CN219666260U - 耗材更换机构及打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耗材更换机构，包括底板、驱动组件、承载板、多个拆卸件和承载件，驱动组件设于底板；承载板设于驱动组件，承载板具有拆卸位和多个滑动孔，多个滑动孔分布于拆卸位的外围并均与拆卸位连通；拆卸件的一端设于滑动孔并与驱动组件连接，拆卸件的另一端往拆卸位方向延伸，驱动组件驱动多个拆卸件在对应的滑动孔中往拆卸位方向滑动，以使多个拆卸件收拢插入刀把与旧打磨片之间，从而将旧打磨片从刀把上拆除；承载件设于底板并与驱动组件间隔设置，用于承载刀把需要更换的新打磨片。本申请的耗材更换机构能够提高对数控机床的刀把上粘贴的打磨片进行更换的更换效率和更换品质。本申请同时公开一种包含该耗材更换机构的打磨设备。

Description

耗材更换机构及打磨设备

技术领域

本申请涉及耗材自动更换装置技术领域，具体涉及一种耗材更换机构及包含该耗材更换机构的打磨设备。

背景技术

目前，当需要对数控机床的刀把上粘贴的打磨片进行更换时，通常需要人工手动将旧打磨片从刀把上撕下，然后再人工手动将新打磨片粘贴到刀把上。然而，通过人工手动更换刀把上粘贴的打磨片时需要将数控机床停机以保证操作人员的安全，从而导致打磨片的更换效率低；另外，通过人工手动将新的打磨片粘贴到刀把上时，由于操作人员的作业方式及按压力度不同，容易导致新的打磨片错位或粘贴不均匀，从而导致打磨片的更换品质低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种耗材更换机构及包含该耗材更换机构的打磨设备，以提高对数控机床的刀把上粘贴的打磨片进行更换的更换效率和更换品质。

本申请实施例提供了一种耗材更换机构，用于更换刀把上粘贴的旧打磨片，所述耗材更换机构包括底板、驱动组件、承载板、多个拆卸件和承载件；所述驱动组件设于所述底板；所述承载板设于所述驱动组件，所述承载板具有拆卸位和多个滑动孔，多个所述滑动孔分布于所述拆卸位的外围并均与所述拆卸位连通；所述拆卸件的一端设于所述滑动孔并与所述驱动组件连接，所述拆卸件的另一端往所述拆卸位方向延伸，所述驱动组件驱动多个所述拆卸件在对应的所述滑动孔中往所述拆卸位方向滑动，以使多个所述拆卸件收拢插入所述刀把与所述旧打磨片之间，从而将所述旧打磨片从所述刀把上拆除；所述承载件设于所述底板并与所述驱动组件间隔设置，用于承载所述刀把需要更换的新打磨片，以便多个所述拆卸件将所述旧打磨片从所述刀把上拆除后，所述刀把粘贴所述新打磨片。

上述耗材更换机构，通过驱动组件驱动多个拆卸件沿对应的滑动孔滑动以收拢或张开，从而在多个拆卸件收拢时插入刀把与旧打磨片之间，并将旧打磨片从刀把上拆卸掉，实现了自动将旧打磨片从刀把上拆卸掉的功能；通过在承载件上设置新打磨片，当将旧打磨片从刀把上拆卸掉后，刀把在数控机床的带动下移动至承载件并在新打磨片上按压以粘贴新打磨片，从而实现了自动将新打磨片粘贴到刀把上的功能。由于整个打磨片的更换过程均通过自动化的方式完成，无需人工参与，也无需数控机床停机，因此提高了对数控机床的刀把上粘贴的打磨片进行更换的更换效率。另外，通过数控机床带动刀把在新打磨片上按压时的对准度和按压力度更稳定，从而使新打磨片在刀把上粘贴的更均匀，提高了对数控机床的刀把上粘贴的打磨片进行更换的更换品质。

