大小在其两侧使用夹具固定，这种固定方式在镜框两侧设有固定点，固定方式不牢固，在加工镜框时容易发生镜框偏转现象。

实用新型内容

为了解决上述的各种问题，本实用新型提供一种眼镜框加工装置，所述装置设有固定机构一和固定机构二，两个固定机构同时作用眼镜框，使眼镜框可以稳定的进行加工，所述加工机构由上眼镜框上端向下施加压力对镜框进行固定，有效避免了眼镜框固定时发生形变，且所述固定机构二可根据眼镜框大小进行调节，适合各个尺寸的眼镜框。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种眼镜框加工装置，包括支撑架、底座、支撑杆、顶板和眼镜框，还包括固定机构一、固定机构二和万向机械臂，所述底座下端四角固接四个支撑架，所述眼镜框设于底座上端，所述支撑杆固接于底座上端四角，所述顶板固接于支撑杆上端，所述万向机械臂固接于顶板下端，所述底座上端设有条形通孔，所述固定机构一活动设于条形通孔中，所述固定机构二对称设于固定机构一两侧。

进一步的，所述固定机构一包括液压杆、齿条、齿轮、连杆一、连杆二和连杆三，所述底座下端固接设有固定平台，所述液压杆下端固接于固定平台，所述齿条固接于液压杆，所述齿条滑动连接条形通孔，所述齿轮设于齿条两侧，所述齿轮啮合于齿条，所述齿轮以旋转轴一为中心旋转连接于条形通孔内壁两侧，所述连杆一固接于齿轮，所述连杆二以旋转轴二为中心旋转连接于连杆一，所述连杆三的一端以旋转轴三为中心旋转连接于连杆二，所述连杆三的另一端以旋转轴四为中心旋转连接于条形通孔内壁两侧。

进一步的，所述旋转轴一、旋转轴二、旋转轴三和旋转轴四呈平行四边形排布。

进一步的，所述连杆二顶端一侧固接设有橡胶垫。

进一步的，所述固定机构二包括滑块、固定块、旋转杆和螺帽，所述滑块上端设有凹槽二，所述固定块活动设于凹槽二中，所述滑块两侧贯穿设有竖直排布的四个滑槽一，所述滑槽一的一侧竖直贯穿连通，所述滑槽一另一侧连通设有旋转槽，所述旋转杆滑动适配滑槽一，所述旋转杆转动适配旋转槽，所述旋转杆固接于固定块两侧，所述螺帽螺纹连接于旋转杆。

进一步的，所述固定机构连接有移动装置，所述移动装置包括锥齿轮一、锥齿轮二、支撑板、电机和螺杆，所述底座上端对称设有滑槽二，所述滑块滑动设于滑槽二中，所述螺杆一端转动连接于滑槽二内壁，所述螺杆另一端转动伸出底座一侧，所述锥齿轮一固接于螺杆，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述支撑板固接于底座一侧，所述锥齿轮二转动连接支撑板，所述锥齿轮二固接电机，所述电机固接于底座一侧，所述滑块与螺杆螺纹连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

本实用新型实施例中设有固定机构一可以固定夹住眼镜框中间的鼻托进行初步定位固定，且所述固定机构一中设有橡胶垫对眼镜框进行夹固，增加摩擦避免眼镜框滑动的同橡胶垫可以避免固定机构一在固定眼镜框时造成夹痕或其他损害，设有固定机构二在固定机构一两侧，所述固定机构二中的滑块可以根据眼镜框的尺寸在滑槽二中滑动，且所述固定机构二由眼镜框上端向下施加压力，使眼镜框固定在底座上，可以有效避免眼镜框在固定时发生形变而影响眼镜框的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整机示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的固定机构一结构示意图。