在一些实施例中，所述拆卸件包括刀片和连接杆；所述连接杆的一端与所述刀片连接形成L型，另一端设于所述滑动孔并与所述驱动组件连接。

在一些实施例中，所述刀片为圆弧状，所述刀片的刀刃呈锯齿状。

在一些实施例中，所述耗材更换机构还包括支架，所述支架包括多个支撑杆和定位板，多个所述支撑杆间隔设于所述底板并围绕所述驱动组件设置；多个所述支撑杆支撑所述定位板，所述定位板盖设于所述承载板，所述定位板上开设有与所述拆卸位对应的定位孔。

在一些实施例中，所述承载板具有凸起，所述凸起开设有吹气孔，所述吹气孔用于与外部气源连接，以在所述驱动组件驱动多个所述拆卸件远离所述拆卸位时朝向所述拆卸位吹气，从而将所述旧打磨片吹出所述承载板。

在一些实施例中，所述凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起开设有所述吹气孔，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别设于相邻的两个所述滑动孔之间，所述第二凸起和所述第三凸起之间形成有导向槽，所述吹气孔将拆除后的所述旧打磨从所述拆卸位沿所述导向槽吹出所述承载板。

在一些实施例中，所述耗材更换机构还包括收料盘，所述收料盘设于所述导向槽的出口处，所述收料盘用于接收从所述导向槽落出的所述旧打磨片。

在一些实施例中，所述驱动组件包括支撑台、多个连接件和驱动件；所述支撑台设于所述底板，所述承载板设于所述支撑台，所述支撑台沿周向开设有多个与多个所述滑动孔分别一一对应的滑槽；多个所述连接件分别滑动设于对应的所述滑槽，多个所述拆卸件分别连接于多个所述连接件；所述驱动件设于所述支撑台内并与多个所述连接件连接，所述驱动件用于驱动多个所述连接件在对应的所述滑槽中滑动，以使多个所述连接件带动多个所述拆卸件沿对应的所述滑动孔滑动。

在一些实施例中，所述承载件上开设有多个容置槽，多个所述容置槽用于承载所述刀把需要更换的所述新打磨片。

本申请实施例同时提供一种打磨设备，包括数控机床和如上所述的耗材更换机构，安装于所述数控机床的刀把上粘贴有用于打磨产品的打磨片，所述耗材更换机构设于所述数控机床内。

上述包含耗材更换机构的打磨设备，通过在数控机床内设置耗材更换机构，实现了自动将旧打磨片从刀把上拆卸掉以及自动将新打磨片粘贴到刀把上的功能，并且在整个打磨片的更换过程无需数控机床停机，提高了对数控机床的刀把上粘贴的打磨片进行更换的更换效率，另外，通过数控机床带动刀把在新打磨片上按压时的对准度和按压力度更稳定，从而使新打磨片在刀把上粘贴的更均匀，提高了对数控机床的刀把上粘贴的打磨片进行更换的更换品质。

附图说明

图1是本申请实施例提供的耗材更换机构与刀把配合的立体结构示意图。

图2是图1所示的耗材更换机构和刀把的分解结构示意图。

图3是图1所示的驱动组件和拆卸件的分解结构示意图。

主要元件符号说明

耗材更换机构 100

底板 10

驱动组件 20

支撑台 21

滑槽 211

连接件 22

驱动件 23

承载板 30

滑动孔 31

拆卸位 32

吹气孔 33

通气管 34

导向槽 35

凸起 36

第一凸起 361

第二凸起 362

第三凸起 363

拆卸件 40

刀片 41

连接杆 42

承载件 50

容置槽 51

支架 60

支撑杆 61

定位板 62

定位孔 621

收料盘 70

刀把 200

刀把本体 210

延长杆 220

打磨头 230

旧打磨片 300

新打磨片 400

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种耗材更换机构100。耗材更换机构100应用于数控机床(图未示)，用于更换数控机床的刀把200上粘贴的旧打磨片300，其中，刀把200安装于数控机床的主轴(图未示)，并能在主轴的带动下移动和转动，打磨片通过魔术贴、双面胶等粘贴于刀把200。为了便于说明和理解，本申请实施例中的刀把200可包括刀把本体210、延长杆220和打磨头230，刀把本体210连接于数控机床的主轴，延长杆220的一端连接于刀把本体210，延长杆220的另一端连接于打磨头230，打磨片通过魔术贴(图为示)粘贴于打磨头230，显然，这并不是对本申请实施例的限定。

本申请实施例的耗材更换机构100包括底板10、驱动组件20、承载板30、多个拆卸件40和承载件50。底板10安装至数控机床内部或外部；驱动组件20设于底板10；驱动组件20支撑承载板30，承载板30具有拆卸位32和多个滑动孔31，多个滑动孔31分布于拆卸位32外围并均与拆卸位32连通；多个拆卸件40与多个滑动孔31分别一一对应，拆卸件40的一端设于滑动孔31并与驱动组件20连接，拆卸件40的另一端往拆卸位31方向延伸，驱动组件20驱动多个拆卸件40在对应的滑动孔31中往拆卸位32方向滑动，以使多个拆卸件40收拢插入刀把200与旧打磨片300之间，从而将刀把200上粘贴的旧打磨片300拆除；承载件50设于底板10并与驱动组件20间隔设置，承载件50用于承载刀把200需要更换的新打磨片400；当多个拆卸件40将刀把200上粘贴的旧打磨片300拆除后，刀把200移动至承载件50以粘贴新打磨片400。

具体的，底板10安装于数控机床的机台(图未示)，承载板30设于驱动组件20背向底板10的一侧，拆卸位32大致位于承载板30背向驱动组件20的一表面的中间区域，多个滑动孔31均匀分布在拆卸位32的周围。可选地，多个滑动孔31开设于承载板30周侧，承载板30为方形时，滑动孔31可以为四个，四个滑动孔31分别开设于承载板30的四个角，拆卸件40也为四个，四个拆卸件40在驱动组件20的驱动下分别在四个滑动孔31中滑动，从而在刀把200带动旧打磨片300移动至拆卸位32时收拢以拆卸刀把200上的旧打磨片300。

本申请实施例的耗材更换机构100在更换刀把200上粘贴的旧打磨片300的过程中，首先刀把200在数控机床的主轴的带动下朝向承载板30移动，从而旧打磨片300在刀把200的带动下移动至拆卸位32；然后驱动组件20驱动多个拆卸件40收拢以插入刀把200与旧打磨片300之间，以使得刀把200与旧打磨片300分离，若刀把200仍有部分区域与旧打磨片300粘贴导致不能分离时，数控机床的主轴的带动刀把200转动，以使得旧打磨片300相对于刀把200摩擦以从刀把200上拆卸掉；最后刀把200在数控机床的主轴的带动下离开拆卸位32并朝向承载件50移动，数控机床的主轴带动刀把200在新打磨片400上按压以将新打磨片400粘贴于刀把200。

如此，本申请实施例的耗材更换机构100通过驱动组件20驱动多个拆卸件40沿对应的滑动孔31滑动以收拢或张开，从而在多个拆卸件40收拢时插入刀把200与旧打磨片300之间，并将旧打磨片300从刀把200上拆卸掉，实现了自动将旧打磨片300从刀把200上拆卸掉的功能。通过在承载件50上设置新打磨片400，当将旧打磨片300从刀把200上拆卸掉后，刀把200在数控机床的带动下移动至承载件50并在新打磨片400上按压以粘贴新打磨片400，从而实现了自动将新打磨片400粘贴到刀把200上的功能。由于整个打磨片的更换过程均通过自动化的方式完成，无需人工参与，也无需数控机床停机，因此提高了对数控机床的刀把200上粘贴的打磨片进行更换的更换效率。另外，通过数控机床带动刀把200在新打磨片400上按压时的对准度和按压力度更稳定，从而使新打磨片400在刀把200上粘贴的更均匀，提高了对数控机床的刀把200上粘贴的打磨片进行更换的更换品质。