图5为本实用新型的固定机构二爆炸图。

附图标记说明：

1.支撑架、2.底座、201.条形通孔、202.滑槽二、203.平台、3.支撑杆、4.顶板、6.固定机构一、601.液压杆、602.齿条、603.齿轮、604.连杆一、605.连杆二、606.连杆三、607.橡胶垫、608.旋转轴一、609.旋转轴二、610.旋转轴三、611.旋转轴四、7.固定机构二、701.滑块、702.固定块、703.旋转杆、704.螺帽、705.滑槽一、706.旋转槽、707.凹槽二、708.锥齿轮一、709.锥齿轮二、710.支撑板、711.电机、712.螺杆、8.万向机械臂。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种眼镜框加工装置，包括支撑架1、底座2、支撑杆3、顶板4，其特征在于：还包括固定机构一6、固定机构二7和万向机械臂8，所述底座2下端四角固接四个支撑架1，所述支撑杆3固接于底座2上端四角，所述顶板4固接于支撑杆3上端，所述万向机械臂8固接于顶板4下端，所述底座2上端设有条形通孔201，所述固定机构一6活动设于条形通孔201中，所述固定机构二7对称设于固定机构一6两侧。

为了对眼镜框进行初步固定限位，所述固定机构一6包括液压杆601、齿条602、齿轮603、连杆一604、连杆二605和连杆三606，所述底座2下端固接设有固定平台203，所述液压杆601下端固接于固定平台203，所述齿条602固接于液压杆601，所述齿条602滑动连接条形通孔201，所述齿轮603设于齿条602两侧，所述齿轮603啮合于齿条602，所述齿轮603以旋转轴一608为中心旋转连接于条形通孔201内壁两侧，所述连杆一604固接于齿轮603，所述连杆二605以旋转轴二609为中心旋转连接于连杆一604，所述连杆三606的一端以旋转轴三610为中心旋转连接于连杆二605，所述连杆三606的另一端以旋转轴四611为中心旋转连接于条形通孔201内壁两侧；

所述连杆一604与连杆三606相互平行，用于使连杆一604、连杆二605和连杆三606可以随着齿轮603做轴心转动使始终保持平行四边形状态；

所述连杆二605顶端一侧固接设有橡胶垫607，用于增大摩擦，固定眼镜框；

为了避免在紧固眼镜框时眼镜框发生形变，设有固定机构二7由上向下对眼镜框进行紧固，所述固定机构二7包括滑块701、固定块702、旋转杆703、螺帽704，所述滑块701上端设有凹槽二707，所述固定块702活动设于凹槽二707中，所述滑块701两侧贯穿设有竖直排布的四个滑槽一705，所述滑槽一705的一侧竖直贯穿连通，所述滑槽一705另一侧连通设有旋转槽706，所述旋转杆703滑动适配滑槽一705，所述旋转杆703转动适配旋转槽706，所述旋转杆703固接于固定块702两侧，所述螺帽704螺纹连接于旋转杆703。

为了使固定机构根据眼镜框尺寸进行移动，所述固定机构7连接有移动装置，所述移动装置包括锥齿轮一708、锥齿轮二709、支撑板710、电机711和螺杆712，所述底座2上端对称设有滑槽二202，所述滑块701滑动设于滑槽二202中，所述螺杆712一端转动连接于滑槽二202内壁，所述螺杆712另一端转动伸出底座2一侧，所述锥齿轮一708固接于螺杆712，所述锥齿轮二709啮合于锥齿轮一708，所述支撑板710固接于底座2一侧，所述锥齿轮二709转动连接支撑板710，所述锥齿轮二709固接电机711，所述电机711固接于底座2一侧，所述滑块701与螺杆712螺纹连接。