请参阅图2和图3，本申请实施例中，驱动组件20包括支撑台21、多个连接件22和驱动件23。支撑台21设于底板10，承载板30设于支撑台21，支撑台21沿周向开设有多个与多个滑动孔31分别一一对应的滑槽211；多个连接件22与多个滑槽211分别一一对应，连接件22滑动设于对应的滑槽211，多个拆卸件40分别连接于多个连接件22；多个驱动件23设于支撑台21内并分别与多个连接件22连接，驱动件23用于驱动连接件22在对应的滑槽211中滑动，以使多个连接件22带动多个拆卸件40沿对应的滑动孔31滑动，从而实现多个拆卸件40收拢或张开状态。

如此，通过多个驱动件23驱动多个连接件22在对应的滑槽211中滑动，进而使多个连接件22带动多个拆卸件40收拢以拆卸旧打磨片300，并且滑槽211能够对连接件22的滑动方向进行导向，从而提高了连接件22带动拆卸件40收拢或张开时的稳定性。

在一实施例中，支撑台21大致呈圆柱形，承载板30设于支撑台21背离底板10的一侧，滑槽211的数量与滑动孔31的数量相同，多个滑槽211沿支撑台21的周向均匀设置在支撑台21的侧壁，驱动件23可以为气缸，多个连接件22在驱动件23的驱动下分别在对应的滑槽211中滑动。可选地，滑槽211和连接件22的数量均为四个，滑槽211的横截面的形状大致呈倒T型，连接件22的横截面的形状也大致呈倒T型，拆卸件40与连接件22的上端面连接，通过滑槽211与连接件22的倒T型设计，能够有效避免连接件22在滑槽211中滑动时发生侧向移动，进一步提高了连接件22带动拆卸件40收拢或张开时的稳定性。

请参阅图3，本申请实施例中，拆卸件40均包括刀片41和连接杆42，连接杆42的一端与刀片41连接形成L型，连接杆42的另一端设于滑动孔31并与驱动组件20连接。具体的，连接杆42在对应的滑动孔31中滑动，连接杆42的一端与对应的连接件22的上端面连接，连接杆42的另一端与刀片41垂直，当驱动件23驱动连接件22在对应的滑槽211中移动时，连接件22通过连接杆42带动刀片41收拢或张开，从而在刀片41收拢时插入刀把200与旧打磨片300之间，以使刀把200与旧打磨片300分离，或者在刀把200转动时将粘贴在刀把200上的旧打磨片300拆卸掉。如此，通过设置拆卸件40包括刀片41和连接杆42，便于驱动组件20通过连接杆42带动刀片41夹持粘贴在刀把200上的旧打磨片300，由于刀片41较为锋利，有利于快速将粘贴在刀把200上的旧打磨片300从刀把上200分离。

在一实施例中，刀片41为圆弧状，刀片41的刀刃呈锯齿状。如此，刀片41的圆弧状设计有利于快速插入旧打磨片300与打磨头230之间，并且当刀把200带动旧打磨片300转动时，刀片41的圆弧状设计及刀刃的锯齿状设计更有利于快速将粘贴在刀把200上的旧打磨片300拆卸掉，并能够减少对旧打磨片300的伤害。

请参阅图2，本申请实施例中，承载板30上具有凸起36，凸起36设于拆卸位32的外围，凸起36开设有一个或多个吹气孔33，吹气孔33用于与外部气源(图未示)连接，以在驱动组件20驱动多个拆卸件40往远离拆卸位32的方向运动实现张开时朝向拆卸位32吹气，从而将由拆卸件40拆卸而掉落于拆卸位32的旧打磨片300吹出承载板30。

具体的，凸起36设置在两个相邻的滑动孔31之间，吹气孔33通过通气管34与外部气源连接，外部气源可以为空气压缩机、气泵、储气罐等，吹气孔33的吹气口均朝向拆卸位32。当多个拆卸件40将粘贴在刀把200上的旧打磨片300拆卸掉后，旧打磨片300仍留置在拆卸位32上，此时多个拆卸件40在驱动组件20的驱动下张开以松开旧打磨片300，然后吹气孔33吹出气体将留置在拆卸位32上的旧打磨片300吹离承载板30，以便于多个拆卸件40在驱动组件20的驱动下再次拆卸移动至拆卸位32上的刀把200上粘贴的旧打磨片300。如此，通过设置吹气孔33自动将多个拆卸件40拆卸的旧打磨片300从承载板30上吹离，能够避免旧打磨片300在拆卸位32上堆积，便于刀把200再次带动旧打磨片300移动至拆卸位32，从而使多个拆卸件40在驱动组件20的驱动下再次准确地拆卸刀把200上粘贴的旧打磨片300。

在一实施例中，凸起36包括第一凸起361、第二凸起362和第三凸起363，第一凸起361开设有吹气孔33，第一凸起361、第二凸起362和第三凸起363分别设于相邻的两个滑动孔31之间，且第一凸起361、第二凸起362、第三凸起363和滑动孔31依次间隔设置，第二凸起362和第三凸起363分别位于第一凸起361的两侧，第二凸起36、第三凸起36之间形成有导向槽35，导向槽35用于在吹气孔33对旧打磨片300吹气时对旧打磨片300的移动方向进行导向，使得拆除后的旧打磨片300从拆卸位32沿导向槽35滑出承载板30，以便旧打磨片300掉落在驱动组件20的一侧，从而避免了旧打磨片300散落在驱动组件20的周围而影响数控机床的正常运行，另外也有利后期将旧打磨片300从数控机床中快速搜集后取出。

在一实施例中，耗材更换机构100还包括收料盘70，收料盘70设于数控机床并位于导向槽35的出口处，收料盘70用于接收吹气孔33从导向槽35落出的旧打磨片300。通过设置收料盘70来收集从导向槽35内吹落的旧打磨片300，能够进一步避免旧打磨片300掉落在数控机床内而影响数控机床的正常运行，并便于将旧打磨片300从数控机床中统一取出。

请参阅图1和图2，本申请实施例中，耗材更换机构100还包括支架60，支架60包括多个支撑杆61和定位板62，多个支撑杆61间隔设于底板10并围绕驱动组件20设置，且多个支撑杆61支撑在底板10和定位板62之间；定位板62盖设于承载板30，定位板62上开设有与拆卸位32对应的定位孔621，刀把200带动旧打磨片300穿过定位孔621直接到达拆卸位32。

具体的，多个支撑杆61竖直并均匀设置在驱动组件20的周围，多个支撑杆61的高度略高于承载板30的高度，定位板62与多个支撑杆61远离底板10的一端连接并盖设在承载板30上。可选地，支撑杆61可以为四个，四个支撑杆61围绕驱动组件20设置并分别位于四个滑动孔31的出口处，从而对驱动组件20驱动拆卸件40在对应的滑动孔31中滑动的距离进行限制；定位板62为矩形，定位板62的四个角分别与四个支撑杆61连接，定位孔621位于支撑板的中部并与拆卸位32正对应。

如此，通过在定位板62上盖设在承载板30上，能够避免旧打磨片300在吹气孔33吹动下在导向槽35内移动时从导向槽35的上方脱出。通过在定位板62上开设与拆卸位32对应的定位孔621，当刀把200带动旧打磨片300朝向拆卸位32移动时，刀把200带动旧打磨片300从定位孔621穿过以到达拆卸位32的预定位置，从而使旧打磨片300在拆卸位32上的位置更加准确，便于驱动组件20驱动拆卸件40收拢以准确夹持刀把200上粘贴的旧打磨片300，进而提高了将旧打磨片300从刀把200上拆卸的准确性。