本实用新型在使用时，将眼镜框放置在底座2上，控制液压杆601收缩，液压杆601收缩联动齿条602向下移动，带动齿条602两侧的齿轮603向齿条602内侧转动，齿轮603转动联动连杆一604，连杆一604带动连杆二605，两个连杆二605同时在连杆三606的作用下向内转动，固接于连杆二605内侧的橡胶垫607紧固眼镜框中间的鼻托，然后根据眼镜框的尺寸，通过电机711带动锥齿轮一708转动，锥齿轮二709啮合联动锥齿轮一708，螺杆712固接锥齿轮二709并随之旋转，螺杆712带动滑块701在底座2上的滑槽二202内滑动至接触眼镜框，根据眼镜框的高度选择滑槽一705，使固定块702沿着滑槽一705滑至旋转槽706，转动固定块702，使固定块702紧固眼镜框，然后转动螺帽704，使螺帽704与旋转杆703螺纹连接进而紧固固定块702，通过固定机构一6和固定机构二7完成眼镜框的固定后，用万向机械臂8对眼镜框进行加工。

综上：本实用新型实施例中设有固定机构一6可以固定夹住眼镜框中间的鼻托进行初步定位固定，且所述固定机构一6中设有橡胶垫607对眼镜框进行夹固，增加摩擦避免眼镜框滑动的同橡胶垫607可以避免固定机构一6在固定眼镜框时造成夹痕或其他损害，设有固定机构二7在固定机构一6两侧，所述固定机构二7中的滑块701可以根据眼镜框的尺寸在滑槽二202中滑动，且所述固定机构二7由眼镜框上端向下施加压力，使眼镜框固定在底座2上，可以有效避免眼镜框在固定时发生形变而影响眼镜框的加工。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种眼镜框加工装置，包括支撑架、底座、支撑杆和顶板，其特征在于：还包括固定机构一、固定机构二和万向机械臂，所述底座下端四角固接四个支撑架，所述支撑杆固接于底座上端四角，所述顶板固接于支撑杆上端，所述万向机械臂固接于顶板下端，所述底座上端设有条形通孔，所述固定机构一活动设于条形通孔中，所述固定机构二对称设于固定机构一两侧。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜框加工装置，其特征在于：所述固定机构一包括液压杆、齿条、齿轮、连杆一、连杆二和连杆三，所述底座下端固接设有固定平台，所述液压杆下端固接于固定平台，所述齿条固接于液压杆，所述齿条滑动连接条形通孔，所述齿轮设于齿条两侧，所述齿轮啮合于齿条，所述齿轮以旋转轴一为中心旋转连接于条形通孔内壁两侧，所述连杆一固接于齿轮，所述连杆二以旋转轴二为中心旋转连接于连杆一，所述连杆三的一端以旋转轴三为中心旋转连接于连杆二，所述连杆三的另一端以旋转轴四为中心旋转连接于条形通孔内壁两侧。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜框加工装置，其特征在于：所述连杆一与连杆三相互平行。

4.根据权利要求2所述的一种眼镜框加工装置，其特征在于：所述连杆二顶端一侧固接设有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种眼镜框加工装置，其特征在于：所述固定机构二包括滑块、固定块、旋转杆和螺帽，所述滑块上端设有凹槽二，所述固定块活动设于凹槽二中，所述滑块两侧贯穿设有竖直排布的四个滑槽一，所述滑槽一的一侧竖直贯穿连通，所述滑槽一另一侧连通设有旋转槽，所述旋转杆滑动适配滑槽一，所述旋转杆转动适配旋转槽，所述旋转杆固接于固定块两侧，所述螺帽螺纹连接于旋转杆。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜框加工装置，其特征在于：所述固定机构连接有移动装置，所述移动装置包括锥齿轮一、锥齿轮二、支撑板、电机和螺杆，所述底座上端对称设有滑槽二，所述滑块滑动设于滑槽二中，所述螺杆一端转动连接于滑槽二内壁，所述螺杆另一端转动伸出底座一侧，所述锥齿轮一固接于螺杆，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述支撑板固接于底座一侧，所述锥齿轮二转动连接支撑板，所述锥齿轮二固接电机，所述电机固接于底座一侧，所述滑块与螺杆螺纹连接。