请参阅图1，本申请实施例中，承载件50上开设有多个容置槽51，多个容置槽51用于承载刀把200需要更换的新打磨片400。具体的，容置槽51的形状与新打磨片400的形状仿形且尺寸略大于打磨头230和新打磨片400的尺寸，多个新打磨片400层叠放置与容置槽51中。可选地，打磨头230呈盘状，打磨片呈圆片状，容置槽51的形状呈筒状，当新打磨片400放置到容置槽51中时，容置槽51能够对新打磨片400进行定位，避免新打磨片400在承载件50晃动，当数控机床的主轴带动刀把200在新打磨片400上按压以粘贴新打磨片400时，容置槽51能够对打磨头230朝向新打磨片400移动的方向进行导向，从而使打磨头230与新打磨片400对应的更准确，进而提高了将新打磨片400粘贴到打磨头230上的准确性。

如此，通过设置容置槽51承载刀把200需要更换的新打磨片400，使承载件50上能够承载更多的新打磨片400，并能够避免新打磨片400在承载件50晃动。另外容置槽51能够对刀把200朝向新打磨片400移动的方向进行导向，使刀把200与新打磨片400对应的更准确，从而提高了将新打磨片400粘贴到打磨头230上的准确性。

本申请实施例的耗材更换机构100更换刀把200上粘贴的打磨片的具体步骤如下：

步骤S1，刀把200在数控机床的主轴的带动下朝向承载板30移动，刀把200带动旧打磨片300穿过定位孔621到达拆卸位32。

步骤S2，驱动组件20驱动多个拆卸件40收拢以插入刀把200与旧打磨片300之间，此时数控机床的主轴的带动刀把200转动，多个拆卸件40将旧打磨片300从刀把200上拆卸掉。

步骤S3，刀把200在数控机床的主轴的带动下朝向承载件50移动，驱动组件20驱动多个拆卸件40往远离拆卸位32的方向移动，从而多个拆卸件40张开并松开旧打磨片300，吹气孔33吹气以使旧打磨片300在导向槽35内滑动，从而使旧打磨片300从导向槽35的出口滑出并掉落至收料盘70进行搜集。

步骤S4，数控机床的主轴带动刀把200伸入容置槽51，并使刀把200的打磨头230在新打磨片400上按压以粘贴新打磨片400。

如此便完成了自动更换刀把200上粘贴的打磨片的操作。

综上所述，本申请实施例的耗材更换机构100通过驱动组件20驱动多个拆卸件40收拢以插入旧打磨片300与刀把200之间，实现了自动将旧打磨片300从刀把200上拆卸掉的功能。通过在承载件50的容置槽51内设置新打磨片400，便于刀把200在数控机床的带动下伸入容置槽51并在新打磨片400上按压以粘贴新打磨片400，实现了自动将新打磨片400粘贴到刀把200上的功能，且将新打磨片400粘贴到刀把200上时更加精准和均匀。通过在承载板30上设置吹气孔33和导向槽35，便于将旧打磨片300准确吹落至收料盘70进行搜集，并便于驱动组件20再次驱动多个拆卸件40将移动至拆卸位32的旧打磨片300从刀把200上拆卸掉。通过在承载板30上设置定位孔621，提高了刀把200带动旧打磨片300移动至拆卸位32时的准确性，进而提高了驱动组件20驱动拆卸件40将旧打磨片300从刀把200上拆卸时的准确性。本申请实施例的耗材更换机构100更换打磨片过程均通过自动化的方式完成，无需人工参与，也无需数控机床停机，提高了更换数控机床的刀把200上粘贴的打磨片的更换效率和更换品质。

本申请实施例同时公开了一种打磨设备(图未示)，包括数控机床和上述耗材更换机构100，安装于数控机床的刀把200上粘贴有用于打磨产品的打磨片，耗材更换机构100设于数控机床内。

本申请实施例的打磨设备，通过在数控机床内设置耗材更换机构100，实现了自动将旧打磨片300从刀把200上拆卸掉以及自动将新打磨片400粘贴到刀把200上的功能，并且在整个打磨片的更换过程无需数控机床停机，提高了对数控机床的刀把200上粘贴的打磨片进行更换的更换效率，另外，通过数控机床带动刀把200在新打磨片400上按压时的对准度和按压力度更稳定，从而使新打磨片400在刀把200上粘贴的更均匀，提高了对数控机床的刀把200上粘贴的打磨片进行更换的更换品质。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种耗材更换机构，用于更换刀把上粘贴的旧打磨片，其特征在于，所述耗材更换机构包括：

底板；

驱动组件，设于所述底板；

承载板，设于所述驱动组件，所述承载板具有拆卸位和多个滑动孔，多个所述滑动孔分布于所述拆卸位的外围并均与所述拆卸位连通；

多个拆卸件，所述拆卸件的一端设于所述滑动孔并与所述驱动组件连接，所述拆卸件的另一端往所述拆卸位方向延伸，所述驱动组件驱动多个所述拆卸件在对应的所述滑动孔中往所述拆卸位方向滑动，以使多个所述拆卸件收拢插入所述刀把与所述旧打磨片之间，从而将所述旧打磨片从所述刀把上拆除；

承载件，设于所述底板并与所述驱动组件间隔设置，用于承载所述刀把需要更换的新打磨片，以便多个所述拆卸件将所述旧打磨片从所述刀把上拆除后，所述刀把粘贴所述新打磨片。

2.如权利要求1所述的耗材更换机构，其特征在于，所述拆卸件包括：

刀片；

连接杆，一端与所述刀片连接形成L型，另一端设于所述滑动孔并与所述驱动组件连接。

3.如权利要求2所述的耗材更换机构，其特征在于，所述刀片为圆弧状，所述刀片的刀刃呈锯齿状。

4.如权利要求1所述的耗材更换机构，其特征在于，所述耗材更换机构还包括支架，所述支架包括：

多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔设于所述底板并围绕所述驱动组件设置；

定位板，多个所述支撑杆支撑所述定位板，所述定位板盖设于所述承载板，所述定位板上开设有与所述拆卸位对应的定位孔。

5.如权利要求1所述的耗材更换机构，其特征在于，所述承载板具有凸起，所述凸起开设有吹气孔，所述吹气孔用于与外部气源连接，以在所述驱动组件驱动多个所述拆卸件远离所述拆卸位时朝向所述拆卸位吹气，从而将所述旧打磨片吹出所述承载板。

6.如权利要求5所述的耗材更换机构，其特征在于，所述凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起开设有所述吹气孔，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别设于相邻的两个所述滑动孔之间，所述第二凸起和所述第三凸起之间形成有导向槽，所述吹气孔将拆除后的所述旧打磨从所述拆卸位沿所述导向槽吹出所述承载板。

7.如权利要求6所述的耗材更换机构，其特征在于，所述耗材更换机构还包括收料盘，所述收料盘设于所述导向槽的出口处，所述收料盘用于接收从所述导向槽落出的所述旧打磨片。

8.如权利要求1所述的耗材更换机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

支撑台，设于所述底板，所述承载板设于所述支撑台，所述支撑台沿周向开设有多个与多个所述滑动孔分别一一对应的滑槽；

多个连接件，分别滑动设于对应的所述滑槽，多个所述拆卸件分别连接于多个所述连接件；

驱动件，设于所述支撑台内并与多个所述连接件连接，所述驱动件用于驱动多个所述连接件在对应的所述滑槽中滑动，以使多个所述连接件带动多个所述拆卸件沿对应的所述滑动孔滑动。

9.如权利要求1所述的耗材更换机构，其特征在于，所述承载件上开设有多个容置槽，多个所述容置槽用于承载所述刀把需要更换的所述新打磨片。

10.一种打磨设备，其特征在于，包括数控机床和权利要求1至9任一项所述的耗材更换机构，安装于所述数控机床的刀把上粘贴有用于打磨产品的打磨片，所述耗材更换机构设于所述数控机床内。